I. Nguyên tắc cốt lõi của làm sạch và khử trùng

Ba nguyên tắc cốt lõi phải được ghi nhớ trước khi tiến hành các hoạt động cụ thể:

1. Nguyên tắc kịp thời: Sau mỗi lần sử dụng, cần tiến hành làm sạch sơ bộ ngay lập tức để ngăn chặn vật liệu khô, đông cứng, đặc biệt là sau khi xử lý mẫu có hàm lượng đường, protein hoặc muối vô cơ cao.

2. Nguyên tắc: Làm sạch phải bao gồm tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu, bao gồm các bộ phận có thể nhìn thấy và các góc chết ẩn. Bất kỳ dư lượng nào cũng có thể trở thành điểm nóng cho sự sinh sôi của vi khuẩn hoặc là nguồn gây ô nhiễm cho các thí nghiệm tiếp theo.

3. Nguyên tắc an toàn: Luôn tắt nguồn, làm mát và đeo thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp (ví dụ: găng tay, kính bảo hộ) trước khi vận hành. Hiểu được tính chất hóa học của vật liệu được làm sạch và chọn chất tẩy rửa tương thích.

II. Quy trình làm sạch tiêu chuẩn (sau mỗi thử nghiệm)

Bước 1: Tắt và tháo rời

Sau khi thí nghiệm kết thúc, hãy tắt máy bơm sưởi và nhu động trước để quạt tiếp tục hoạt động trong một thời gian để làm mát hệ thống và làm khô độ ẩm còn lại.

Khi thiết bị nguội, ngắt nguồn.

Tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị, cẩn thận loại bỏ tất cả các bộ phận vật liệu có thể tiếp xúc, thường bao gồm: bể vật liệu, ống cấp liệu, vòi phun (máy phun), khoang khô, máy tách lốc xoáy, chai thu gom (sản phẩm chính và sản phẩm đuôi).

Bước 2: Rửa sơ bộ và ngâm

Các bộ phận đã tháo rời được rửa sạch trước bằng cách sử dụng nhiều nước ấm (khoảng 40-50 ° C), loại bỏ hầu hết các cặn trên bề mặt.

Đối với bụi bẩn đã khô, các thành phần có thể được làm mềm bằng cách ngâm trong nước ấm hoặc sử dụng dung dịch tẩy rửa phòng thí nghiệm trung tính trong 15-30 phút.

Bước 3: Chải mịn

Các bức tường bên trong của các thành phần, giao diện đường ống và tất cả các góc chết được chải cẩn thận bằng bàn chải lông mềm được trang bị đặc biệt, chẳng hạn như bàn chải nylon.

Đặc biệt chú ý đến vòi phun sương mù, lỗ nhỏ của nó rất dễ bị tắc, nên được làm sạch bằng kim đặc biệt phù hợp hoặc bàn chải lông siêu mịn, hành động cần phải nhẹ nhàng để tránh thiệt hại cho cấu trúc chính xác.

Buồng khô và lốc xoáy bên trong có thể được làm sạch bằng bàn chải xử lý dài để đảm bảo không có dư lượng nhìn thấy được.

Bước 4: Rửa và sấy khô cuối cùng

Sau khi tất cả các bộ phận được chải bằng chất tẩy rửa, nó phải được rửa bằng nước tinh khiết hoặc nước khử ion 2-3 lần để đảm bảo không có chất tẩy rửa nào còn sót lại.

Đặt các bộ phận đã rửa sạch trên kệ sạch, sấy khô tự nhiên ở nơi thoáng mát hoặc sử dụng khí nén khô, không dầu. Không bao giờ lau bằng khăn tắm, v.v., để tránh các chất gây ô nhiễm sợi.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Khi vật liệu thí nghiệm được thay thế, kích hoạt lại sau một thời gian dài ngừng hoạt động hoặc sản xuất các sản phẩm có yêu cầu giới hạn vi sinh vật, cần phải làm sạch và khử trùng sâu.

1. Làm sạch sâu:

Đối với các vết bẩn cứng đầu (ví dụ: dầu mỡ, caramen), có thể ngâm và chải bằng axit pha loãng (ví dụ: dung dịch axit nitric 1-2%) hoặc kiềm (ví dụ: dung dịch natri hydroxit 1-2%). Luôn luôn xác nhận tính tương thích của hóa chất với vật liệu thiết bị trước khi sử dụng và vận hành trong tủ hút, rửa sạch đến trung tính sau khi ngâm.

2. Phương pháp khử trùng:

Khử trùng nhiệt ướt: Đối với các bộ phận thủy tinh, thép không gỉ chịu nhiệt độ cao, có thể được khử trùng bằng nồi hấp 121 ° C, 15-20 phút. Đây là một phương pháp đáng tin cậy, không có dư lượng.

Khử trùng hóa học: Đối với các bộ phận không chịu được nhiệt độ cao (chẳng hạn như một số chai thu gom nhựa), 75% ethanol, hydro peroxide (chẳng hạn như 3%) hoặc chất khử trùng muối amoni bậc bốn đặc biệt có thể được ngâm hoặc lau. Chất khử trùng cần phải bao phủ tất cả các bề mặt và duy trì đủ thời gian tiếp xúc (thường là 15-30 phút), sau đó nó phải được rửa sạch bằng nước vô trùng hoặc nước tinh khiết để ngăn chặn các mẫu tiếp theo bị nhiễm chất khử trùng.

Khử trùng tại chỗ: Một số mô hình được trang bị chức năng làm sạch tại chỗ (CIP), có thể khử trùng toàn bộ đường dẫn vật liệu thông qua quy trình hệ thống, dung dịch khử trùng tuần hoàn như axit peroxyacetic, dễ vận hành và hiệu quả đồng đều.

IV. Lưu ý chính

Bảo trì Atomizer: Làm sạch siêu âm là một phương pháp hiệu quả cao để làm sạch các lỗ nhỏ của Atomizer. Định kỳ kiểm tra tình trạng hao mòn, kịp thời thay thế.

Kiểm tra vòng đệm: Trong quá trình làm sạch, kiểm tra xem vòng đệm của mỗi giao diện có bị lão hóa, biến dạng hay không, thay thế ngay lập tức nếu có thiệt hại để đảm bảo độ kín khí của hệ thống.

Hồ sơ: Thiết lập một bảng hồ sơ khử trùng sạch, ghi lại thời gian, phương pháp, tác nhân được sử dụng và người vận hành mỗi hoạt động, để truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng dễ dàng.