Điều này không chỉ gây lãng phí các mẫu quý mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác của dữ liệu thí nghiệm và tính liên tục của quá trình nghiên cứu. Bài viết này sẽ đi sâu vào phân tích lý do đằng sau những vấn đề này và cung cấp các giải pháp thực tế.

Tỷ lệ thu hồi mẫu thấp, tại sao?

Mở bộ sưu tập máy sấy và thấy rằng số lượng mẫu thu được thấp hơn nhiều so với dự kiến? Tình trạng tỷ lệ phục hồi thấp này thường được gây ra bởi một số yếu tố.

Các vấn đề về độ kín của thiết bị là yếu tố hàng đầu góp phần làm giảm tỷ lệ thu hồi. Niêm phong cuộn phim, miếng đệm và các thành phần khác của thiết bị sẽ lão hóa sau khi sử dụng trong một thời gian dài, mất độ đàn hồi và không thể phù hợp chặt chẽ, do đó khoảng trống xuất hiện.

Không khí bên ngoài đi vào bên trong thiết bị từ những khoảng trống này, dẫn đến sự xáo trộn luồng không khí trong buồng sấy, một phần bột đã khô sẽ thoát ra với luồng không khí bị xáo trộn, dẫn đến tỷ lệ thu gom giảm.

Sự cố hệ thống phun sương cũng không thể bỏ qua. Trong quá trình sử dụng lâu dài, bức tường bên trong và lỗ phun của đầu phun sẽ dần bị mòn do tác động của vật liệu cọ rửa và phun tốc độ cao.

Sau khi lỗ phun bị mòn, kích thước và hình dạng của nó có thể thay đổi, dẫn đến kích thước giọt phun không đồng đều. Các giọt sương mù lớn hơn không khô và không thể được thu thập hiệu quả; Và các giọt sương mù nhỏ hơn có thể thoát ra trực tiếp với luồng không khí.

Các thông số sấy khô không được thiết lập đúng cách cũng là một nguyên nhân phổ biến. Khi nhiệt độ gió được đặt quá thấp, độ ẩm trong vật liệu không thể bay hơi nhanh chóng và một số vật liệu có thể không khô thành dạng bột, thay vào đó tạo thành các hạt ẩm hoặc khối.

Những vật liệu này trong quá trình thu thập dễ dàng dính vào tường bên trong của thiết bị, không thể thuận lợi đi vào thiết bị thu thập.

Khối lượng không khí quá lớn làm cho tốc độ luồng không khí trong buồng sấy quá nhanh, bột thành phẩm đã khô trước khi lắng vào thiết bị thu gom, được đưa ra bởi luồng không khí tốc độ cao, gây ra tỷ lệ thu gom không cao.

02 hiện tượng dính tường, khó khăn

Hiện tượng dính tường là một trong những vấn đề phổ biến nhất trong quá trình sấy phun, nó không chỉ ảnh hưởng đến tỷ lệ thu hồi sản phẩm mà còn có nhiều khả năng dẫn đến hư hỏng mẫu.

Vật liệu bán ướt dính tường là trường hợp phổ biến nhất, lý do là các giọt sương mù phun ra tiếp xúc với tường trước khi đạt đến bề mặt khô, do đó dính vào tường.

Các bức tường dính thường được đặt trên mặt phẳng của quỹ đạo chuyển động của các giọt sương mù phun ra chống lại máy phun sương.

Tường dính nóng chảy của vật liệu có điểm nóng chảy thấp có liên quan đến tính chất vật liệu. Lý do là vật liệu ở một nhiệt độ nhất định đạt đến điểm nóng chảy bắt đầu hòa tan và dính tóc, dính vào tường máy.

Độ bám dính bề mặt của bột khô, mặc dù không thể tránh khỏi, thường ít ảnh hưởng hơn. Bột khô vận động trong không gian có hạn luôn có một ít đụng tới vách máy, nhưng loại vách dính này bình thường đều không dày, chỉ cần thông qua không khí thổi hoặc là nhẹ nhàng gõ đều có thể chấn động rơi xuống.

Hiện tượng dán tường sẽ mang lại một loạt các vấn đề: vật liệu sau khi dán tường trong một thời gian dài vẫn còn trên tường bên trong, có thể bị cháy hoặc hư hỏng, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; Vật liệu của các bức tường dính có thể chặn các sản phẩm rơi vào đáy của máy sấy, làm cho sản phẩm không thể đạt được độ ẩm mong muốn; Để loại bỏ các vật liệu dính tường, các hoạt động làm sạch bổ sung có thể được yêu cầu, do đó rút ngắn thời gian hoạt động hiệu quả.

