Sửa đổi các yếu tố đo lưu lượng chi nhánh làm mát không khí cho nhà máy điện XX số 3

Chương trình thực hiện dự án

• Tổng quan về dự án (thiết bị), sự cần thiết

Phương pháp làm mát của máy phát điện nhà máy XX là làm mát không khí khép kín tự tuần hoàn. Sự lưu thông của không khí được thực hiện thông qua tác động của luồng không khí xuyên tâm của rôto máy phát điện, luồng không khí được đưa vào bộ làm mát không khí qua rãnh thông gió rôto, khe thông gió, khe không khí, lõi sắt stato và đế máy, và luồng không khí được làm mát bằng bộ làm mát không khí trở lại đầu trên và dưới của rôto, không có quạt khác được đặt trên rôto. Xung quanh đế stator của máy phát điện, 12 máy làm mát không khí làm mát bằng nước được bố trí đối xứng để tạo thành một hệ thống làm mát không khí khép kín, tự tuần hoàn. Máy làm mát không khí Dòng chảy cấp nước là1200～2100m³/ giờKhi đơn vị khởi động trước khi nhóm ngẫu nhiên cung cấp nước công nghệ được đưa vào hoạt động, làm mát không khí như thiết bị làm mát của máy phát điện, cho dù dòng chảy và áp suất của các nhánh khác nhau là bình thường sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động bình thường của máy phát điện khi làm mát hiệu quả.

• Vấn đề tồn tại

Hiện nay, ống dẫn nước làm mát không khí của nhà máy điện XX số 1-6 được trang bị đồng hồ đo lưu lượng dẫn nhiệt SW600, cảm biến của nó là sử dụng đầu dò để phát hiện sự thay đổi nhiệt độ của môi trường thiết kế nguyên tắc, trong đầu dò tích hợp cảm biến nhiệt và cảm biến nhiệt, và tiếp xúc với môi trường, khi môi trường trong đường ống chảy, cảm biến nhiệt nhận được nhiệt sẽ thay đổi theo tốc độ dòng chảy của môi trường, cảm biến nhiệt sẽ chuyển tín hiệu chênh lệch nhiệt độ này thành tín hiệu điện để theo dõi. Bởi vì đầu dò của nó tiếp xúc với môi trường nước bên trong của chi nhánh làm mát bằng không khí, bề mặt đầu dò sau một thời gian hoạt động gắn bùn và rỉ sét, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của đo lưu lượng chi nhánh làm mát bằng không khí. Kể từ khi đưa vào sản xuất năm 2009 đến nay, đã có nhiều lần do lỗi cảm biến gây ra bởi việc đo lưu lượng chi nhánh làm mát bằng không khí bị lỗi. Để đảm bảo tính chính xác của phép đo lưu lượng chi nhánh làm mát bằng không khí, Bộ phận vận hành và bảo trì nhà máy XX đã sử dụng giai đoạn sửa chữa năm 2015-2016 để cải tạo và thử nghiệm 12 chi nhánh làm mát bằng không khí của máy phát điện số 2 4, 5 và 6; Các phép đo lưu lượng chi nhánh làm mát bằng không khí là chính xác và hoạt động ổn định. Nó được lên kế hoạch để sửa đổi, thay thế đồng hồ đo lưu lượng chi nhánh làm mát bằng không khí của máy phát điện số 3.

• Lập trình kỹ thuật

Cải tạo lưu lượng kế chi nhánh làm mát không khí được thực hiện đồng bộ với dự án cải tạo chi nhánh làm mát không khí. Mỗi chi nhánh làm mát bằng không khí ban đầu được kết nối bởi 4 mặt bích trong 5 phần. Bây giờ làm mát không khí cung cấp, thoát nước chi nhánh cho phần thứ hai và thứ ba của đường ống được sửa đổi và hợp nhất thành một phần của đường ống, trong đường ống cấp nước trực tiếp mới được kết hợp với mô hình lắp đặt là máy đo lưu lượng siêu âm sê-ri BR1158C. Biểu đồ hiệu quả thử nghiệm cải tạo máy số 1 như sau:

