Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Th??ng Chau Tianhuan làm s?ch Thi?t b? C?ng ty TNHH
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

ybzhan>Sản phẩm
Danh mục sản phẩm

Th??ng Chau Tianhuan làm s?ch Thi?t b? C?ng ty TNHH

  • Thông tin E-mail

  • Điện thoại

    13585452000

  • Địa chỉ

    Khu c?ng nghi?p Xujia, Qu?n Xinbei, Th??ng Chau, Giang T?

Liên hệ bây giờ

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Có thể đàm phánCập nhật vào12/04
Mô hình
Thiên nhiên của nhà sản xuất
Nhà sản xuất
Danh mục sản phẩm
Nơi xuất xứ
Tổng quan
Thông số hàng hóa Thương hiệu Tianhuan Mô hình làm sạch THJH-0038 Chất liệu Q235, SUS304, PP Xử lý khối lượng không khí 500~20000CMH Nơi sản xuất Thường Châu Lĩnh vực áp dụng dược phẩm, hóa chất và các chức năng khác Xử lý khí thải tùy chỉnh là giới thiệu hàng hóa Với chính sách tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải quốc gia và thực hiện luật bảo vệ môi trường mới nghiêm ngặt hơn trong năm nay, nhiều doanh nghiệp bắt đầu chú ý đến vấn đề bảo vệ môi trường.
Chi tiết sản phẩm

Thông số hàng hóa

thương hiệu Làm sạch vòng bầu trời model Thiết bị THJH-0038
chất liệu Sản phẩm: Q235, SUS304, PP Xử lý khối lượng không khí 500 ~ 200000CMH
Nơi sản xuất Thường Châu Lĩnh vực áp dụng Dược phẩm, hóa chất, vv
chức năng Xử lý khí thải Chế biến tùy chỉnh

Giới thiệu sản phẩm

Với chính sách quốc gia về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải và luật bảo vệ môi trường mới nghiêm ngặt hơn trong năm nay, nhiều doanh nghiệp đã bắt đầu tập trung vào các vấn đề môi trường. Giải pháp xử lý khí thải có nồng độ VOC cao (Volatile organic compounds)Thiết bị đốt lưu trữ nhiệt RTO.

Thiết bị xử lý khí thải nồng độ cao RTO Quá trình đốt lưu trữ nhiệt

1. Nguyên tắc làm việc:

Lò đốt lưu trữ nhiệt (RTO), là một loại thiết bị xử lý khí thải hữu cơ, nguyên tắc làm việc của nó là làm nóng khí thải hữu cơ đến hơn 760 độ C, để quá trình oxy hóa các chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong khí thải phân hủy thành carbon dioxide và nước. Nhiệt được tạo ra bởi quá trình oxy hóa được lưu trữ trong một chất lưu trữ nhiệt gốm đặc biệt, làm ấm cơ thể lưu trữ nhiệt "lưu trữ nhiệt". Nhiệt được lưu trữ trong cơ thể lưu trữ gốm được sử dụng để làm nóng trước khí thải hữu cơ tiếp theo, quá trình này là quá trình "tỏa nhiệt" của cơ thể lưu trữ gốm, do đó tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ trong quá trình làm nóng khí thải.

2. Quá trình phát triển đơn giản của RTO

1) RTO đầu tiên:

RTO thế hệ đầu tiên là một cấu trúc hai giường bao gồm hai giường đệm chứa nhiệt gốm để hoàn thành việc chuyển đổi các quá trình "lưu trữ nhiệt" và "tỏa nhiệt" trong một quá trình một trong một đơn giản. Hiệu quả phân hủy của thiết bị RTO chủ yếu được xác định bởi nhiệt độ phản ứng, thời gian lưu trú, tốc độ dòng khí và các yếu tố khác. RTO hai giường có 2 buồng lưu trữ nhiệt, khi làm việc 2 buồng lưu trữ nhiệt khoảng 1 phút-2 phút để chuyển trạng thái một lần (đầu vào-đầu ra), cửa gió có khoảng 0,3 giây-0,6 giây trong quá trình chuyển đổi trực tiếp xả khí thải nồng độ cao vào cửa xả, và khí thải chưa phân hủy còn sót lại ở dưới cùng của buồng lưu trữ khí nạp hiện tại cũng được xả trực tiếp. Một số lượng lớn các ứng dụng kỹ thuật cho thấy: VOC của RTO hai giường có hiệu suất phân hủy 95%, hiệu suất nhiệt tổng hợp 90%, chênh lệch nhiệt độ lên đến 45 độ C trong và ngoài nước. Phạm vi dao động áp suất trong đường ống khí thải là ± 500pa khi van được chuyển đổi và nồng độ đầu ra sẽ vượt quá tiêu chuẩn khí thải địa phương (50mg/m³) của Bắc Kinh và Thượng Hải khi nồng độ VOC của đầu vào RTO hai giường lớn hơn 1g/m3.