03 Giải pháp thực tế để nâng cao hiệu quả thử nghiệm

Đối mặt với các vấn đề trên, nhân viên thí nghiệm có thể thực hiện các bước sau để cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng thiết bị.

Tối ưu hóa các thông số sấy khô là nền tảng. Việc tăng nhiệt độ không khí thích hợp có thể đẩy nhanh sự bay hơi của độ ẩm bề mặt của các giọt sương mù và giảm cơ hội cho các bức tường tiếp xúc của các giọt sương mù chưa khô. Giám sát và hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ để giữ nhiệt độ thoát gió ổn định.

Sử dụng bộ chuyển đổi tần số để điều khiển bơm thức ăn, đảm bảo lưu lượng đồng đều và tránh tốc độ cho ăn quá nhanh.

Tăng cường bảo trì thiết bị là chìa khóa. Thường xuyên rửa vòi phun, sử dụng các công cụ đặc biệt để loại bỏ các cục; Lọc vật liệu trước khi cho ăn để đảm bảo độ tinh khiết của chất lỏng vật liệu; Kiểm tra tính cân bằng của đĩa sương mù, kịp thời thay thế vòi phun mài mòn.

Làm sạch buồng sấy sau khi kết thúc mỗi đợt, sử dụng máy cạo mềm để tránh thiệt hại cho tường bên trong; Kiểm tra độ kín khí của lốc xoáy thường xuyên và làm sạch bột tích tụ bên trong thường xuyên (phải được làm sạch sau 72 giờ hoạt động liên tục).

Cải thiện cấu hình thiết bị về cơ bản giải quyết vấn đề. Đối với vấn đề tường dính, tháp sấy tường kẹp có thể được sử dụng, được làm mát bằng không khí ở giữa để giữ nhiệt độ tường dưới 50 ℃.

Sự ra đời của bức tường tháp giải nhiệt không khí thứ cấp thông qua tiếp tuyến của các tấm xoắn ốc của tường tháp; Lắp đặt chổi không khí bao gồm một hàng vòi phun ở gần tường bên trong tháp và làm cho nó quay chậm dọc theo tường tháp.

Để cải thiện hiệu quả tách, lốc xoáy có thể được kiểm tra cho tình trạng biến dạng; Cải thiện độ kín khí của cổng xả lốc xoáy; Xem xét việc thêm một bộ thu bụi thứ cấp (chẳng hạn như bộ thu bụi túi).

04 Bảo trì hàng ngày, phòng ngừa rắc rối có thể xảy ra

Xây dựng thói quen bảo trì thường xuyên là chìa khóa để ngăn ngừa các vấn đề.

Kiểm tra nút dừng khẩn cấp và chức năng bảo vệ quá tải hàng ngày trước khi khởi động; Kiểm tra giải phóng mặt bằng vòng bi atomizer hàng tháng; Thêm mỡ nhiệt độ cao theo chu kỳ; Thiết lập hồ sơ bảo trì, ghi lại xu hướng thay đổi của các thông số chính như nhiệt độ, áp suất.

Chú ý đến tín hiệu bất thường của thiết bị: Khi thiết bị có rung động hoặc tiếng ồn bất thường, hãy kiểm tra xem đĩa nguyên tử có ở trạng thái cân bằng hay không, vòng bi có hoạt động bình thường hay không và liệu việc bổ sung dầu bôi trơn có chính xác hay không.

Sự xuất hiện của lỗi nhiệt quá mức, hệ thống cung cấp bất thường, tắc nghẽn đầu phun, xả không tốt hoặc báo động thiết bị an toàn, v.v. nên ngừng hoạt động ngay lập tức và tiến hành kiểm tra và sửa chữa cần thiết.

Tối ưu hóa các thông số công nghệ và thiết bị bảo trì định kỳ là sự đảm bảo kép để nâng cao hiệu suất của máy sấy phun thử nghiệm nhỏ. Khi tỷ lệ thu hồi mẫu thấp hoặc vấn đề vách dính làm phiền thí nghiệm của bạn, hãy bắt đầu kiểm tra ba yếu tố phổ biến nhất là nhiệt độ không khí, tốc độ dòng chảy vật liệu và độ kín của thiết bị.