Trước và sau khi cải tạo

• Thực hiện chương trình và yêu cầu công nghệ

1. Thực hiện chương trình

1. Cải tạo chi nhánh không lạnh vốn có từ năm tiết thành bốn tiết;
2. Sử dụng loại bỏ lưu lượng kế dẫn nhiệt ban đầu;
3. Cảm biến ban đầu là cảm biến hệ thống ba dây, đồng hồ đo lưu lượng siêu âm mới là hệ thống bốn dây. Tìm một lõi dự phòng trong cáp tín hiệu ban đầu, thay đổi hệ thống dây điện ba dây thành hệ thống dây điện bốn dây;
4. Điện trở nhiệt và đồng hồ đo áp suất trong ống trực tiếp mới cần được lắp đặt lại lỗ;
5. Điện, vận hành thử trên máy đo lưu lượng siêu âm mới được lắp đặt.

1. Yêu cầu quy trình

1. Ống thép trước khi phân phối ống phải được đánh bóng rãnh, và các gờ của tường bên trong ống thép được xử lý bằng các tệp;
2. dùngHàn hồ quang ArgonCách hàn, PT kiểm tra mối hàn mà không có vết nứt sau khi hàn;
3. Cải tạo mới điện trở nhiệt ống thẳng và đồng hồ áp suất cố gắng mở lỗ ở mặt sau ống thẳng, đảm bảo không có lỗ giữa đầu dò lưu lượng kế siêu âm;
4. Làm sạch bên trong đường ống sau khi hàn xong để đảm bảo không có xỉ hàn, vụn sắt bên trong;
5. Trước khi lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng siêu âm, nhà sản xuất cần cung cấp giấy chứng nhận kiểm tra sản phẩm, không được sử dụng nếu không kiểm tra;
6. Khi lắp đặt đầu dò lưu lượng kế siêu âm, đầu dò được đảm bảo trơn tru, theo đường kính ống trong thiết bị để thiết lập các thông số tương ứng như tường ống, đường kính và các thông số khác, khi cố định đầu dò cần đảm bảo cường độ tín hiệu (UP, DN) lớn hơn 80, chất lượng tín hiệu (Q) lớn hơn 80, chất kết hợp đầu dò được bôi đều, đầu dò cảm biến được cố định và đáng tin cậy.

• Yêu cầu gỡ lỗi (thử nghiệm)

1. Sau khi tất cả các cài đặt, kết thúc công việc dây điện, cấp nguồn cho cảm biến trộn dầu và kiểm tra từng vấn đề sau:
2. Thiết bị hiển thị bình thường, không có tín hiệu báo động bất thường;
3. Các thông số được thiết lập chính xác, phù hợp với yêu cầu tham số tường ống của trang web;
4. Cường độ tín hiệu và chất lượng tín hiệu của đầu dò zui là bình thường, sau khi cấp nước cho công nghệ thiết bị khởi động, đo lưu lượng là bình thường, ổn định và không có hiện tượng nhảy.

• Chấp nhận và kiểm tra chất lượng

1. Không có hiện tượng rỉ nước sau khi cải tạo chi nhánh thoát nước lạnh;
2. Đầu dò lưu lượng kế điện từ, thiết bị phải được lắp đặt vững chắc, đặc điểm kỹ thuật dây điện, dây cáp liên quan phải chắc chắn và đẹp;
3. Các phép đo lưu lượng kế điện từ được hiển thị bình thường, các thông số được thiết lập chính xác, tín hiệu lượng tương tự có thể được gửi lên và theo dõi bình thường.