(2) RTO thế hệ thứ hai

RTO thế hệ thứ hai cũng sử dụng loại van chuyển đổi, bao gồm ba hoặc nhiều giường gốm, trên cơ sở RTO thế hệ đầu tiên đã tăng chức năng "thổi", cải thiện đáng kể hiệu quả phân hủy khí thải.

Ví dụ về RTO 3 giường:

Giai đoạn 1: Khí thải được làm nóng trước thông qua giường lưu trữ A, sau đó đi vào buồng đốt cháy. Khí thải chưa được xử lý còn sót lại trong giường lưu trữ C được làm sạch sau khi khí được thổi ngược trở lại buồng đốt để xử lý đốt (chức năng thổi). Khí thải sau khi phân hủy được thải ra thông qua giường lưu trữ B, đồng thời giường lưu trữ B được làm nóng.

Giai đoạn 2: Khí thải được làm nóng trước thông qua giường lưu trữ B, sau đó đi vào buồng đốt. Khí thải chưa được xử lý còn lại trong giường lưu trữ A được làm sạch sau khi khí thải được thổi ngược trở lại buồng đốt để xử lý đốt. Sau khi phân hủy, khí thải được thải ra bởi giường lưu trữ C, trong khi đó giường lưu trữ C được làm nóng.

Giai đoạn 3: Khí thải được làm nóng trước thông qua giường lưu trữ C, sau đó vào buồng đốt của con người. Khí thải còn lại trong giường lưu trữ B sau khi khí thải chưa được xử lý được làm sạch được thổi ngược trở lại buồng đốt để xử lý đốt. Sau khi phân hủy, khí thải được thải ra bởi giường lưu trữ A. Trong khi đó, giường lưu trữ A được làm nóng.

Với hoạt động định kỳ như vậy, khí thải bị oxy hóa và phân hủy trong buồng đốt, nhiệt độ trong buồng đốt được duy trì ở nhiệt độ thiết lập (thường là 800-850 độ C). Khi nồng độ khí thải của cửa hút RTO đạt đến một giá trị nhất định, nhiệt được giải phóng bởi quá trình oxy hóa VOC có thể duy trì dự trữ năng lượng của RTO để lưu trữ và tỏa nhiệt, tại thời điểm đó RTO không cần sử dụng nhiên liệu để duy trì nhiệt độ trong buồng đốt.

Một số lượng lớn các ứng dụng kỹ thuật cho thấy: hiệu suất phân hủy VOC của RTO ba giường có thể đạt 99%, hiệu suất nhiệt toàn diện có thể đạt 95%, chênh lệch nhiệt độ đầu vào và đầu ra khoảng 40 độ C, khi van được chuyển đổi, áp suất dao động trong đường ống khí thải là ± 250pa. Nồng độ xử lý VOC của RTO ba giường không thể vượt quá 5g/m3, không vượt quá tiêu chuẩn khí thải địa phương của Bắc Kinh và Thượng Hải. Ngoài ra, do diện tích bề mặt khá lớn, lượng giải nhiệt của bản thân vận hành khá lớn, giảm nhiệt lượng có thể cung cấp lại.

(3) RTO thế hệ thứ ba

RTO thế hệ thứ ba sử dụng hướng dẫn phân luồng quay, thiết lập nhiều giường nhồi gốm bằng nhau trong lò, dẫn khí thải hữu cơ đến từng giường lưu trữ nhiệt bằng cách xoay van đảo chiều để làm nóng trước và phân hủy oxy hóa.

RTO quay chủ yếu bao gồm buồng đốt, giường nhồi gốm và van quay, v.v. Thân lò được chia thành 12 giường nhồi gốm, chức năng của nó được chia thành 5 buồng nạp (khu vực làm nóng trước), 5 buồng xả (khu vực làm mát), 1 buồng thổi và 1 buồng cách ly. Van phân phối khí thải được điều khiển bởi động cơ, làm cho chuyển động liên tục và đồng đều. Dưới tác động của van phân phối, khí thải chậm đi qua giữa 12 buồng. Khí thải đi vào khu vực làm nóng trước thông qua bộ phân phối đầu vào để khí thải đi vào buồng đốt trên cùng sau khi được làm nóng trước đến một nhiệt độ nhất định và phân hủy oxy hóa hoàn toàn. Khí nhiệt độ cao được tinh chế rời khỏi buồng đốt và đi vào khu vực làm mát, truyền nhiệt đến cơ thể lưu trữ gốm, trong khi khí được làm mát và thoát ra qua bộ phân phối khí. Cơ thể lưu trữ nhiệt gốm trong khu vực làm mát hấp thụ nhiệt và "lưu trữ" một lượng lớn nhiệt (để làm nóng khí thải trong chu kỳ tiếp theo).

