-
Thông tin E-mail
003@jiancezaixian.com
- Điện thoại
-
Địa chỉ
Wenhua International, No.3 Huaxia Zhong Road, Quận Xishan, Vô Tích, Giang Tô
Giang Tô Hidden Stone Lab Công nghệ Công ty TNHH
003@jiancezaixian.com
Wenhua International, No.3 Huaxia Zhong Road, Quận Xishan, Vô Tích, Giang Tô
Phát hiện khuyết tật siêu âm là một phương pháp không phá hủy để kiểm tra các khuyết tật bên trong vật liệu bằng cách sử dụng sự khác biệt về hiệu suất âm thanh của vật liệu và các khuyết tật của nó đối với sự thay đổi năng lượng trong tình huống phản xạ dạng sóng truyền siêu âm và thời gian thâm nhập. Phương pháp phản xạ xung sử dụng sóng dọc khi phát hiện vết thương thẳng đứng và sóng ngang khi phát hiện vết thương xiên. Phương pháp phản xạ xung động có dò thương sóng dọc và dò thương sóng ngang. Trên màn hình hiển thị của thiết bị siêu âm, thời gian truyền sóng âm được thể hiện bằng tọa độ ngang và biên độ tín hiệu tiếng vang được thể hiện bằng tọa độ dọc. Đối với cùng một môi trường đồng nhất, thời gian truyền sóng xung tỷ lệ thuận với phạm vi âm thanh. Do đó, sự hiện diện của khiếm khuyết có thể được đánh giá bởi sự xuất hiện của tín hiệu tiếng vang khiếm khuyết; Nó cũng có thể được xác định bởi vị trí của tín hiệu tiếng vang để xác định khoảng cách từ bề mặt phát hiện khiếm khuyết và nhận ra vị trí khiếm khuyết; Kích thước tương đương của khiếm khuyết được đánh giá bằng biên độ tiếng vang.
1, Chuẩn bị trước khi phát hiện
① Quen thuộc với phôi được chọn (tên phôi, vật liệu, thông số kỹ thuật, dạng vát, phương pháp hàn, trạng thái xử lý nhiệt, trạng thái bề mặt phôi, tiêu chuẩn kiểm tra, mức độ phù hợp, tỷ lệ phát hiện, v.v.);
② Chọn dụng cụ và đầu dò (theo quy định tiêu chuẩn và tình hình hiện trường, xác định máy dò khuyết tật, đầu dò, khối thử nghiệm, tỷ lệ quét, độ nhạy phát hiện, cách phát hiện)
③ Hiệu chuẩn dụng cụ (Khi bắt đầu sử dụng dụng cụ, cả tuyến tính ngang và tuyến tính dọc của dụng cụ được xác định.)
④ Hiệu chuẩn đầu dò (thực hiện hiệu chuẩn phía trước, góc khúc xạ, lệch chùm chính, phụ cấp độ nhạy và độ phân giải.)
⑤ Điều chỉnh thiết bị (thang cơ sở thời gian có thể được điều chỉnh theo tỷ lệ để đại diện cho khoảng cách ngang, độ sâu hoặc phạm vi âm thanh của tiếng vang xung.)
⑥ Điều chỉnh độ nhạy (kiểm tra độ nhạy trên các khối kiểm tra tương phản hoặc các khối tương đương khác.)
2, Hoạt động phát hiện
① Kiểm tra vật liệu cơ bản: Độ dày của tường ống nên được đo trước khi kiểm tra, ít nhất mỗi 90 ° để tham khảo khi kiểm tra. Điều chỉnh sóng đáy thứ hai ở chỗ không thiếu hụt đến mức độ đầy đủ của màn hình huỳnh quang làm độ nhạy cảm phát hiện;
② Kiểm tra mối hàn: độ nhạy quét không được thấp hơn độ nhạy của dây đánh giá (dây EL), tốc độ quét của đầu dò không được vượt quá 150mm/s, khoảng thời gian di chuyển của hai đầu dò liền kề khi quét phải đảm bảo ít nhất 10% chồng chéo.
3. Kết quả kiểm tra và xếp hạng: Căn cứ vào tính chất, biên độ, chiều dài chỉ thị của khuyết tật mà xếp hạng theo tiêu chuẩn liên quan.
4. Kiểm tra lại thiết bị dụng cụ.
5, Phát hành báo cáo kiểm tra
Lưu ý: Các khớp hàn có khuyết tật vượt quá tiêu chuẩn, phần sửa chữa lại và khu vực bị ảnh hưởng khi sửa chữa lại phải được kiểm tra lại theo điều kiện kiểm tra ban đầu
⑴ Với thiết bị phát hiện khuyết tật siêu âm phản xạ xung loại A, phương pháp phát hiện chủ yếu là phương pháp tiếp xúc đầu dò nghiêng đơn.
⑵, áp dụng cho kiểm tra siêu âm của thiết bị chịu áp lực hàn nóng chảy hoàn toàn với độ dày 8~400mm tại khớp nối của các bộ phận hàn. Thiết bị chịu áp lực có độ dày tường lớn hơn hoặc bằng 4mm, đường kính ngoài 32mm~159mm hoặc độ dày tường 4~6mm, ống có đường kính ngoài lớn hơn hoặc bằng 59mm
JB/T4730.3-2016 Kiểm tra siêu âm Thiết bị chịu áp lực Kiểm tra không phá hủy