• Các biện pháp an toàn, bảo vệ môi trường

1. Các biện pháp đảm bảo an toàn

1. Tổ ngẫu nhiên tiến hành sửa chữa, bảo đảm tổ máy thực hiện dự án trong trạng thái sửa chữa;
2. Quá trình sửa chữa được thực hiện nghiêm túc theo Quy trình làm việc an toàn và quy định về an toàn thi công tại chỗ;
3. Tiến hành phân tích các điểm nguy hiểm trong xây dựng dự án và phát triển các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát;
4. Phải sử dụng dụng cụ an toàn, dụng cụ khởi công điện đã được kiểm tra đạt tiêu chuẩn;
5. Hiện trường sửa chữa phải có đầy đủ nguồn điện và ánh sáng thi công đạt tiêu chuẩn;
6. Xả hết nước đọng trong ống dẫn của máy làm lạnh;
7. Tủ điều khiển lưu lượng máy phát điện đã tắt nguồn, đồng hồ đo lưu lượng chi nhánh làm mát bằng không khí Nguồn điện vòng lặp và mạch tín hiệu không có điện áp;
8. Khi loại bỏ đường ống làm mát không khí ban đầu, nhân viên cơ khí nên loại bỏ đồng hồ đo áp suất ban đầu và điện trở nhiệt trước, cấm xây dựng tàn bạo làm hỏng các bộ phận nguyên tử thứ cấp;
9. Thực hiện nghiêm túc việc quản lý hầm gió, đăng ký các vật tư như dụng cụ, vật liệu đưa vào và kiểm tra đối chiếu khi mang ra;
10. Khi cắt đường ống nên sử dụng máy cắt, việc cắt khí bị cấm;
11. Kiểm tra, sửa chữa hiện trường chú ý phòng cháy, sử dụng vải chống cháy để bảo vệ hiện trường thi công và đặt đầy đủ thiết bị chữa cháy tại hiện trường;
12. Mở chi nhánh mớiSau đó, muốnsẽ sản xuấtMảnh vụn kim loại.kịp thờidọn dẹpSau khi kiểm tra xác nhận không có mảnh sắt trong đường ống thoát nước thì có thể lắp lại;
13. Nguồn điện tạm thời được sử dụng trong quá trình xây dựng phải có bộ bảo vệ rò rỉ và được kiểm tra để đạt tiêu chuẩn;
14. Hoạt động hàn điện phải được vận hành bởi người được cấp phép;
15. Kiên trì sửa chữa văn minh và thi công văn minh, mỗi ngày trước khi kết thúc công việc dọn dẹp hiện trường, làm xong công việc, nguyên liệu sạch sẽ, thanh lý sân chơi, giữ gìn hiện trường sửa chữa sạch sẽ có trật tự.

Phân tích điểm nguy hiểm và các biện pháp kiểm soát trước

số thứ tự	Nguồn nguy hiểm	Các biện pháp kiểm soát trước
1	Trượt ngã	Làm sạch đáy chậu dầu đẩy trước khi làm việc.
2	Bên trong đường ống chi nhánh làm mát bằng sắt vụn	Kiểm tra sự vắng mặt của các mảnh sắt trong thành ống sau khi kết thúc công việc khoan.
3	Sản phẩmBên trong hang gió	Ra vào hầm gió của máy phát điện phải đăng ký người, vật phẩm tốt.
4	Điện giật	sử dụngVỏ máy hàn hồ quang argon cần nối đất đáng tin cậy,NếuHiện tượng dây điện bị hỏngKhông sử dụng。Bánh điện cần có thiết bị bảo vệ rò điện đạt tiêu chuẩn.

b) Biện pháp bảo vệ môi trường

1. Vật liệu tiêu hao đã sử dụng trong thi công và vật tư phế liệu sau khi sửa chữa không được vứt lung tung khắp nơi, phải thu hồi xử lý.
2. Phế liệu xây dựng tại công trường xây dựng phải được làm sạch kịp thời, tái chế và xử lý thống nhất.

• Kế hoạch thời gian làm việc

Dự án này được tiến hành kết hợp với việc đại tu tổ máy điện XX năm 2016 - 2017.

• Sắp xếp nhân sự thực hiện dự án

1 người phụ trách công tác, 5 thành viên lớp công tác.