Trong sản xuất công nghiệp ngày nay và cuộc sống hàng ngày, màng bảo vệ PET đã trở thành cánh tay phải để bảo vệ bề mặt của tất cả các loại mặt hàng nhờ độ trong suốt tốt, độ bền cao và tính linh hoạt. Từ màn hình thiết bị điện tử như điện thoại di động, máy tính bảng, đến ống kính dụng cụ quang học, như ống kính máy ảnh, ống kính hiển vi, rồi đến bảng điều khiển nội thất xe hơi, tay vịn ghế ngồi, bóng dáng của màng bảo vệ PET không chỗ nào không có. Nó có hiệu quả có thể ngăn chặn bề mặt của các đối tượng được bảo vệ khỏi trầy xước, mài mòn, chống lại bụi, độ ẩm, tia cực tím và như vậy, kéo dài đáng kể tuổi thọ của các mặt hàng.

Tuy nhiên, một vấn đề khó khăn thường xuất hiện - dư lượng. Khi chúng ta muốn thay thế hoặc loại bỏ màng bảo vệ PET, đôi khi người ta thấy rằng sau khi màng bảo vệ bị xé ra, bề mặt của vật được bảo vệ để lại dấu vết keo dính. Điều này không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự xuất hiện của vật phẩm, làm cho nó trông bẩn và dính, làm giảm thẩm mỹ, mà còn có thể gây thiệt hại cho chất lượng bề mặt của vật phẩm, trong quá trình loại bỏ keo dư, nếu hoạt động không đúng cách, rất dễ trầy xước bề mặt, đối với một số đồ nội thất cao cấp, dụng cụ chính xác, v.v., thiệt hại này có thể gây tử vong. Vậy, chính xác là nguyên nhân gì khiến màng bảo vệ PET để lại keo? Chúng ta hãy đi sâu vào nghiên cứu một phen.

Tại sao màng bảo vệ PET để lại dư lượng?

1, Chất lượng keo

Keo là vật liệu cốt lõi của màng bảo vệ PET để thực hiện chức năng dán, chất lượng tốt và xấu của nó có ảnh hưởng quan trọng đến vấn đề keo dư. Keo chất lượng cao có khả năng chịu nhiệt độ và thời tiết mạnh, độ bám dính ổn định trong môi trường thông thường từ -10 ℃ đến 60 ℃. Cả hai đều có thể phù hợp với bề mặt được bảo vệ một cách chắc chắn và bóc vỏ hoàn toàn mà không có dư lượng khi bóc vỏ. Keo chất lượng kém dễ thất bại trong biến động nhiệt độ hoặc sử dụng lâu dài: làm mềm và dính tóc ở nhiệt độ cao dẫn đến keo dính, ở nhiệt độ thấp trở nên giòn và vỡ các khối keo còn lại, và khả năng chống chịu thời tiết kém, sau khi ánh sáng và độ ẩm xói mòn dễ xảy ra dư lượng thay đổi hóa học. Thị trường bán màng điện thoại di động giá thấp, màng đồ nội thất do keo dán kém chất lượng, là loại sản phẩm cao cấp của vấn đề keo tàn.

2, Phần mềm và cứng của vật liệu màng

Độ mềm và cứng của vật liệu màng cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến việc liệu màng bảo vệ PET có còn dư lượng hay không. Nếu vật liệu quá mềm, thì hoạt động phân tử cao, sử dụng lâu dài hoặc môi trường nhiệt độ cao, keo nhạy áp lực dễ dàng xâm nhập vào các lỗ mịn trên bề mặt của chất kết dính, lực kết dính liên tục tăng lên, cuối cùng lột khó khăn để lại dư lượng keo; Ngược lại, nếu vật liệu là cứng, sau đó không đủ linh hoạt, không thể phù hợp chặt chẽ với bề mặt cong hoặc bề mặt thô, dễ dàng xuất hiện dư lượng degling cục bộ.

