Nguyên nhân của thoát amoniac cao

Amoniac thoát là ảnh hưởngSCRMột thông số quan trọng của hoạt động của hệ thống, trong quá trình sản xuất thực tế thường là nhiều hơn một lượng amoniac lý thuyết đến lò phản ứng, sau khi phản ứng amoniac dư thừa ở hạ lưu của khí thải được gọi là thoát amoniac, thoát amoniac được biểu thị bằng hàm lượng amoniac trong một đơn vị thể tích.

Để đạt được yêu cầu bảo vệ môi trường, thường cần một lượng amoniac dư thừa nhất định, vì vậy nó cũng tương ứng với giá trị thoát amoniac phù hợp, được thiết kế không lớn hơn5 ppmNhưng thường thì vận hành thực tế hơi lớn, chủ yếu có những yếu tố sau:

（1) Mỗi khẩu súng phun amoniac phân bố lưu lượng amoniac không đồng đều, có một phần vải không đồng đều trong khí thải, tốc độ dòng khí thải không đồng đều, sự khác biệt lớn về lượng amoniac của mỗi khẩu súng phun, nồng độ cao của thoát amoniac địa phương tương đối cao.

（2) Nhiệt độ khí thải, nhiệt độ phản ứng quá thấp,NOxGiảm tốc độ phản ứng với amoniac sẽ gây raNH₃ thoát ra rất nhiều, tuy nhiên, nhiệt độ phản ứng quá cao, amoniac sẽ được tạo ra thêm.KhôngNếu nhiệt độ quá cao quá thấp không đạt được hiệu quả phản ứng, chắc chắn sẽ tăng cường thoát amoniac.

（3) Chất xúc tác bị tắc, hiệu quả khử nitơ giảm, để giữ cho các thông số bảo vệ môi trường không vượt quá tiêu chuẩn, sẽ phun nhiều amoniac hơn, điều này sẽ gây ra một vòng luẩn quẩn, tắc nghẽn cục bộ chất xúc tác, lão hóa hiệu suất, dẫn đến hiệu quả xúc tác khác nhau ở mọi nơi, để kiểm soát các thông số đầu ra, chỉ có thể tăng lượng amoniac phun, do đó dẫn đến sự gia tăng thoát amoniac cục bộ.

（4) Khối lượng không khí sương mù hơi nhỏ, phun súng phun sương không tốt, nước amoniac và khói không thể trộn lẫn đầy đủ, sẽ tạo ra một lượng lớn amoniac thoát ra.

（5) Nồng độ nước amoniac, cấu hình nồng độ nước amoniac, nồng độ cao và thấp không thể được kiểm soát, dựa trên cấu hình cảm giác, trong nồi hơi hiện tại, về cơ bản nồng độ nước amoniac cao, van điều chỉnh nước amoniac mở và vượt qua nhỏ, sương mù hóa không dễ tự tắt, dẫn đến thoát amoniac cao và khó vận hành.

（6) Khi đốt dao động,SNCRTrong khói đầu vào.NOXNồng độ dao động mạnh, có xu hướng làm tăng lượng amoniac phun, đạt được một cách máy móc“xả thải đạt chuẩn”Nước amoniac dư thừa, có thể dẫn đến sự gia tăng thoát amoniac, trực tiếp gây nguy hiểm cho hoạt động an toàn của thiết bị và hệ thống sau lò.

Kiểm soát thoát amoniac

（1) Đối với độ lệch thoát amoniac do phân bố lưu lượng amoniac không đồng đều, bạn có thể điều chỉnh van bi trước khi súng phun amoniac, trong hoạt động bình thường càng nhiều càng tốt để làm cho đầu súng quay xuống, tăng thời gian phản ứng, mỗi súng phun amoniac phân bố đều (hoạt động của nó xem giảm áp suất),NH₃ VớiKhôngĐáp ứng đầy đủ, giảmNH₃/ KhôngTỷ lệ mol, do đó làm giảm thoát amoniac, đạt được sự cân bằng giữa hiệu quả khử nitơ và chi phí vận hành. Sự gia tăng nồng độ thoát amoniac cũng liên quan chặt chẽ đến vòi phun nước amoniac, khi vòi phun nước amoniac bị tắc sẽ làm tăng sản xuất amoniac thoát. Súng phun nước amoniac nên được kiểm tra trong quá trình vận hành lò hơi, khơi thông hoặc thay thế kịp thời để đảm bảo vận chuyển bình thường của súng phun nước amoniac.

（2Nhiệt độ khói quyết địnhSNCRvàSCRHiệu quả phản ứng, từ đó ảnh hưởng đến kích thước của việc thoát amoniac. Biên độ thay đổi nhiệt độ khí thải là lớn, trong tải trọng thấp, nhiệt độ khói giảm, nhiệt độ khói cục bộ quá thấp, sẽ gây ra sự suy giảm hoạt động của chất xúc tác, do đó gây ra sự gia tăng thoát amoniac, chất xúc tác được lựa chọn trong quá trình khử nitơ này315~380℃Phạm vi là, vì vậy phải duy trì nhiệt độ khói trong phạm vi phù hợp với điều kiện đáp ứng tải lò hơi và tình trạng cháy. Khi bột than chuyên đốt,SCRNhiệt độ lò phản ứng đạt345℃Trái phải, có thể đáp ứng tốt các điều kiện phản ứng của nitơ và amoniac,SCRHiệu quả phản ứng của lò phản ứng được cải thiện,SCRĐầu ra lò phản ứng nồng độ thoát nitơ oxit và amoniac thấp, nồng độ oxit nitơ đạt trung bình60 mg / m³Nồng độ thoát amoniac trung bình đạt2,8 ppmKhi bị cháy gas,SCRNhiệt độ lò phản ứng chỉ300℃trái và phải, tại thời điểm này bằng cách điều chỉnh không khí nồi hơi để cải thiện vị trí trung tâm của ngọn lửa nồi hơi hoặc bằng cách tăng lượng khí đốt trênSCRPhương pháp nhiệt độ lò phản ứng, giảmSCRLò phản ứng xuất khẩu nồng độ nitơ oxit và amoniac thoát ra.

