Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp Phòng điều khiển nhiệt độ Phòng thí nghiệm mô hình cơ học đá Mô phỏng nhiệt độ cao $r$n: có thể được thiết lập theo nhu cầu và ổn định đầu ra môi trường nhiệt độ cao (phạm vi phổ biến - 20 ℃~150 ℃, -40 ℃~180 ℃, tùy thuộc vào mô hình), mô phỏng trạng thái của sản phẩm trong lưu trữ nhiệt độ cao, khi làm việc. Mô phỏng nhiệt độ thấp: có thể tạo ra môi trường nhiệt độ thấp đến -70 ℃, -100 ℃ hoặc thậm chí thấp hơn, đánh giá sự ổn định hiệu suất của sản phẩm ở nhiệt độ thấp (chẳng hạn như khởi động nhiệt độ thấp của linh kiện điện tử, giòn nhiệt độ thấp của cao su, v.v.). Chu trình nhiệt độ cao và thấp: Hỗ trợ thiết lập các chương trình tuần hoàn như "Nhiệt độ cao → Nhiệt độ thấp → Nhiệt độ cao", mô phỏng các sản phẩm thay đổi vòng lặp ở nhiệt độ thay thế
Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp Phòng kiểm soát nhiệt độ Phòng thí nghiệm mô hình cơ học đá
Chức năng hẹn giờ: Thiết lập tổng thời gian thử nghiệm, tự động dừng khi hết thời gian, không cần giám sát nhân tạo.
Chỉnh sửa chương trình: Mô hình hỗ trợ chỉnh sửa chương trình nhiều đoạn (chẳng hạn như "25 ℃ nhiệt độ không đổi 2h → ấm lên đến 80 ℃ nhiệt độ không đổi 4h → làm mát đến -40 ℃ nhiệt độ không đổi 6h → chu kỳ 3 lần"), tự động thực hiện các quy trình thử nghiệm phức tạp.
Ghi dữ liệu và xuất khẩu: Máy ghi dữ liệu tích hợp, lưu trữ dữ liệu nhiệt độ trong quá trình thử nghiệm, một phần hỗ trợ xuất khẩu USB, in máy in, hoặc tải lên máy tính thông qua giao diện truyền thông (RS485, Ethernet), thuận tiện cho việc chuẩn bị báo cáo thử nghiệm.
Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp Phòng kiểm soát nhiệt độ Phòng thí nghiệm mô hình cơ học đá
Bằng cách mô phỏng môi trường nhiệt độ và độ ẩm (chẳng hạn như nhiệt độ cao và độ ẩm cao, chu kỳ nhiệt độ thấp và độ ẩm thấp), đẩy nhanh quá trình lão hóa sản phẩm, nhanh chóng đánh giá khả năng thích ứng với môi trường của sản phẩm trong việc sử dụng lâu dài và dự đoán trước các lỗi tiềm ẩn.
Ví dụ, cao su, thử nghiệm các bộ phận nhựa, để xem liệu nó có bị nứt, biến dạng, lão hóa và giòn dưới nhiệt độ cao và độ ẩm cao hay không; Kiểm tra sơn để xác minh độ bám dính, chống ăn mòn của nó ở nhiệt độ và độ ẩm khác nhau.
Thiết lập và hiển thị nhiệt độ: Nhiệt độ mục tiêu có thể được đặt bằng tay hoặc tự động, hiển thị nhiệt độ hiện tại trong thời gian thực thông qua bảng điều khiển (ống kỹ thuật số/màn hình LCD), nắm bắt trực quan trạng thái nhiệt độ.
Điều khiển sưởi ấm/làm lạnh: Theo sự khác biệt giữa nhiệt độ thiết lập và nhiệt độ thực tế, tự động khởi động mô-đun sưởi ấm (ví dụ: ống sưởi, PTC) hoặc làm lạnh (ví dụ: làm lạnh máy nén, làm lạnh chất bán dẫn) để duy trì nhiệt độ ổn định.
Kiểm soát độ chính xác điều chỉnh nhiệt độ: thông qua điều chỉnh PID và các thuật toán khác, giảm biến động nhiệt độ (độ chính xác có thể đạt ± 0,1 ℃~1 ℃, tùy thuộc vào mô hình), tránh nhiệt độ lúc cao lúc thấp.
Thiết lập và hiển thị chính xác nhiệt độ: Thiết lập nhiệt độ mục tiêu thông qua màn hình cảm ứng hoặc phím, hiển thị nhiệt độ hiện tại, nhiệt độ cài đặt trong thời gian thực, hỗ trợ một phần hiển thị độ chính xác 1 chữ số thập phân (chẳng hạn như 25,5 ℃).
Kiểm soát nhiệt độ không đổi: Sử dụng PID và các thuật toán điều chỉnh khác để giảm biến động nhiệt độ (độ chính xác thường có thể đạt ± 0,5 ℃~2 ℃), đảm bảo nhiệt độ ổn định ở giá trị cài đặt trong quá trình thử nghiệm.
Kiểm soát tốc độ nóng/lạnh: Điều chỉnh nhiệt độ thay đổi nhanh và chậm (ví dụ: 5 ℃/phút, 10 ℃/phút), đáp ứng các yêu cầu về tốc độ thử nghiệm của các tiêu chuẩn khác nhau (ví dụ: IEC, GB).
Kiểm soát thời gian: có thể thiết lập thời gian khởi động điều khiển nhiệt độ, thời gian dừng để nhận ra "bật nguồn theo thời gian, tắt nguồn theo thời gian", không cần giám sát nhân tạo (chẳng hạn như nhiệt độ không đổi theo thời gian trong phòng thí nghiệm, làm nóng thiết bị công nghiệp theo thời gian).
Kiểm soát nhiệt độ chương trình nhiều đoạn: Một số mô hình hỗ trợ thiết lập đường cong nhiệt độ nhiều đoạn (chẳng hạn như "25 ℃ duy trì 2 giờ → ấm lên đến 80 ℃ duy trì 3 giờ → hạ nhiệt đến 40 ℃ duy trì 1 giờ), tự động thực hiện các quy trình kiểm soát nhiệt độ phức tạp.
Ghi dữ liệu và truyền thông: có thể lưu trữ dữ liệu nhiệt độ lịch sử (một phần với chức năng xuất USB), hỗ trợ RS485 và các giao diện truyền thông khác, kết nối PLC, máy tính, nhận ra giám sát từ xa và điều khiển tập trung.
Bảo vệ quá nhiệt: Khi nhiệt độ bên trong hộp vượt quá giới hạn trên/dưới an toàn đã đặt, báo động âm thanh và ánh sáng ngay lập tức được phát ra, đồng thời cắt nguồn điện sưởi ấm/làm lạnh để ngăn ngừa thiệt hại cho mẫu và thiết bị.
Bảo vệ sự cố hệ thống: bao gồm lỗi cảm biến (đứt dây, tiếp xúc kém), áp suất bất thường của hệ thống làm lạnh, quá tải lò sưởi, v.v., báo động dừng tự động trong trường hợp hỏng hóc, nhắc nhở loại lỗi.
Bảo vệ mẫu: Một số mô hình có giới hạn nhiệt độ độc lập, có thể đặt riêng nhiệt độ an toàn của mẫu, đảm bảo rằng mẫu không bị hư hỏng.
