Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp Trung Quốc, các yêu cầu về chất lượng và ngoại hình của sản phẩm đang được cải thiện liên tục, dây chuyền phun hoặc nhà sơn, bây giờ đã trở thành thiết bị cần thiết cho mọi doanh nghiệp chế biến. Có thể các phương pháp chế biến này, sẽ xảy ra rất nhiều khí thải hữu cơ, nguồn ô nhiễm khí thải hữu cơ được phân tán rộng rãi, để tránh gây ô nhiễm môi trường không khí, ngoài việc giảm lượng dung môi hữu cơ, thanh lọc khí thải là phương pháp điều trị thực tế hiện nay; Các phương pháp xử lý khí thải sương mù sơn thường được sử dụng là phương pháp hấp phụ, phương pháp hấp thụ, phương pháp đốt, phương pháp ngưng tụ, phương pháp sinh học và như vậy, khi chúng ta chọn các phương pháp làm sạch này, chúng ta nên ưu tiên sử dụng các phương pháp chi phí thấp, tiêu thụ ít năng lượng và không gây ô nhiễm thứ cấp.

Bất kỳ phương pháp xử lý nào cũng có tác dụng nhất định, nhưng bất kỳ phương pháp xử lý đơn lẻ nào, không phải tiêu thụ năng lượng quá cao thì là xử lý không đúng chỗ, không thể đạt được tác dụng xử lý tiết kiệm năng lượng, đạt tiêu chuẩn.

Vậy chính xác cách nào thích hợp hơn để xử lý khí thải trong phòng phun sơn?

Tác hại của việc phun sơn là rất lớn, đặc biệt là khí thải như dây chuyền sơn hoạt động, dây chuyền sơn nướng có đặc điểm của khối lượng không khí lớn và nồng độ thấp. Mùi sơn có chứa benzen, toluene, xylene, v.v., những VOC này có tác động lớn đến môi trường xung quanh. Tác hại của việc phun sơn là rất lớn, đặc biệt là khí thải như dây chuyền sơn hoạt động, dây chuyền sơn nướng có đặc điểm của khối lượng không khí lớn và nồng độ thấp. Mùi sơn có chứa benzen, toluene, xylene, v.v., những VOC này có tác động lớn đến môi trường xung quanh.

Nói chung, có ba chất độc hại chính trong khí thải phát ra từ quá trình sơn của nhà phun sơn:

1, sơn dầu: hạt nước với các hạt sơn; Sơn nước: các hạt nước nhỏ hòa tan sơn;

2. Các hạt sơn phun độc lập trong không khí trong khí thải;

3, mùi nguyên liệu của sơn trong trạng thái khí hóa, mùi phát ra từ chất pha loãng (chất bảo dưỡng sơn bình thường), và mùi phát ra trong phản ứng và quá trình bảo dưỡng. Với việc bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, việc sử dụng một mình bất kỳ thiết bị nào hiện không thể đạt được yêu cầu bảo vệ môi trường, cần phải thực hiện thanh lọc khí thải loại bỏ bụi cấp hai hoặc cấp ba.

I. Phương pháp phun nước+hấp phụ

Quá trình phun xảy ra trong khí thải sơn, sơn lỏng dưới tác động của áp suất không khí để tạo thành các hạt bụi nguyên tử và bốc hơi tribenzene và các chất nguy hiểm hữu cơ khác, nồng độ cao hơn và kích thước hạt nhỏ hơn. Nếu không được xử lý trước, nó sẽ nhanh chóng làm tắc nghẽn các lỗ nhỏ của than hoạt tính và làm cho than hoạt tính thất bại. Sau khi làm sạch tủ màn nước, khí thải phun sơn đóng một vai trò làm sạch và phân hủy rất tốt trên sương mù sơn. Khí thải đi vào tháp xử lý khí thải phun nước, sau khi làm sạch và xử lý thêm tháp khí thải tấm xoáy ướt, sau khi quạt hút áp lực đi vào tháp hấp phụ carbon hoạt tính, khí hữu cơ được hấp thụ bởi than hoạt tính trong giường, tháp than hoạt tính thích nghi với dòng chảy lớn và nồng độ khí thải hữu cơ thấp, than hoạt tính sử dụng than hoạt tính dạng hạt, tích lũy bề ngoài (diện tích hấp phụ) cao hơn 500-1500m2/g so với tích lũy bề ngoài, do đó, nó có bề ngoài cao than hoạt tính và tài năng hấp phụ. Khí hữu cơ nồng độ thấp được thải ra được hấp thụ trên bề mặt hoạt động của nó bằng khí tinh khiết được thải ra ở độ cao lớn bởi ống xả bên ngoài.