Như vậy liên tục luân phiên, khí thải trong buồng đốt oxy hóa và phân hủy, khi nồng độ VOC trong khí thải vượt quá một giá trị nhất định, quá trình oxy hóa giải phóng nhiệt đủ để duy trì nhiệt độ phản ứng của buồng đốt, sau đó không cần phải sử dụng nhiên liệu để sưởi ấm, để đảm bảo tái chế năng lượng ở mức độ lớn.

Một số lượng lớn các ứng dụng kỹ thuật cho thấy: VOC của RTO quay có hiệu suất phân hủy lên tới 99,5%, hiệu suất nhiệt lên tới 97%, chênh lệch nhiệt độ đầu vào và đầu ra khoảng 20 độ C, giảm thiểu tổn thất nhiệt trong hoạt động RTO và đảm bảo tái chế năng lượng nhiệt thứ cấp. Sự chuyển động trơn tru và liên tục của van quay, ảnh hưởng áp suất đối với đường ống khí thải chỉ ± 25pa, cực kỳ quan trọng đối với các nhà sản xuất vật liệu quang học. Do hiệu quả phân hủy cao, nồng độ khí thải đầu vào VOC của RTO quay có thể lên tới 10g/m3

3. Quy trình công nghệ:

Van chuyển đổi thay đổi hướng của luồng không khí vào giường lưu trữ, nhận ra sự chuyển đổi luân phiên giữa khu vực lưu trữ và khu vực tỏa nhiệt, nhận ra nhiệt trong lò đốt, tỷ lệ thu hồi năng lượng nhiệt cao làm giảm nhu cầu nhiên liệu và tiết kiệm chi phí vận hành.

Khi nồng độ VOC của hệ thống lớn hơn nồng độ kiềm chế (toluene 1200mg/m3, xylene 1100mg/m3), RTO có thể duy trì tiền đề phân hủy oxy hóa VOC mà không cần nhiên liệu phụ trợ, đồng thời có thể xuất ra nhiệt dư của hệ thống.

4. Ưu điểm và nhược điểm:

Ưu điểm:Có thể xử lý gần như tất cả các khí thải có chứa các hợp chất hữu cơ; Có thể xử lý khí thải hữu cơ với khối lượng không khí lớn và nồng độ thấp; Khả năng phục hồi cao để xử lý dòng khí thải hữu cơ (20%~120% dòng danh nghĩa); Có thể thích nghi với những thay đổi, biến động về thành phần và nồng độ VOC trong khí thải hữu cơ; Không nhạy cảm với lượng nhỏ bụi, các hạt rắn bị cuốn vào khí thải; Hiệu suất nhiệt (>95%) trong tất cả các phương pháp thanh lọc đốt cháy nhiệt; Hoạt động tự sưởi ấm mà không cần thêm nhiên liệu phụ trợ trong điều kiện nồng độ khí thải phù hợp; Hiệu quả làm sạch cao (ba buồng>99%); Ít nỗ lực bảo trì và hoạt động đáng tin cậy; Các kết tủa hữu cơ có thể được định kỳ và các chất lưu trữ nhiệt có thể được thay thế; Giảm áp suất thấp hơn cho toàn bộ thiết bị; Thiết bị có tuổi thọ dài.

Nhược điểm:Thiết bị đốt cháy nhiệt kiểu lưu trữ có trọng lượng lớn, vì cơ thể lưu trữ nhiệt gốm được sử dụng; Thiết bị có khối lượng lớn, chỉ có thể được đặt bên ngoài; Yêu cầu hoạt động liên tục nhất có thể; Chi phí đầu tư một lần tương đối cao; Các chất hữu cơ xử lý lưu huỳnh chứa nitơ chứa halogen không thể được làm sạch hoàn toàn.

5. Phạm vi áp dụng:

Thiết bị xử lý khí thải nồng độ cao RTOThích hợp cho xử lý khí thải lò nướng của quá trình sơn, phun sơn, khí thải công nghiệp nhựa, in ấn và nhuộm cũng như xử lý khí thải hóa học, thiết bị sơn điện di và xử lý khí thải tương tự trong ngành công nghiệp hóa chất và điện tử.