3, Ảnh hưởng nhiệt độ

Nhiệt độ là "chất xúc tác" của hiệu suất keo: nhiệt độ cao trên 35 ℃ làm cho keo mềm nhớt tăng đột biến, chẳng hạn như màng bảo vệ nội thất xe dễ dàng bám chặt bề mặt sau khi phơi nắng; Nhiệt độ thấp dưới 10 độ C thì làm cho keo giòn tan mất dính, khi bóc ra dễ vỡ để lại keo. Khu vực chênh lệch nhiệt độ ngày và đêm lớn, vật liệu màng liên tục nóng trướng lạnh co lại càng dễ dẫn đến lớp keo tróc ra lưu lại.

II. Hạn chế của phương pháp đánh giá hiệu suất màng bảo vệ PET

Trong một thời gian dài, đánh giá hiệu suất của màng bảo vệ PET dựa trên các phương pháp truyền thống như kiểm tra tính chất cơ học, phân tích đặc tính lưu biến và kiểm tra lão hóa tăng tốc, nhưng các phương pháp này đã khó phù hợp với các yêu cầu cao về hiệu quả và độ chính xác của ngành công nghiệp hiện tại và ngày càng trở nên hạn chế.

Kiểm tra tính chất cơ học (chẳng hạn như kiểm tra độ bền kéo) chỉ có thể phản ánh hành vi cơ học vĩ mô của vật liệu màng, không thể liên quan đến cấu trúc vi mô và cơ chế bám dính, mặc dù các thông số tương tự của vật liệu, tính chất bám dính thực tế có thể khác nhau đáng kể.

Mặc dù phân tích đặc tính lưu biến có thể mô phỏng hiệu suất dòng chảy dưới sự thay đổi nhiệt độ của vật liệu, nhưng việc kiểm tra mất vài giờ, không hiệu quả và không đủ phân tích đối với những thay đổi cấu trúc vi mô, rất khó để hướng dẫn giải quyết vấn đề dư lượng.

Thử nghiệm lão hóa tăng tốc dự đoán hiệu suất bằng môi trường cực-cực mô phỏng, nhưng mất nhiều ngày đến vài tuần để đáp ứng nhu cầu lặp lại nhanh chóng và có sự khác biệt giữa môi trường mô phỏng và thực tế, với kết quả hạn chế về độ tin cậy.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Kỹ thuật cộng hưởng từ hạt nhân trường thấp là một kỹ thuật phát hiện dựa trên nguyên tắc cộng hưởng từ hạt nhân để phân tích cấu trúc vi mô và các tính chất vật lý của mẫu bằng cách đo thời gian thư giãn (T1, T2) của các proton hydro trong mẫu.

Công nghệ MRI trường thấp có nhiều lợi thế đáng kể so với các phương pháp đánh giá truyền thống. Nó thuộc về thử nghiệm không phá hủy, mẫu không cần phải xử lý trước phức tạp và cũng có thể được tái sử dụng sau khi thử nghiệm, điều này không chỉ làm giảm tổn thất của mẫu mà còn thực hiện nhiều thử nghiệm trên cùng một lô mẫu, cải thiện độ tin cậy của kết quả thử nghiệm. Công nghệ này được thử nghiệm cực kỳ nhanh chóng, chỉ mất vài phút để hoàn thành một bài kiểm tra duy nhất, có thể đạt được kiểm tra hiệu quả ở cấp độ phút, rút ngắn đáng kể chu kỳ R&D và sản xuất và nâng cao hiệu quả làm việc. Công nghệ MRI trường thấp được thử nghiệm với độ chính xác cao và có thể nắm bắt chính xác những thay đổi nhỏ trong cấu trúc vi mô của vật liệu, cung cấp hỗ trợ dữ liệu chính xác để đánh giá hiệu suất của màng bảo vệ. Ngoài ra, nó có thể kết hợp các mô-đun điều khiển nhiệt độ để đạt được mô phỏng thay đổi nhiệt độ động, nắm bắt chính xác những thay đổi trong hành vi bám dính của vật liệu trong môi trường ứng dụng thực tế (chẳng hạn như nhiệt độ cao, chu kỳ nhiệt độ thấp), cung cấp thông tin toàn diện và sâu sắc hơn để giải quyết vấn đề keo dư.