-
Thông tin E-mail
kefu@dm89.cn
-
Điện thoại
177-6801-1972
-
Địa chỉ
Phòng 203, Tòa nhà 1, Khu công nghiệp Gu Su Shengxin, 338 Juzi Street, Tô Châu
Công ty TNHH Hệ thống phần mềm Tô Châu Dotmai
kefu@dm89.cn
177-6801-1972
Phòng 203, Tòa nhà 1, Khu công nghiệp Gu Su Shengxin, 338 Juzi Street, Tô Châu
Với sự gia tăng chi phí nhân lực của ngành công nghiệp hiện đại, chi phí sản xuất của nhiều nhà sản xuất cũng ngày càng lớn. Trong những năm gần đây, chúng ta sẽ thấy rằng khi tính toán chi phí sản xuất, chi phí giờ sản xuất đã vượt xa khấu hao nguyên liệu và thiết bị. Vì vậy rất nhiều doanh nghiệp cũng đã ý thức được điều này, họ nói rằng trung tâm làm việc đã chuyển sang làm việc trên máy tính để nghiên cứu làm thế nào để giảm thiểu tổn thất thời gian làm việc, nâng cao hiệu suất làm việc của nhân viên.
Vậy thì hệ thống quản lý giờ làm việc sản xuất đã có, Công ty TNHH Hệ thống phần mềm Điểm Mại Tô Châu đã đặt làm hệ thống quản lý giờ làm việc cho nhiều công ty. Thông qua hệ thống quản lý, nhân viên quản lý có thể cố gắng nắm bắt thông tin cập nhật về công việc của nhân viên xưởng thông qua trình duyệt, cũng như tình hình gần đây nhất của đơn đặt hàng công việc hiện tại, số lượng sản xuất, chất lượng, tình trạng bất thường của xưởng, v.v. Tức là tất cả mọi thứ trong phân xưởng đều có thể được theo dõi và quản lý trong thời gian thực, thực hiện quản lý thông minh hóa.

Hình 1: Hệ thống quản lý giờ sản xuất
Quản lý giờ sản xuất chính xác, làm rõ giờ tiêu thụ cho mỗi đơn đặt hàng (giờ trực tiếp, giờ gián tiếp), có thể truy nguyên chính xác đến giờ tiêu thụ của mỗi nhân viên theo từng đơn đặt hàng; Số liệu thống kê giờ làm việc tại chỗ được liên kết với đơn đặt hàng, sản phẩm, v.v., so sánh với giờ làm việc tiêu chuẩn, làm rõ liệu tiêu thụ giờ làm việc của mỗi đơn đặt hàng có phù hợp với phạm vi kiểm soát chi phí hay không; Tìm ra nút thắt tiêu thụ giờ làm việc, nâng cao tỷ lệ sử dụng lao động và tài nguyên.
Phản hồi thời gian thực và thống kê nguyên nhân ngừng làm việc và thời gian ngừng làm việc và phản hồi nguyên nhân ngừng làm việc cho nhân viên quản lý trong thời gian thực; So sánh với giờ làm việc tiêu chuẩn, thống kê và phân tích việc sử dụng, hiệu quả sản xuất. Giờ làm việc tiêu chuẩn được quản lý và giờ làm việc thực tế được so sánh với giờ làm việc tiêu chuẩn, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất liên tục đạt được.
Thực hiện quản lý thông tin chi tiết hơn cho nhân viên sản xuất tuyến đầu, chẳng hạn như xác định rõ nhân viên trực tiếp, nhân viên gián tiếp, nhân viên đa kỹ năng của từng nhóm, cũng như thiết lập mối liên hệ với thông tin về hiệu suất lịch sử liên quan của nhân viên, v.v., do đó thực hiện sắp xếp hợp lý nguồn nhân lực tuyến đầu và phát huy đầy đủ tiềm năng của nhân viên chất lượng tuyến đầu. Phần mềm quản lý thiết bị sản xuất Giải pháp công nghiệp bán lẻ
Phân tích giờ làm việc của nhân viên: phân tích tiêu thụ giờ làm việc theo đơn đặt hàng, phân tích giờ làm việc trực tiếp và gián tiếp, trung tâm tài chính thông qua dữ liệu giờ làm việc, hạch toán chính xác chi phí nhân lực tương ứng;
Phân tích hiệu quả: phân tích thống kê nguyên nhân tiêu thụ giờ làm việc bất thường, tính toán tỷ lệ kết hôn của người lao động, xác định việc sử dụng tỷ lệ lao động, so sánh với giờ làm việc tiêu chuẩn, phân tích giờ làm việc của từng đơn đặt hàng;
Phân tích nhân viên: Phân tích nhân viên thông qua giờ làm việc và dữ liệu hiệu quả để cung cấp dữ liệu thực tế hiệu quả cho đánh giá hiệu suất.

