Cát Ball Mill Đối với Ceramic Granule

Có thể đàm phánCập nhật vào09/15

Mô hình

Thiên nhiên của nhà sản xuất: Nhà sản xuất

Danh mục sản phẩm

Nơi xuất xứ

Tư vấn trực tuyến

Tổng quan

Ceramic Sand Ball Mill được sử dụng chủ yếu cho công việc làm bột gốm

Chi tiết sản phẩm

Ceramic Sand Ball Mill chủ yếu được sử dụng trong các hoạt động làm bột ceramic. Đóng một vai trò quan trọng trong quá trình nghiền bột vật liệu.
Quy Trình Làm Cát Ceramic
1, khai thác nhôm phèn, độ khối thường là khoảng 300~500mm, chứa một lượng nhỏ độ ẩm. Nói chung, hệ thống nghiền thứ cấp bao gồm máy nghiền hàm và máy nghiền búa được sử dụng để kiểm soát kích thước hạt của nó ở ≤8mm.
Đất phèn sau khi vào nhà máy, có thể căn cứ vào phẩm vị khác nhau, tách ra chất đống. Sử dụng phù hợp với các chỉ tiêu khi sử dụng.
Các yếu tố mangan (Mn) thường được thêm vào trong quá trình sản xuất cát gốm để giảm nhiệt độ thiêu kết và nhuộm sản phẩm màu tối. Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất trong nước sử dụng quặng mangan cấp thấp (hàm lượng~50%) hoặc tro mangan làm nguồn nguyên tố mangan.
陶粒砂球磨机

2. Nguyên liệu:
Một số vật liệu như phèn chua, bột mangan, nguyên liệu trở lại, lần lượt được vận chuyển đến kho nguyên liệu của mình, dưới kho thiết lập cân dây đai điều chỉnh tốc độ để thực hiện đo lường nguyên liệu tự động.
3. Mài bột:
Nói chung, sử dụng máy nghiền bi sấy và nghiền, hỗ trợ bộ chọn bột hiệu quả cao, tạo thành hệ thống mạch kín. Hiệu suất xay như vậy rất cao.
Không khí nóng của vật liệu sấy khô có thể đến từ khí thải lò quay để sử dụng nhiệt dư; Một lò không khí nóng đặc biệt cũng có thể được thiết lập.
陶粒砂球磨机

4. Chế bóng:
Bột nguyên liệu thô được xay ra được lưu trữ trong kho nguyên liệu thô. Thông thường thiết lập 2 - 3 thư viện, bạn có thể xuất liệu một mình, cũng có thể phối hợp với nhiều thư viện xuất liệu.
Bột thô được đưa vào một kho nguyên liệu nhỏ, dưới kho nguyên liệu đặt thiết bị đo xoắn ốc hoặc thiết bị cân dây đai điều chỉnh tốc độ, đo lượng nguyên liệu thô. Nguyên liệu thô này đi vào máy làm bóng đĩa. Đồng thời, sử dụng đồng hồ đo lưu lượng có thể đo lượng nước, bơm đường ống để phun nước vào máy làm bóng đĩa. Trong quá trình xoay máy làm bóng, có thể làm thành các loại quả bóng có kích thước hạt.
Sau khi quả bóng vật liệu ra khỏi đĩa, nó được đưa vào thiết bị sàng lọc bằng máy vành đai, đủ điều kiện vào lò quay, quá lớn trở lại quy trình nghiền nguyên liệu.
Có thể được trang bị với số lượng máy làm bóng đĩa khác nhau theo sản lượng của các lò nung khác nhau.
Hệ thống làm bóng này có mức độ tự động hóa cao và công nghệ liên tục. Sau khi hỗ trợ bộ thu bụi túi, bạn có thể đạt được tiêu chuẩn bụi của vị trí và làm sạch môi trường làm việc của vị trí.
陶粒砂球磨机

5. nung:
Quả bóng được nung vào lò quay với độ nghiêng nhất định. Với vòng quay của lò quay, quả bóng lăn về phía đầu lò. Trong khi bột than được phun từ đầu lò vào lò nung để đốt cháy, quả bóng được nung thành cát hạt gốm có độ bền cao trong lò quay.
Đầu đốt bột than có thể sử dụng ống phun than đơn, đơn giản và đáng tin cậy, khối lượng không khí cao một lần; Cũng có thể sử dụng đầu đốt đa luồng không khí, khối lượng không khí chính có thể được giảm xuống 8% khối lượng không khí cần thiết để đốt bột than, cải thiện khối lượng không khí thứ cấp vào lò và hiệu quả tiết kiệm năng lượng là đáng kể. Đầu đốt đa luồng không khí được chia thành gió hướng trục ngoài, gió than, gió hướng trục trong, v.v. Hình dạng ngọn lửa rất dễ điều chỉnh.
Việc đo bột than có thể áp dụng quy mô đo kiểu rotor hoặc quy mô lực gia đình để kiểm soát chính xác lượng than và ổn định chế độ nhiệt trong lò.
6. Chuẩn bị bột than:
Việc chuẩn bị bột than có thể áp dụng mài bóng hoặc mài đứng, có thể rút gió nóng từ vỏ lò sấy khô bột than. Việc sử dụng máy tách bột động có thể tùy ý điều chỉnh độ mịn của bột than, tạo điều kiện cho bột than cháy hoàn toàn.
7, làm mát thành phẩm:
Việc làm mát cát hạt gốm thường sử dụng máy làm mát quay, làm việc đơn giản và đáng tin cậy. Gió thứ cấp của máy làm mát được đưa vào lò hoàn toàn, kết hợp với việc sử dụng đầu đốt đa kênh, nó có thể tiết kiệm rất nhiều năng lượng tiêu thụ. Cát gốm ra khỏi máy làm mát có nhiệt độ rất thấp, có thể dùng tay nắm lại.
8. Sàng lọc:
Cát hạt gốm ra khỏi máy làm mát, có thể được vận chuyển trực tiếp đến màn hình rung đa cấp, được chia thành nhiều cấp kích thước hạt theo yêu cầu.

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm cát Ceramic
Loại I 0,45-0,9mm (20mesh-40mesh) Mật độ trung bình cường độ cao
Loại II 0,9-1,25mm (16mesh-20mesh) Mật độ trung bình cường độ cao
Loại 1.0-1.70mm (12mesh-18mesh) Mật độ trung bình cường độ cao
Loại IV 0,224-0,65mm (40mesh-60mesh) Mật độ trung bình cường độ cao
大块返回原料破碎流程。

9, đóng gói
Cát gốm sau khi sàng lọc, đi vào các kho tròn khác nhau, dưới kho thiết lập cân đo điện tử, túi trọng lượng đạt tiêu chuẩn đựng thành phẩm, sau khi máy bay thuê bao đóng cửa, chất đống trong nhà kho thành phẩm, để chuẩn bị gửi hàng.
Tại tất cả các điểm bụi trong quy trình, bộ thu bụi túi được thiết lập để sản xuất sạch sẽ.

Sản phẩm tương tự Khuyến nghị