Nhiệt độ thấp phim Determinator

Giới thiệu dụng cụ:

Khi nhũ tương polymer được sử dụng làm chất xử lý bề mặt như sơn, chất kết dính, vải sợi hóa học, da, giấy, v.v., tính chất tạo màng của nó là một trong những chỉ số kỹ thuật quan trọng. Để tạo ra sản phẩm mới có nhiệt độ thấp hơn, các nhà nghiên cứu đã liên tục cải tiến các thông số kỹ thuật và công thức của nó. Do đó, việc phát hiện nhiệt độ màng tối thiểu là một chỉ số quan trọng của loại sơn này, có thể dễ dàng phát hiện ra một dụng cụ lý tưởng. Máy đo nhiệt độ màng hình thành thấp nhất được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc gia GB9267-2008. Nó là một thế hệ mới của máy kiểm tra màng sơn. Nó có nhiều ưu điểm của các dụng cụ kiểm tra truyền thống trong và ngoài nước. Nó cũng kết hợp các ưu điểm của máy tính để bàn, tiết kiệm năng lượng, bàn làm việc siêu rộng và đo nhiệt độ chính xác để trở thành một trong những công cụ tốt nhất của cùng loại.

Thông số sản phẩm:

1 Phạm vi nhiệt độ làm việc của tấm gradient: tối thiểu -7 ℃ tối đa 70 ℃ ở đầu lạnh

2 Điểm phát hiện tấm gradient: 13 chiếc

3 Khoảng thời gian gradient: 20mm

4 Khe sơn thử nghiệm: 6 dải, chiều dài 240mm, chiều rộng 22mm Độ sâu 0,25mm

5 Bảng tuần tra hiển thị: 16 điểm, trong đó 1~13 điểm là nhiệt độ gradient làm việc, 14 điểm là nhiệt độ môi trường xung quanh của thiết bị, 15, 16 điểm là nhiệt độ đầu vào và đầu ra của nước làm mát

6 Nguồn điện: 220v 50Hz AC điện áp rộng (3 pha cung cấp điện, mặt đất tốt)

7 Nguồn nước làm mát: Cấp nước thành phố thông thường

8 Hồ sơ dụng cụ: Kích thước Chiều dài 520mm × Chiều rộng 520mm × Chiều cao 370mm (phần tối đa)

9 Trọng lượng dụng cụ: 31Kg

Tính năng:

1 Thiết kế máy tính để bàn, tiết kiệm không gian hơn.

2 Thiết kế bảng gradient tiên tiến hơn để giảm khối lượng lớn hơn.

3 Nhiệt độ bề mặt được hiệu chuẩn chính xác, phù hợp với thước đo nhiệt độ, đảm bảo dữ liệu đo chính xác và đáng tin cậy.

4 Hệ thống bảo vệ ngắt nước tự động.

5 Bàn làm việc rộng hơn, có thể đo 6 nhóm mẫu cùng một lúc.

Phương pháp sử dụng

1. Công tác chuẩn bị trước khi sử dụng: mở hộp đóng gói, (xin bảo quản hộp đóng gói thật tốt, để sau này sửa chữa vận chuyển) kiểm tra xem có hiện tượng thiếu hụt hư hỏng hay không. Sau khi xác minh, đặt dụng cụ ở phòng thí nghiệm gần chỗ nước trên, trước tiên làm công tác vệ sinh một chút. Sau đó kiểm tra đầu vào nguồn điện, đầu vào nước không sai.

2, Phương pháp hoạt động

2.1 Kết nối dây điện với ổ cắm điện (220 volt, 50Hz ổ cắm ba lỗ, phải được nối đất tốt), bật nước làm mát, lần lượt bật tổng công tắc nguồn, sưởi ấm, tuần tra, công tắc làm lạnh, bảng điều khiển dụng cụ ngay lập tức hiển thị hành động tương ứng (đèn báo sáng, bảng hiển thị kỹ thuật số hiển thị số).

2. Căn cứ vào điều kiện màng sơn được kiểm tra khác nhau, cần thiết lập điều kiện kiểm tra khác nhau. Chủ yếu là làm lạnh và sưởi ấm trước (xem hướng dẫn sử dụng bộ điều chỉnh thông minh LU-906M cho phương pháp thiết lập), bảng tuần tra đã được điều chỉnh trước khi giao hàng, nói chung không cần điều chỉnh.

2.3 Thiết bị làm nóng trước, thời gian khoảng 150 phút (nếu bảng tuần tra được tìm thấy trong một khoảng thời gian nhất định từ 1 đến 13 điểm cho thấy sự ổn định hoặc thay đổi rất nhỏ tức là hoàn thành làm nóng trước) trước khi mẫu có thể được thêm vào.

2.4 Tháo nắp thủy tinh hữu cơ bằng muỗng nhỏ hoặc ống nhỏ giọt tiêm nhũ tương cần đo và đã biết vào khe của tấm gradient, sau đó sơn lại lớp phủ, đậy nắp thủy tinh hữu cơ (có hai nắp, một có lỗ, một kín, tùy thuộc vào độ ẩm của nhũ tương. Chất hút ẩm được đưa vào hộp và nắp đậy được sử dụng cùng một lúc)

2.5 Sau khoảng 60-90 phút, lớp phủ trên tấm gradient trải qua một loạt các thay đổi, sau khi sơn latex bay hơi với độ ẩm nhũ tương, các phân tử polymer tương tác để tạo thành một bộ phim liên tục ở nhiệt độ thích hợp, các bộ phận trên MFT nhũ tương này trở nên trong suốt, các bộ phận dưới MFT xảy ra nứt nẻ hoặc tạo ra hiện tượng phấn. Đường phân chia rõ ràng này là nhiệt độ màng thấp (MFT) của nhũ tương.

2.6 Sau khi xác định đường màng, nhiệt độ chính xác được tính toán bằng thang chia nhỏ của hai thước đo, tùy thuộc vào vị trí của chúng.

2.7 Sau khi thử nghiệm, tắt nguồn, nguồn nước và làm sạch các bộ phận để chuẩn bị cho thử nghiệm tiếp theo.