1, thoát amoniaccaoNguyên nhân
Thoát amoniac là một thông số quan trọng ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống SCR. Trong quá trình sản xuất thực tế thường có nhiều amoniac hơn lượng lý thuyết đến lò phản ứng. Amoniac dư thừa ở hạ lưu của khí thải sau khi phản ứng được gọi là thoát amoniac, thoát amoniac được biểu thị bằng hàm lượng amoniac trong một đơn vị thể tích.Để đạt được yêu cầu bảo vệ môi trường, thường cần một lượng amoniac dư thừa nhất định, do đó, sẽ có một giá trị thoát amoniac phù hợp, được thiết kế không lớn hơn 3ppm, nhưng thường hoạt động thực tế lớn hơn, chủ yếu là các yếu tố sau:1) Mỗi khẩu súng phun amoniac phân bố lưu lượng amoniac không đồng đều, có một phần vải cục amoniac không đồng đều trong khí thải, tốc độ dòng khói không đồng đều, sự khác biệt lớn về lượng amoniac phun ra từ mỗi khẩu súng phun, nồng độ cao của thoát amoniac địa phương là tương đối cao.2) Nhiệt độ khí thải, nhiệt độ phản ứng quá thấp, tốc độ phản ứng của NOx và amoniac giảm, sẽ gây ra một lượng lớn thoát NH₃, tuy nhiên, nhiệt độ phản ứng quá cao, amoniac sẽ tạo ra NO bổ sung, nếu nhiệt độ quá cao không đạt được hiệu quả phản ứng, chắc chắn sẽ làm tăng thoát amoniac.3) Chất xúc tác bị tắc, hiệu quả khử nitơ giảm, để giữ cho các thông số bảo vệ môi trường không vượt quá tiêu chuẩn, sẽ phun nhiều amoniac hơn, điều này sẽ gây ra một vòng luẩn quẩn, chất xúc tác bị tắc cục bộ, lão hóa hiệu suất, dẫn đến hiệu quả xúc tác khác nhau ở mọi nơi, để kiểm soát các thông số đầu ra, chỉ có thể tăng lượng amoniac phun, do đó dẫn đến sự gia tăng thoát amoniac cục bộ.4) Khối lượng không khí phun hơi nhỏ, phun súng phun không tốt, nước amoniac và khói không thể trộn lẫn đầy đủ, sẽ tạo ra một lượng lớn amoniac thoát ra.5) nồng độ nước amoniac, cấu hình nồng độ nước amoniac, nồng độ cao và thấp không thể được kiểm soát. Theo cấu hình cảm giác, đối với nồi hơi hiện tại, về cơ bản nồng độ nước amoniac cao, van điều chỉnh nước amoniac mở và vượt qua nhỏ, quá trình phun sương không dễ dàng tự tắt, dẫn đến thoát amoniac cao và khó vận hành.6) Khi đốt cháy dao động, nồng độ NOX trong khí thải đầu vào SNCR dao động mạnh, có xu hướng làm tăng lượng amoniac phun, cơ học đạt được "xả đạt tiêu chuẩn", nước amoniac dư thừa, có thể dẫn đến tăng thoát amoniac, trực tiếp gây nguy hiểm cho hoạt động an toàn của thiết bị và hệ thống sau lò.2, Kiểm soát thoát amoniac1) Đối với độ lệch thoát amoniac do phân bố lưu lượng amoniac không đồng đều, có thể làm cho đầu súng xoay càng nhiều càng tốt trong hoạt động bình thường bằng cách điều chỉnh điều khiển van bi trước khi súng phun amoniac, tăng thời gian phản ứng, mỗi súng phun amoniac được phân phối đều (hoạt động của nó xem áp suất giảm), NH₃ và NO phản ứng đầy đủ, giảm tỷ lệ NH₃/NO mol, do đó làm giảm thoát amoniac, đạt được sự cân bằng giữa hiệu quả khử nitơ và chi phí vận hành. Sự gia tăng nồng độ thoát amoniac cũng liên quan chặt chẽ đến vòi phun nước amoniac, khi vòi phun nước amoniac bị tắc sẽ làm tăng sản xuất amoniac thoát. Súng phun nước amoniac nên được kiểm tra trong quá trình vận hành lò hơi, khơi thông hoặc thay thế kịp thời để đảm bảo vận chuyển bình thường của súng phun nước amoniac.2) Nhiệt độ khí thải xác định hiệu quả phản ứng của SNCR và SCR, từ đó ảnh hưởng đến kích thước của sự thoát amoniac. Biên độ thay đổi nhiệt độ khí thải là lớn, trong tải trọng thấp, nhiệt độ khói giảm, nhiệt độ khói cục bộ quá thấp, sẽ gây ra sự suy giảm hoạt động của chất xúc tác, do đó làm tăng sự thoát amoniac, chất xúc tác được lựa chọn để khử nitơ này nằm trong phạm vi 315~380 ℃, vì vậy theo tải lò hơi và điều kiện đốt trong điều kiện đáp ứng để duy trì nhiệt độ khí thải trong phạm vi. Trong quá trình đốt bột than, nhiệt độ lò phản ứng SCR đạt khoảng 345 ℃, có thể đáp ứng tốt các điều kiện phản ứng oxit nitơ và amoniac, hiệu quả phản ứng của lò phản ứng SCR được cải thiện, nồng độ thoát nitơ và amoniac của lò phản ứng SCR thấp, nồng độ oxit nitơ trung bình đạt 60 mg/m3, nồng độ thoát amoniac trung bình đạt 2,8 ppm; Khi trộn khí đốt, nhiệt độ lò phản ứng SCR chỉ khoảng 300 ℃, lúc này thông qua điều chỉnh phân phối không khí nồi hơi để nâng cao vị trí trung tâm ngọn lửa nồi hơi hoặc thông qua phương pháp tăng lượng khí đốt trên để nâng cao nhiệt độ lò phản ứng SCR, giảm nồng độ nitơ oxit và amoniac thoát ra khỏi lò phản ứng SCR.
