Con dấu cơ khí bơm nước cũng thuộc về một trong những bộ phận hao mòn tương đối quan trọng trong máy bơm nước, vật liệu niêm phong cơ khí khi lựa chọn máy bơm phải phù hợp với môi trường chất lỏng được vận chuyển bởi người dùng, thông thường nhà máy bơm nước là con dấu cơ khí fluororubber Một số nhà sản xuất là con dấu cơ khí cao su Dinging, nếu tỷ lệ ăn mòn nghiêm trọng hơn phải chọn vật liệu tetrafluororubber của con dấu cơ khí.
Các bước/Phương pháp
1, khả năng rò rỉ nước tại niêm phong cơ khí của bơm ly tâm * là sự mài mòn của mặt phẳng vòng động và tĩnh của niêm phong máy. Và nguyên nhân gây ra sự hao mòn của mặt phẳng động và tĩnh của niêm phong máy có sáu khía cạnh: 2, cài đặt quá chặt chẽ. Quan sát mặt phẳng vòng chuyển động của con dấu cơ học, nếu có hiện tượng cháy nghiêm trọng, mặt phẳng bị đen và có dấu vết rất sâu, cao su niêm phong trở nên cứng và mất độ đàn hồi, hiện tượng này là do lắp đặt quá chặt. Phương pháp điều trị: điều chỉnh chiều cao lắp đặt, sau khi lắp đặt cánh quạt, sử dụng tuốc nơ vít để kéo lò xo, lò xo có lực căng mạnh, sau khi nới lỏng nó sẽ được đặt lại, có khoảng cách di chuyển 2-4MM là được. 3. Lắp đặt thông. Máy quan sát niêm phong, mặt phẳng vòng tĩnh, bề mặt của nó có một lớp rất mỏng của quy mô nước, có thể được lau đi, bề mặt về cơ bản không bị mài mòn, đây là do mất độ đàn hồi của lò xo và lắp ráp kém gây ra, hoặc động cơ chạy dọc trục gây ra. 4. Chất lượng nước kém bao gồm các hạt. Do chất lượng nước kém, hàm lượng hydrochloride cao có chứa các hạt nhỏ và môi trường, bề mặt phẳng hoặc căng của máy mài mòn được hình thành để tạo ra rãnh, rãnh vòng và các hiện tượng khác. Phương pháp điều trị: Cải thiện áp suất nước hoặc môi trường, thay thế niêm phong máy. 5. Hoạt động thiếu nước gây hư hỏng mài khô. Hiện tượng này thường được nhìn thấy ở áp suất âm ở đầu vào của hình thức lắp đặt van chân, có không khí trong ống đầu vào, không khí trong khoang bơm, sau khi bơm được bật, ma sát của con dấu máy khi hoạt động ở tốc độ cao tạo ra nhiệt độ cao, không thể được làm mát, kiểm tra con dấu máy, sức căng lò xo bình thường, bề mặt ma sát bị cháy đen, cao su trở nên cứng và nứt. Xử lý: Xả hết không khí trong đường ống và khoang bơm, thay thế con dấu cơ khí. 6. Khí thực. Cavitation chủ yếu được tạo ra từ máy bơm nước nóng. Vì môi trường là nước nóng, nhiệt độ nước quá cao để tạo ra hơi nước, cơ thể hơi nước trong đường ống đi vào khoang bơm cao, phần này của cơ thể hơi nước không thể được loại trừ, do đó gây ra hoạt động thiếu nước, niêm phong máy không thành công mài mòn, cavitation lắp van xả tự động, thay thế niêm phong máy.
