- Thông tin E-mail
-
Điện thoại
17719888549
-
Địa chỉ
Trung Quốc, Trịnh Châu, Huỳnh Dương, giao lộ phi long Bắc và Đại lộ Khoa học 200 mét về phía Nam
Công ty cổ phần nồi hơi Trịnh Châu
17719888549
Trung Quốc, Trịnh Châu, Huỳnh Dương, giao lộ phi long Bắc và Đại lộ Khoa học 200 mét về phía Nam
Các thành phần chính của nồi hơi thải khí thải của lò chuyển đổi là ống khói tăng, ống khói giảm, ống khói ngang, buồng đối lưu, bó cặn, bó ống đối lưu, tiêu đề, ống tuần hoàn nồi hơi, khung thép và các thành phần khác. Ống khói tăng, ống khói giảm, ống khói ngang và buồng đối lưu của nồi hơi là cấu trúc tường màng kín hoàn toàn.
Khí thải nhiệt độ cao được thải ra từ bộ chuyển đổi đi vào nồi hơi nhiệt thải qua vỏ khói làm mát bằng nước. Sau khi làm mát bằng bức xạ và bốn nhóm bó ống đối lưu, nhiệt độ khói giảm xuống khoảng 380 ℃ bên ngoài đường xả, đi vào hệ thống thu gom bụi để thu gom bụi và thanh lọc, sau đó gửi đến hệ thống làm axit để sản xuất axit sulfuric. Đồng thời, nhiệt dư thu hồi khí thải tạo ra hơi bão hòa với áp suất 5,5 MPa.
Sau khi thiết bị làm mát bay hơi của nồi hơi thải khí thải của lò chuyển đổi thu hồi nhiệt từ khí thải, nước trong đường ống làm mát bay hơi trở thành hỗn hợp soda, hỗn hợp soda được tuần hoàn cưỡng bức bằng cách tuần hoàn tự nhiên hoặc bơm tuần hoàn vào trống, tách hỗn hợp soda bằng trống. Hơi bão hòa tách ra được gửi bằng đường ống đến bộ lưu trữ nhiệt, sau khi van điều chỉnh màng điều chỉnh áp suất, nó được gửi bằng đường ống đến bộ siêu nhiệt, qua bộ siêu nhiệt thành hơi nước quá nóng (khoảng 300 ° C), sau đó gửi đến mạng đường ống hơi nước cho người dùng sử dụng.
Lò hơi thải khí thải có những ưu điểm sau:
1. Lò hơi khói chuyển đổi được bố trí theo kiểu ngang hoặc dọc. Khí thải được rửa sạch theo chiều ngang của bó ống đối lưu. Khí thải đi qua một lần, không có góc chết. Nó sẽ không tích tụ khí dễ cháy và hoạt động an toàn và đáng tin cậy.
2. Điện trở khí thải nhỏ, tiêu thụ điện năng thấp của máy phụ trợ.
3. Luồng khí thải không có hiện tượng quay và khuếch tán và co lại. Nó có thể ngăn chặn việc rửa khói và phân phối tro bay không đều, phát huy đầy đủ vai trò của bề mặt nhiệt, tránh tích tụ tro cục bộ và mài mòn.
4. Diện tích lưu thông khí thải lớn, tốc độ khói hợp lý và độ mòn của bó ống nhỏ, có lợi cho việc lắng khói và bụi. Sử dụng luồng không khí xung được hình thành từ nguồn cấp dữ liệu liên tục của khí thổi, làm cho nồi hơi có tác dụng tự làm sạch tro tốt.
5. Công suất nước của nồi hơi trên nồi hơi nhiệt thải của lò chuyển đổi là lớn, có công suất nhiệt lớn hơn và độ trễ nhiệt cũng lớn. Trong trường hợp biến động khí thải nhập khẩu lớn hơn, các thông số hơi được đảm bảo ổn định và dễ vận hành.
6. Khí thải bên được rửa sạch bề mặt chịu nhiệt, hiệu quả truyền nhiệt tốt, hệ số truyền nhiệt cao, hiệu quả thu hồi nhiệt dư cao.
7. Hình thức xả tro là tự động xả tro liên tục.
8. Ứng dụng rộng rãi và tuổi thọ dài.
| Số sê-ri | Dự án | Đơn vị | Giá trị số |
| 1 | Loại | - |
Chu kỳ cưỡng bức, sắp xếp ngoài trời |
| 2 | Lượng khói | Nm³/h | 62740 |
| 3 | Nhiệt độ khói | - | - |
| 4 | Nhiệt độ khói nhập khẩu | ℃ | 1217 |
| 5 | Nhiệt độ khói xuất khẩu | ℃ | 380 |
| 6 | - | pa | -250~-50 |
| 7 | Thành phần khói | - | - |
| 8 | SO2 | % | 20.522 |
| 9 | SO3 | % | 0.457 |
| 10 | CO2 | % | 6.211 |
| 11 | H2O | % | 21.268 |
| 12 | O2 | % | 1.92 |
| 13 | N2 | % | 49.122 |
| 14 |
Hàm lượng khói và bụi của lò hơi thải nhiệt |
g/Nm³ | 210 |
| 15 | Thành phần chính của bồ hóng | - | - |
| 16 | Cu | % | 19.5 |
| 17 | Pbo | % | 0.037 |
| 18 | ZnO | % | 0.376 |
| 19 | As2O3 | % | 0.073 |
| 20 | Khác | % | 0.003 |