Nền tảng kiểm tra hợp kim nhôm,Tấm kiểm tra hợp kim nhôm,Bảng đo hợp kim nhôm

Nền tảng kiểm tra hợp kim nhôm, tấm kiểm tra hợp kim nhôm, bàn làm việc đo hợp kim nhôm là nền tảng để kiểm tra độ song song của hồ sơ nhôm, bề mặt làm việc là mặt phẳng, sử dụng xẻng nhân tạo để cạo bề mặt trên của bề mặt phẳng, chịu tải mặc dù không lớn, nhưng nền tảng kiểm tra hợp kim nhôm theo quy trình kiểm tra đo lường tiêu chuẩn quốc gia được thực hiện ở mức 1 hoặc 2, là công cụ sản xuất không thể thiếu của nhà sản xuất hồ sơ nhôm.

Nền tảng kiểm tra hợp kim nhôm, tấm kiểm tra hợp kim nhôm, bảng đo hợp kim nhôm Thông số kỹ thuật:

1, hình dạng: bản thân cấu hình nhôm có khối lượng dài hơn, do đó, hình dạng chung của nền tảng tương tự như một hộp loại mét vuông;

Thông số kỹ thuật: Kích thước tổng thể của nền tảng thường nằm trong khoảng 300mmX3000mm đến 600mmX6500mm, chiều cao nên được duy trì trên 300mm hoặc 300mm;

3, cấu trúc: độ dày bề mặt tấm của tấm kiểm tra hợp kim nhôm, độ dày chiều dài gân tăng cường, độ dày của bao vây nên được tính toán cụ thể theo yêu cầu độ chính xác, độ dày bề mặt tấm của nền tảng kiểm tra hồ sơ nhôm nói chung là 3000mm dưới 3000mm điều khiển tấm dày 40mm có thể đạt tiêu chuẩn lớp 1.

4. Tiêu chuẩn thiết kế: Máy tính bảng kiểm tra hợp kim nhôm vừa phải duy trì độ chính xác tương đối tốt, vừa phải tiết kiệm chi phí cho khách hàng, vì vậy khách hàng khi lựa chọn máy tính bảng nhất định không được mù quáng tăng độ dày của mặt bảng để tăng độ chính xác của máy tính bảng, lại càng không nên chỉ để tiết kiệm chút tiền mà lựa chọn sản phẩm rẻ tiền để trì hoãn việc sử dụng của mình.

5, Chất liệu: độ cứng bề mặt làm việc của gang cường độ cao HT200-300 HB170-240, sau hai lần xử lý thủ công (ủ nhân tạo 600 độ-700 độ và lão hóa tự nhiên 2-3 năm) sử dụng sản phẩm này với độ chính xác ổn định và hiệu suất chống mài mòn tốt.

6, Công thức tính độ phẳng: Cấp 1: 8 × (1+d/1000) μm2 Cấp: 16 × (1+d/1000) μm3 Cấp: 40 × (1+d/1000) μm (d là đường chéo mm) (đo nhiệt độ ở 20 ± 2 ℃).

7, chất lượng xuất hiện: bề mặt làm việc của tấm phẳng không nên có lỗ cát, lỗ khí, vết nứt, kẹp xỉ và nới lỏng và các khuyết tật đúc khác, tất cả các loại bề mặt đúc nên loại bỏ cát loại, và bề mặt phẳng, sơn chắc chắn, mỗi cạnh phải được sửa chữa cùn, trong lớp chính xác dưới "0" lớp bề mặt làm việc của tấm phẳng, đối với cát có đường kính nhỏ hơn 15mm cho phép tắc nghẽn với cùng một vật liệu, độ cứng của nó phải thấp hơn độ cứng của vật liệu xung quanh. Các bộ phận bị chặn trên bề mặt làm việc không được nhiều hơn bốn bên và khoảng cách giữa chúng với nhau không được nhỏ hơn 80mm.

8. Tiêu chuẩn độ mặt phẳng: độ mặt phẳng mặt bằng là khoảng cách giữa hai mặt phẳng song song bao gồm mặt làm việc thực tế của máy tính bảng và khoảng cách là nhỏ, giá trị của nó có thể "biến đổi mặt bằng" theo kết quả kiểm định của phương pháp đường cắt, phương pháp đường vòng. Độ phẳng của bề mặt làm việc của tấm phẳng là thước đo chính xác về chất lượng của tấm phẳng. Xác định mức độ chính xác của máy tính bảng theo giá trị dung sai của độ mặt phẳng làm việc của máy tính bảng, vì vậy phải coi trọng kiểm định độ mặt phẳng làm việc của máy tính bảng. Độ chính xác của việc kiểm tra độ mặt phẳng là đảm bảo chất lượng sử dụng mặt phẳng.

9, phụ kiện: khung điều chỉnh nền tảng, bảng đo hợp kim nhôm được sử dụng đồng bộ với dây chuyền sản xuất nhôm để sử dụng máy tính bảng cơ bản, vì vậy độ dày bề mặt của nền tảng cũng phải được tăng cường, giá đỡ được sử dụng đồng bộ phải chắc chắn.

Nền tảng kiểm tra hợp kim nhôm, tấm kiểm tra hợp kim nhôm, hướng dẫn lắp đặt bàn đo hợp kim nhôm:

1, đặt giá đỡ ở vị trí thích hợp, lắc nhẹ giá đỡ, nếu không ổn định, điều chỉnh cốc chân ở dưới cùng của giá đỡ cho đến khi giá đỡ ổn định;

2, đặt nền tảng trên giá đỡ, đo khoảng cách từ mỗi cạnh của nền tảng đến giá đỡ bằng thước đo băng, điều chỉnh vị trí của nền tảng hoặc giá đỡ để vị trí của nền tảng trên giá đỡ gần với đối xứng trung tâm, để đảm bảo lực cân bằng của từng điểm.

3. Lắc nhẹ giá đỡ từ bên cạnh một lần nữa, xác định vị trí giá đỡ ổn định.

4, San lấp mặt bằng: ban đầu điều chỉnh tất cả các chân để làm cho tất cả các điểm trục đều chịu lực, với dụng cụ đo ngang để phát hiện tình trạng ngang của tấm phẳng, tinh chỉnh các điểm trục liên quan cho đến khi phù hợp với vị trí ngang.

5, Sau khi hoàn thành san lấp mặt bằng ban đầu, nó nên được để yên trong 24 giờ, một lần nữa với các thiết bị đo ngang để kiểm tra mức độ ngang của nền tảng, nếu lệch khỏi mức độ, nó có thể được hiệu chuẩn lặp lại, xác định rằng hiệu chuẩn hoàn thành chỉ có thể được sử dụng.

6, nền tảng trong quá trình sử dụng, theo mức độ kiểm tra định kỳ của tình hình thực tế, nói chung mỗi 3 tháng hoặc nửa năm là một chu kỳ kiểm tra, phát hiện ra mức độ lệch, nên được kiểm tra kịp thời.