Thứ hai, phun nước+quang xúc tác+hấp phụ than hoạt tính

Sau khi làm sạch tủ màn nước, khí thải sơn đóng một vai trò làm sạch và phân hủy rất tốt trên sương mù sơn, khí thải đi vào tháp xử lý khí thải phun nước, sau khi làm sạch và xử lý hơn nữa bằng tháp khí thải tấm xoáy ướt, sau khi quạt áp lực đi vào thiết bị quang xúc tác, dưới ánh sáng UV năng lượng cao, để làm cho các chất hữu cơ bốc hơi liên kết hóa học vòng mở và vỡ và nhiều phản ứng khác (phản ứng quang hóa), sự suy thoái chuyển thành CO2, H2O Các hợp chất phân tử thấp khác, sử dụng ánh sáng cực tím năng lượng cao để chiếu xạ oxy trong không khí để tạo ra ozone, ozone hấp thụ tia cực tím để tạo ra các gốc tự do oxy và oxy, các gốc tự do oxy và hơi nước trong không khí để tạo ra các gốc hydroxyl, một chất oxy hóa mạnh hơn, với rượu, aldehyde, axit cacboxylic và các chất thải hữu cơ khác, sau khi oxy hóa hoàn toàn thành nước, carbon dioxide và các chất vô cơ khác, đi vào hấp phụ than hoạt tính để hấp phụ, sau khi làm sạch khí thải, cuối cùng được thải vào khí quyển bằng đường ống. Để đạt được hiệu quả làm sạch tốt, sau khi khí thải được phân hủy bởi thiết bị quang xúc tác, cần có thời gian phản ứng đường ống 3~5 giây.

III. Lọc+phương pháp đốt xúc tác

Khí thải đầu tiên đi qua lớp lọc trong bộ lọc bụi, loại bỏ các hạt bụi, khí tinh khiết sau đó đi vào tháp hấp phụ than hoạt tính được đặt với than hoạt tính tổ ong (giường hấp phụ than hoạt tính sẵn sàng để sử dụng), chạm đầy đủ với than hoạt tính tổ ong, sử dụng sự hấp phụ mạnh mẽ của than hoạt tính đối với các chất hữu cơ để làm sạch khí, khí sau khi xử lý có thể được thải ra đủ tiêu chuẩn. Thiết bị này hoạt động ổn định và có thể đạt được hiệu quả mong muốn. Sau một thời gian hoạt động của giường hấp phụ sẽ đạt được sự hấp phụ đầy đủ, quá trình khử phụ~xúc tác đốt tự cân bằng bắt đầu sau 1 giờ hoạt động tuần hoàn chủ động, tại thời điểm này mở hệ thống tái tạo khử phụ, tái tạo khử phụ than hoạt tính (không cần thay thế than hoạt tính), khí khử phụ sau khi đốt thiết bị đốt xúc tác để tạo ra carbon dioxide, nước và một phần nhiệt và các loại khí khác, toàn bộ quá trình đốt xúc tác được chấp thuận bởi PLC để đạt được kiểm soát chủ động. Than hoạt tính có thể được tái tạo bằng cách khử phụ không khí nóng sau khi đầy. Sau khi tái tạo carbon hoạt tính được đưa vào sử dụng, sau khi kiểm soát dòng chảy của quá trình khử phụ có thể làm giàu nồng độ khí thải hữu cơ gấp 10-15 lần, dòng khí khử phụ qua thiết bị đốt lò xúc tác để sưởi ấm khoảng 300 ℃, dưới tác dụng của chất xúc tác, công suất thanh lọc của quá trình đốt xúc tác có thể đạt hơn 97%, sau khi đốt để tạo ra CO2 và H2O và giải phóng rất nhiều nhiệt, nhiệt này sau khi một phần của bộ trao đổi nhiệt trong lò đốt xúc tác được sử dụng để làm nóng khí thải nồng độ cao, một phần khác làm nóng không khí ngoài trời để sử dụng khí khử phụ carbon hoạt tính.

Đầu tiên sử dụng than hoạt tính hoặc zeolit để hấp thụ khí thải, để gió mạnh nồng độ thấp của khí thải hữu cơ, dưới sự hấp thụ của than hoạt tính, trở thành nồng độ cao của khí thải hữu cơ, khi sự đầy đủ của môi trường hấp thụ đạt 70-80% thời gian, chúng ta có thể mở quá trình khử phụ, đó là thiết bị đốt xúc tác, bây giờ bắt đầu hoạt động.

Thiết bị làm sạch đốt xúc tác có buồng sưởi ấm bên trong và được trang bị chất xúc tác kim loại quý (công dụng của chất xúc tác là giảm điểm sôi đốt của khí thải, để khí thải ban đầu cần 700-800 độ để bốc hơi, có thể bị phân hủy giữa 250-380 độ). Khởi động thiết bị sưởi ấm, để nhiệt trong lò đi qua đường ống khử phụ vào hộp than hoạt tính để lưu thông bên trong. Khi nguồn nhiệt đến điểm sôi của chất hữu cơ, chất hữu cơ bốc hơi từ bên trong than hoạt tính, đi qua đường ống khử phụ, vào buồng xúc tác để phân hủy xúc tác thành nước và carbon dioxide, sau đó thải ra; Giải phóng nhiệt khi xả, sử dụng nhiệt giải phóng và vào hộp hấp phụ than hoạt tính để giải phóng khí thải; Khi nhiệt độ lò hài lòng với nhiệt độ đốt của khí thải, tại thời điểm này thiết bị đốt xúc tác sẽ theo điểm bốc hơi của khí thải chính nó, tạm dừng việc sưởi ấm ống nhiệt điện, để khí thải hữu cơ trong buồng đốt xúc tác duy trì quá trình oxy hóa tự cháy, tái tạo khí thải, tuần hoàn để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành; Cho đến khi khí thải hữu cơ được tách hoàn toàn từ bên trong than hoạt tính, đến khi buồng xúc tác bị phân hủy. Than hoạt tính được tái tạo và khí thải hữu cơ được phân hủy và xử lý.