Phương pháp xử lý bơm nước
I. Khả năng rò rỉ nước * ở niêm phong cơ học là sự mài mòn của mặt phẳng vòng động và tĩnh của niêm phong máy. Và nguyên nhân gây ra sự hao mòn của mặt phẳng động và tĩnh của niêm phong máy có sáu khía cạnh: nguyên nhân thứ nhất, cài đặt quá chặt chẽ. Quan sát mặt phẳng vòng chuyển động của con dấu cơ học, nếu có hiện tượng cháy nghiêm trọng, mặt phẳng bị đen và có dấu vết rất sâu, cao su niêm phong trở nên cứng và mất độ đàn hồi, hiện tượng này là do lắp đặt quá chặt. Phương pháp điều trị: điều chỉnh chiều cao lắp đặt, sau khi lắp ráp cánh quạt, sử dụng tuốc nơ vít để kéo lò xo, lò xo có lực căng mạnh, sau khi nới lỏng nó sẽ được đặt lại, có khoảng cách di chuyển 24MM là được. Nguyên nhân thứ hai, lắp đặt thông. Máy quan sát niêm phong, mặt phẳng vòng tĩnh, bề mặt của nó có một lớp rất mỏng của quy mô nước, có thể được lau đi, bề mặt về cơ bản không bị mài mòn, đây là do mất độ đàn hồi của lò xo và lắp ráp kém gây ra, hoặc động cơ chạy dọc trục gây ra. Nguyên nhân thứ ba, chất lượng nước kém chứa hạt. Do chất lượng nước kém, hàm lượng hydrochloride cao có chứa các hạt nhỏ và môi trường, bề mặt phẳng hoặc căng của máy mài mòn được hình thành để tạo ra rãnh, rãnh vòng và các hiện tượng khác. Phương pháp điều trị: Cải thiện áp suất nước hoặc môi trường, thay thế niêm phong máy. Nguyên nhân thứ tư, thiếu nước vận hành gây hư hỏng mài khô. Hiện tượng này thường được nhìn thấy ở áp suất âm ở đầu vào của hình thức lắp đặt van chân, có không khí trong ống đầu vào, không khí trong khoang bơm, sau khi bơm được bật, ma sát của con dấu máy khi hoạt động ở tốc độ cao tạo ra nhiệt độ cao, không thể được làm mát, kiểm tra con dấu máy, sức căng lò xo bình thường, bề mặt ma sát bị cháy đen, cao su trở nên cứng và nứt. Xử lý: Xả hết không khí trong đường ống và khoang bơm, thay thế con dấu cơ khí. Nguyên nhân thứ năm, khí thực. Cavitation chủ yếu được tạo ra từ máy bơm nước nóng. Vì môi trường là nước nóng, nhiệt độ nước quá cao để tạo ra hơi nước, cơ thể hơi nước trong đường ống đi vào khoang bơm cao, phần này của cơ thể hơi nước không thể được loại trừ, do đó gây ra hoạt động thiếu nước, niêm phong máy không thành công mài mòn, cavitation lắp van xả tự động, thay thế niêm phong máy. Nguyên nhân thứ sáu, vấn đề lắp ráp. Khi lắp đặt nắp bơm, nó có thể không được lắp đặt phẳng, do trục và nắp bơm không thẳng đứng gây ra mặt phẳng chuyển động không thể phù hợp, thời gian khởi động không dài, gây ra sự mài mòn đơn phương và thấm nước. Cũng có thể làm hỏng các bộ phận cao su, hoặc chạm vào bề mặt của vòng chuyển động khi lắp đặt vòng chuyển động. Biện pháp xử lý: tháo dỡ lắp lại, kiểm tra nắp bơm có lắp phẳng hay không.
Thứ hai, khả năng rò rỉ nước ở niêm phong cơ học là chất bịt kín cơ học thất bại. Lý do cho sự thất bại của chất bịt kín cơ học: các bộ phận cao su của các bộ phận cao su cũ bị lão hóa, biến dạng, chủ yếu là sự hóa học, biến dạng trong bơm nước nóng. Hiện tượng biểu hiện thất bại của keo niêm phong cơ học là nhiệt độ nước quá cao, môi trường hòa tan cao su. Bề mặt của các bộ phận cao su là lỏng lẻo, thô ráp, mất độ đàn hồi, do đó làm cho cao su thất bại. Phương pháp điều trị: Thay thế vật liệu cao su thích hợp.
Thứ ba, khả năng rò rỉ nước ở chỗ niêm phong cơ khí là do buồng vòng tĩnh của nắp bơm gây ra. Nguyên nhân chính là lỗi lớn về kích thước xử lý lỗ trong nhà vòng tĩnh, bề mặt thô ráp. Hiện tượng biểu hiện là phun nước từ trục, có một khoảng cách giữa vòng tĩnh và lỗ bên trong, hoặc lỗ bên trong thô, vòng tĩnh quay theo, mài mòn cao su. Cách xử lý: Thay nắp bơm. Hoặc dùng băng nguyên liệu sống quấn quanh vòng ngoài tĩnh, hoặc thêm keo dán kín để xử lý khẩn cấp.
Thứ tư, khả năng rò rỉ nước ở niêm phong cơ học là độ chính xác xử lý kém của cổ trục động cơ, kích thước nhỏ, thô và rỉ sét cổ trục. Lý do chính là kích thước xử lý nhỏ của cổ trục của động cơ (tại vòng thả), hoặc do phương tiện truyền thông với trục bơm ăn mòn, và do ngừng hoạt động trong thời gian dài, nước làm phương tiện truyền thông, trục thép và cánh quạt đúc, nắp bơm khác nhau điện cực tiềm năng, tạo thành phản ứng pin ban đầu, gây ra ăn mòn cổ trục. Hiện tượng biểu hiện là bề mặt ăn mòn loang lổ. Phương pháp điều trị: bề mặt rỉ sét được đánh bóng bằng giấy nhám, sau khi quấn dây đai thô, đưa vào vòng động để xử lý khẩn cấp, phương pháp là thay đổi trục, hoặc sau khi chèn trục chế biến trở lại kích thước của trục ban đầu.