（3Chất xúc tác tồn tại tuổi thọ, một khi thời gian sử dụng quá dài lão hóa, hiệu quả xúc tác sẽ trở nên tồi tệ hơn, phản ứng khử nitơ cũng sẽ trở nên tồi tệ hơn, để đảm bảo bảo vệ môi trường đủ điều kiện trong trường hợp phun amoniac lớn sẽ gây ra sự gia tăng thoát amoniac, vì vậy khi chất xúc tác lão hóa để kịp thời thay thế khi ngừng sửa chữa lò, để đảm bảo thoát amoniac đủ điều kiện, cũng có thể tốt hơn để bảo vệ môi trường.

（4Lò hơi đốt than, khu vực phản ứng khử nitơ nằm trong khu vực bụi cao, bụi sẽ tích tụ trong khu vực phản ứng, tích tụ tro sẽ làm cho phản ứng kém hơn và thoát amoniac tăng lên. Trong quá trình vận hành nồi hơiSCRLò phản ứng thổi tro ít nhất một lần một tuần, rõ ràngSCRCải thiện tích tụ tro lò phản ứngSCRHiệu quả của lò phản ứng, giảm nồng độ thoát amoniac.

（5Gió nguyên tử cho phản ứng khử nitơ là rõ ràng, cũng trực tiếp xác định thoát amoniac, và liệu amoniac có thể đủ nguyên tử và khối lượng không khí tỷ lệ thuận, để cải thiện hiệu quả phun của súng amoniac, cần phải cải thiện áp suất khí nén trong350 KpaTrên này.

（6Khi lò hơi đốt xáo trộn phải kịp thời theo đầu vào của lò phản ứng khử nitơNOxNội dung để điều chỉnh phân phối nước amoniac, ngăn chặn thoát amoniac quá lớn hoặc độ lệch lớn ở cả hai bên, thậm chí vì điều chỉnh không đúng chỗ mang lại vấn đề vượt chỉ tiêu bảo vệ môi trường. Thay đổi tải lò hơi có thể dẫn đến lượng khí thải lò hơi, nhiệt độ khí thải vàSCRThay đổi nồng độ đầu vào. Khi tải lò hơi giảm, lượng khí thải giảm và hàm lượng nitơ oxit trong khí thải giảm đểSCRTốc độ dòng chảy bên trong lò phản ứng giảm và thời gian lưu giữ của khí thải trên chất xúc tác tăng lên, làm tăng hiệu quả khử nitơ, do đó làm giảm nồng độ thoát amoniac.

（7) Các yếu tố ảnh hưởng và phòng ngừa khác

Khói lò hơi trongSCRThời gian dừng của lò phản ứng là0.1～0,2 giây,Để làm cho amoniac còn lại trong khói nồi hơi và nitơ oxit trong khói có đủ thời gian phản ứng dưới tác động của chất xúc tác, giảm nồi hơiSCRĐầu ra lò phản ứng nồng độ nitơ oxit, amoniac thoát, thường được chọn để làm giảm áp suất âm của lò hơi. Trong quá trình hoạt động của lò hơi, áp suất âm của lò hơi được kiểm soát trong-30～- 50Pagiữa, lò hơi đốt ổn định, trongSCRLò phản ứng đầu ra nitơ oxit đạt tiêu chuẩn phát thải tiền đề, nồng độ thoát amoniac có thể được kiểm soát hiệu quả. Khi thoát amoniac quá nhiều không được kiểm soát tốt sẽ tạo ra amoni hydrosulfate, không chỉ gây ra sự thất bại của lớp chất xúc tác và tắc nghẽn của bộ dự trữ không khí, mà còn gây ra vấn đề nghiêm trọng hơn, thiết bị ăn mòn làm giảm tuổi thọ.

Tóm lại, điều khiển nồi hơi hợp lýSCRNồng độ thoát amoniac đầu ra có thể ngăn chặn hiệu quả sự tắc nghẽn và giảm sự ăn mòn của nước amoniac đối với thiết bị hạ lưu của nồi hơi,SCRCác thiết bị khử nitơ cần được chú ý cao để đối phó với sự thoát amoniac trong quá trình vận hành. Do đó, cần tăng cườngSNCR、SCRGiai đoạn vận hành điều khiển khoa học, sẽSCRTỷ lệ thoát amoniac của thiết bị được kiểm soát3 ppmTrái và phải, hoặc thậm chí dưới đây, để giảm thiểu tác động của việc tạo ra amoni sulfat hoặc amoni hydro sulfat sau khi thoát amoniac đối với thiết bị sau lò.