Trước khi triển khai công tác vệ sinh, cần chuẩn bị đầy đủ. Đầu tiên, hãy chắc chắn rằng thiết bị đang ở trạng thái tắt nguồn, rút phích cắm điện và tránh nguy cơ điện giật trong quá trình làm sạch. Thứ hai, hãy chuẩn bị các công cụ làm sạch đặc biệt, chẳng hạn như bàn chải lông mềm, vải làm sạch đặc biệt, máy cạo nhựa (để tránh trầy xước các bức tường bên trong của thiết bị), và chất tẩy rửa thích hợp, thường chọn chất tẩy rửa trung tính (như chất tẩy rửa enzyme trung tính y tế), nghiêm cấm sử dụng axit mạnh, kiềm mạnh hoặc chất tẩy rửa ăn mòn, ngăn ngừa thiệt hại cho các bức tường bên trong bằng thép không gỉ và các bộ phận niêm phong của thiết bị. Đồng thời, người vận hành cần phải đeo đồ bảo hộ, chẳng hạn như găng tay dùng một lần, khẩu trang, tránh tiếp xúc với da hoặc hít bụi sinh ra trong quá trình làm sạch. ​

Quy trình làm sạch phải tuân theo nguyên tắc "từ trong ra ngoài, tháo ra trước rồi giặt". Bước đầu tiên, tháo rời các bộ phận có thể tháo rời, bao gồm ống cấp liệu, vòi phun, lốc xoáy, chai thu thập, v.v. Đặt các bộ phận này vào dung dịch tẩy rửa trung tính được xây dựng tốt (nồng độ thường là 1% -2%), ngâm trong 15-20 phút, trong thời gian đó, các bức tường bên trong và khe hở của các bộ phận được chải nhẹ bằng bàn chải lông mềm, loại bỏ dư lượng vật liệu còn sót lại, đặc biệt chú ý đến khẩu độ nhỏ của vòi phun, cần phải được khơi thông bằng kim đặc biệt để ngăn chặn tắc nghẽn ảnh hưởng đến hiệu quả phun tiếp theo. Bước thứ hai, làm sạch bên trong máy chính của thiết bị, nhúng một lượng nhỏ dung dịch làm sạch trung tính bằng vải làm sạch, lau tường bên trong của phòng sấy, đầu vào không khí nóng và đầu ra. Đối với các vết bẩn cứng đầu, nó có thể được cạo nhẹ nhàng bằng một cây chổi nhựa trước khi lau để tránh thiệt hại quá mạnh cho lớp phủ tường bên trong. Bước thứ ba, làm sạch bên ngoài thiết bị, lau bề mặt thân máy bằng giẻ ướt sạch, loại bỏ bụi bẩn và vết bẩn, cuối cùng lau khô bằng giẻ khô, ngăn ngừa rỉ sét do dư lượng ẩm. Sau khi làm sạch tất cả các bộ phận, bạn cần rửa sạch bằng nước khử ion hoặc nước tinh khiết 2-3 lần để đảm bảo chất tẩy rửa không còn dư lượng, sau đó đặt các bộ phận trong lò sấy vô trùng, sấy khô dự phòng ở 60-80 ° C. ​

Liên kết khử trùng cần chọn phương pháp thích hợp theo nhu cầu thí nghiệm và đặc tính vật liệu. Các phương pháp khử trùng thường được sử dụng là tiệt trùng nhiệt độ cao và tiệt trùng UV. Khử trùng nhiệt độ cao thích hợp cho các bộ phận chịu nhiệt độ cao, đặt các bộ phận sau khi khô sạch vào lò sấy, đặt nhiệt độ 121 ℃, áp suất 0,1 MPa, giữ trong 20-30 phút, có hiệu quả có thể tiêu diệt vi khuẩn, nấm và các vi sinh vật khác; Đối với bên trong máy chủ thiết bị, nó có thể được khử trùng theo chu trình không khí nóng, đặt nhiệt độ 80-100 ℃, trong 1-2 giờ để đảm bảo khử trùng không gian bên trong. Khử trùng bằng tia cực tím thì thích hợp cho các bộ phận không chịu được nhiệt độ cao và bề mặt bên trong của thiết bị, lắp đặt đèn UV bên trong thiết bị, sau khi đóng cửa thiết bị, bật đèn UV, chiếu xạ trong 30-60 phút, sử dụng tác dụng diệt khuẩn của tia cực tím để tiêu diệt vi sinh vật. Cần lưu ý rằng tia cực tím có hại cho da và mắt người, nhân viên trong quá trình khử trùng cần tránh xa thiết bị, sau khi khử trùng cần thông gió 30 phút để phía trên có thể mở cửa thiết bị. ​

Ngoài ra, trong quá trình làm sạch và khử trùng cần lưu ý những điều sau: một là tần suất làm sạch, sau mỗi lần sử dụng thiết bị cần phải được làm sạch, ít nhất một lần một tuần để khử trùng toàn diện; Thứ hai, lắp đặt thành phần, các bộ phận sau khi khử trùng cần được lắp đặt trong môi trường vô trùng để tránh ô nhiễm thứ cấp; Ba là, kiểm tra thiết bị, sau khi làm sạch và khử trùng cần kiểm tra xem bộ phận thiết bị có được lắp đặt đúng chỗ, niêm phong có tốt hay không, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Chỉ có tuân thủ nghiêm ngặt các phương pháp làm sạch và khử trùng khoa học, nó có thể đảm bảo hoạt động ổn định của máy sấy phun nhiệt độ thấp trong phòng thí nghiệm và cải thiện độ chính xác và độ tin cậy của kết quả thí nghiệm.