3) Chất xúc tác tồn tại tuổi thọ, một khi thời gian sử dụng quá dài lão hóa, hiệu quả xúc tác sẽ trở nên tồi tệ hơn, phản ứng khử nitơ cũng sẽ trở nên tồi tệ hơn, để đảm bảo bảo vệ môi trường đủ điều kiện trong trường hợp phun nhiều amoniac sẽ gây ra sự gia tăng thoát amoniac, vì vậy khi chất xúc tác lão hóa để kịp thời thay thế khi dừng lò sửa chữa lớn và nhỏ, để đảm bảo thoát amoniac đủ điều kiện, nó cũng có thể tốt hơn để bảo vệ môi trường.4) Lò hơi đốt than, khu vực phản ứng khử nitơ nằm trong khu vực bụi cao, bụi sẽ tích tụ trong khu vực phản ứng, tích tụ tro sẽ làm cho phản ứng kém hơn và thoát amoniac tăng lên. Trong quá trình vận hành nồi hơi, lò phản ứng SCR thổi tro ít nhất một lần một tuần, loại bỏ tro tích tụ của lò phản ứng SCR cải thiện hiệu quả của lò phản ứng SCR và giảm nồng độ thoát amoniac.5) khí nguyên tử cho phản ứng khử nitơ là rõ ràng, cũng trực tiếp xác định thoát amoniac, và liệu amoniac có thể đủ nguyên tử và khối lượng không khí tỷ lệ thuận với nhau, để cải thiện hiệu quả phun của súng amoniac, cần phải cải thiện áp suất khí nén trên 350kpa.6) Khi lò hơi đốt xáo trộn để kịp thời điều chỉnh phân phối nước amoniac theo hàm lượng NOx của đầu vào lò phản ứng khử nitơ, để ngăn chặn thoát amoniac quá lớn hoặc độ lệch lớn ở cả hai bên, thậm chí vì điều chỉnh không đúng chỗ mang lại vấn đề bảo vệ môi trường quá mức. Sự thay đổi tải lò hơi có thể gây ra sự thay đổi về lượng khí thải lò hơi, nhiệt độ khói và nồng độ đầu vào SCR. Khi tải lò hơi giảm, lượng khí thải giảm, hàm lượng nitơ oxit trong khí thải giảm làm cho tốc độ dòng chảy bên trong lò phản ứng SCR giảm và thời gian lưu lại của khí thải trên chất xúc tác tăng lên, cải thiện hiệu quả khử nitơ, do đó làm giảm nồng độ thoát amoniac.7) Các yếu tố ảnh hưởng và phòng ngừa khácThời gian lưu lại của khí thải nồi hơi trong lò phản ứng SCR là 0,1~0,2 giây, để làm cho nước amoniac còn sót lại trong khí thải nồi hơi và oxit nitơ trong khí thải có đủ thời gian phản ứng dưới tác động của chất xúc tác, giảm nồng độ oxit nitơ và amoniac thoát ra khỏi lò phản ứng SCR của nồi hơi, thường chọn cách giảm áp suất âm của lò hơi để tiến hành, trong quá trình vận hành lò hơi, áp suất âm của lò hơi được kiểm soát giữa -30~50Pa, lò hơi đốt ổn định, dưới tiền đề xả nitơ đạt tiêu chuẩn của lò phản ứng SCR, nồng độ thoát amoniac có thể được kiểm soát hiệu quả. Khi thoát amoniac quá nhiều không được kiểm soát tốt sẽ tạo ra amoni hydrosulfate, không chỉ gây ra sự thất bại của lớp chất xúc tác và tắc nghẽn của bộ dự trữ không khí, mà còn gây ra vấn đề nghiêm trọng hơn, thiết bị ăn mòn làm giảm tuổi thọ. Tóm lại, việc kiểm soát hợp lý nồng độ thoát amoniac đầu ra SCR của nồi hơi có thể ngăn chặn hiệu quả sự tắc nghẽn và giảm thiểu sự ăn mòn của nước amoniac đối với thiết bị hạ lưu của nồi hơi và thiết bị khử nitơ SCR nên được chú ý cao trong quá trình vận hành để thoát amoniac. Theo quan điểm này, cần phải tăng cường quy định khoa học SNCR, SCR giai đoạn hoạt động, kiểm soát tốc độ thoát amoniac của thiết bị SCR xuống khoảng 3 ppm hoặc thậm chí thấp hơn, giảm thiểu tác động của việc tạo ra amoni sulfat hoặc amoni hydro sulfat sau khi thoát amoniac đối với thiết bị sau lò.