Kiểm soát độ sạch và hệ thống xả các yếu tố thủy lực

Ý nghĩa của việc làm sạch hệ thống thủy lực

Từ quan điểm sử dụng, điều kiện đầu tiên để hệ thống thủy lực hoạt động bình thường là bên trong hệ thống phải sạch sẽ. Ô nhiễm hệ thống thủy lực là không thể tránh khỏi trước khi một thiết bị mới hoạt động, hoặc sau khi một thiết bị được đại tu, và mặc dù các nhà sản xuất của các thành phần thủy lực chú ý đến việc làm sạch bên trong của các thành phần chính nó, các thành phần mới vẫn có thể chứa các chất gây ô nhiễm như burr, chip, cạnh bay, bụi, xỉ hàn và sơn. Các yếu tố cũng có thể gây ô nhiễm do lưu trữ, xử lý kém. Trong quá trình sản xuất bể, rỉ sét, sơn mài và bụi có thể tích tụ, v.v., mặc dù bể đã được làm sạch trước khi sử dụng, nhiều chất gây ô nhiễm khó nhìn thấy bằng mắt thường. Có thể mang các chất gây ô nhiễm vào hệ thống trong quá trình lắp đặt ống, đường ống và khớp nối ống. Ngay cả các loại dầu mới cũng có thể chứa một số chất gây ô nhiễm bất ngờ. Các biện pháp phải được thực hiện để lọc các chất gây ô nhiễm càng sớm càng tốt, nếu không có thể xảy ra sự cố ngay sau khi thiết bị được đưa vào hoạt động, và sự cố xảy ra sớm thường rất nghiêm trọng, một số yếu tố như máy bơm, động cơ có thể bị thiệt hại nghiêm trọng.

Mục đích của rửa phần tử và rửa hệ thống là để loại bỏ hoặc giảm thiểu sự cố sớm của thiết bị. Mục tiêu của việc rửa sạch là cải thiện độ sạch của chất lỏng dầu và làm cho độ sạch của chất lỏng dầu hệ thống được duy trì trong khả năng chịu ô nhiễm của các thành phần thủy lực quan trọng trong hệ thống để đảm bảo độ tin cậy làm việc của hệ thống thủy lực và tuổi thọ của các thành phần.

Sự sạch sẽ của các yếu tố
Độ sạch của phần tử là một chỉ số phản ánh hàm lượng chất gây ô nhiễm còn lại bên trong phần tử và có thể được biểu thị bằng một số cách sau:

1, hàm lượng chất gây ô nhiễm trong khu vực ướt của đơn vị phần tử (diện tích tường bên trong tiếp xúc với chất lỏng dầu), mg/m2；

2, nội dung chất gây ô nhiễm của khối lượng ướt của đơn vị phần tử (khối lượng khoang bên trong tiếp xúc với chất lỏng dầu), mg/L；

3, số lượng hạt lớn hơn 5 μm và 15 μm trong thể tích ướt của đơn vị phần tử, được biểu thị bằng mức độ ô nhiễm hạt rắn ISO4406.

Do phương pháp đếm hạt thường được sử dụng để đánh giá mức độ ô nhiễm dầu và chất lỏng hiện nay, do đó độ sạch của các yếu tố cũng thường được sử dụng để đại diện cho số lượng hạt thể tích ướt đơn vị.

Phương pháp đánh giá độ sạch của các thành phần thủy lực

1, lắc shabu rửa tiêm một lượng chất lỏng thử nghiệm làm sạch nhất định vào phần tử và niêm phong phần tử, lắc mạnh phần tử bằng phương pháp cơ học, để tất cả các chất ô nhiễm bên trong phần tử được rửa sạch vào chất lỏng thử nghiệm, sau đó chất lỏng thử nghiệm được xác định độ ô nhiễm

2, phương pháp rửa băng ghế thử nghiệm kết nối các yếu tố vào hệ thống băng ghế thử nghiệm đã được làm sạch trước, làm cho chất lỏng thử nghiệm lưu thông qua các yếu tố, rửa sạch tất cả các chất ô nhiễm bên trong phần tử vào chất lỏng thử nghiệm, sau đó lấy mẫu chất lỏng từ hệ thống để xác định độ ô nhiễm.

3, tháo dỡ phương pháp rửa sạch bên ngoài của các yếu tố, tháo rời tất cả các yếu tố, rửa sạch các bộ phận một cách cẩn thận với chất tẩy rửa, sau đó thu thập tất cả các dung môi và xác định mức độ ô nhiễm của nó.

Shake shabu là một phương pháp kiểm tra độ sạch của các thành phần dễ dàng và dễ dàng, chủ yếu áp dụng cho các thành phần tĩnh, chẳng hạn như ống thông, khớp ống, ống mềm, vỏ lọc và bể chứa dầu; Phương pháp rửa bàn thử nghiệm chủ yếu được sử dụng để phát hiện độ sạch của các yếu tố động, chẳng hạn như bơm thủy lực, động cơ thủy lực, xi lanh thủy lực và các van thủy lực khác nhau, v.v.

Ngoài ra, nếu quá trình làm sạch sau khi lắp ráp các yếu tố được kết hợp với kiểm tra độ sạch của các yếu tố, nó có thể kiểm soát hiệu quả độ sạch của các yếu tố và đơn giản hóa quá trình kiểm tra. Các yếu tố và hệ thống có thể được coi là một tổng thể và có mức độ ô nhiễm tương đương khi chúng được làm sạch và đáp ứng các yêu cầu về độ sạch quy định. Như vậy, độ ô nhiễm dầu hệ thống đo được cũng chính là độ sạch của nguyên tố, mà không cần tiến hành chuyển đổi dung tích.