Hình 2: Giao diện phần mềm quản lý giờ sản xuất
Kết nối với cơ sở dữ liệu khảo sát ban đầu: So sánh và phân tích dữ liệu khảo sát hàng ngày với dữ liệu khảo sát hiện trường, tìm ra sự khác biệt về giờ làm việc, từ đó tiến hành cải thiện. Docking với dữ liệu hệ thống ERP: Xuất thông tin đơn đặt hàng công việc từ cơ sở dữ liệu hệ thống ERP để thực hiện mối tương quan giữa tiêu thụ giờ làm việc và đơn đặt hàng công việc. Trường hợp ứng dụng phần mềm bảo trì thiết bị
Thiết bị đầu cuối thu thập có các tính năng an toàn, ổn định và thông minh, tích hợp dung lượng lưu trữ lớn phá vỡ giới hạn lưu trữ của thiết bị đầu cuối tham dự chung, trong khi thiết bị đầu cuối cấu hình pin dự phòng để đối phó với mất điện, lỗi mạng và các tình huống đột ngột khác, để đảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu, sau khi phục hồi lỗi, dữ liệu sẽ được tải lên máy chủ tự động.
Mỗi dây chuyền sản xuất thiết lập một thiết bị đầu cuối di động, do tổ trưởng phụ trách tiến hành các thao tác liên quan;
Khi nhân viên thao tác login, quét thẻ công nhân trên thiết bị đầu cuối di động, ghi lại thông tin nhân viên dây chuyền sản xuất;
Hệ thống ghi lại thông tin của tất cả công nhân đa kỹ năng, nhân viên điều hành sản xuất có thể dễ dàng truy cập đến trạng thái làm việc của tất cả nhân viên;
Khi đơn đặt hàng bắt đầu hoặc hoàn thành sản xuất, do tổ trưởng khởi động hoặc kết thúc tính giờ trên thiết bị đầu cuối di động;
Trong quá trình tiến hành lệnh công việc, nếu xuất hiện tình huống bất thường, trưởng nhóm vận hành trên thiết bị đầu cuối ghi lại thời gian nhàn rỗi;
Sau khi hoàn thành đơn đặt hàng, tổ trưởng sẽ nhập dữ liệu sản lượng thực tế; Nếu cần thống kê sản lượng theo thời gian thực, bạn cũng có thể ghi lại theo thời gian thực bằng các thiết bị như bổ sung máy đóng;
Sau khi kết thúc một đơn làm việc, nếu có người điều vào hoặc điều ra, quét thẻ thực hiện trong đầu cuối di động;
Tất cả dữ liệu trường thông qua chế độ truyền dẫn không dây RFID, được truyền đến đầu thu RFID, truy cập vào mạng cục bộ;
Bất kỳ PC nào trong mạng cục bộ đều có thể kiểm tra trạng thái xử lý của đơn đặt hàng, tình trạng dây chuyền sản xuất và hiệu quả nhân sự bất cứ lúc nào.

Hình 3: Hệ thống quản lý hiệu quả công việc
1. Có thể giúp khách hàng dễ dàng thực hiện quản lý chất lượng sâu, nắm giữ dữ liệu toàn diện hơn, ví dụ như dữ liệu quan trọng đối với cá nhân, các bộ phận và phân xưởng sản phẩm. Đồng thời còn có thể tạo ra biểu tượng so sánh sản phẩm tương ứng, thực hiện quản lý tinh tế tốt hơn.
2- Giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thời gian làm thêm giờ của nhân viên. Như vậy khiến nhân viên cũng có niềm đam mê làm việc, giải phóng tiềm năng của nhân viên, tạo ra giá trị tốt hơn cho doanh nghiệp.
3. Đối với bất kỳ tình huống lập lịch trình nào của xưởng sản xuất có thể được đáp ứng với các cơ hội, nhân viên quản lý có thể nắm bắt tình trạng làm việc của từng nhân viên dây chuyền sản xuất bất cứ lúc nào, giúp mọi người đạt được sự điều động linh hoạt của nhân viên tốt hơn và nâng cao hiệu quả lập lịch sản xuất của xưởng.
4. Giảm lãng phí sản xuất xưởng, giảm đồ bỏ không, chiếm không gian, giảm lãng phí thời gian sửa chữa một số thiết bị vô dụng của nhân viên. Đồng thời còn có thể sử dụng vật liệu sản xuất lớn hơn, nâng cao hiệu quả quản lý.
5, cung cấp cho các nhà quản lý cơ sở dữ liệu thời gian thực cho các quyết định hiệu quả, để các quyết định quản lý toàn diện và minh bạch hơn, nắm bắt tiến độ đặt hàng trong thời gian thực và cải thiện độ chính xác của các lô hàng sản phẩm.