Vấn đề này rất quan trọng, lắp đặt cảm biến không chuẩn sẽ trực tiếp dẫn đến "đo lường không chính xác, hư hỏng thiết bị, rủi ro an toàn" ba loại vấn đề cốt lõi, cũng sẽ ảnh hưởng đến tính ổn định và tuổi thọ của hệ thống.

1. Biến dạng dữ liệu đo lường (hậu quả trực tiếp nhất)

Độ lệch giá trị đo quá lớn, chẳng hạn như cảm biến áp suất được lắp đặt trong vùng nhiễu loạn, sẽ có biến động áp suất thường xuyên, giá trị cao/thấp; Cảm biến nhiệt độ chèn không đủ sâu, sẽ bị nhiễu nhiệt độ môi trường xung quanh và không thể phản ánh nhiệt độ môi trường thực.

Phản ứng dữ liệu tụt hậu, chẳng hạn như cảm biến lưu lượng được lắp đặt gần khuỷu tay, van, thiếu phần ống thẳng đầy đủ, rối loạn chất lỏng, dẫn đến sự chậm trễ tín hiệu phát hiện cảm biến, không thể theo dõi sự thay đổi dòng chảy trong thời gian thực.

Tín hiệu dao động mạnh mẽ, chẳng hạn như cảm biến mức được lắp đặt trong khu vực trộn chất lỏng hoặc vị trí bọt nhiều hơn, sẽ kích hoạt tín hiệu giả nhiều lần, giá trị hiển thị cao và thấp, không có đầu ra ổn định.

2. Thiệt hại cho cảm biến và các thiết bị liên quan

Tăng cường mài mòn cơ học, chẳng hạn như cánh quạt đo lưu lượng tuabin được lắp đặt lệch tâm hoặc khoảng cách quá nhỏ với tường bên trong của đường ống, tác động của chất lỏng có thể dẫn đến hao mòn cánh quạt, kẹt và thậm chí đốt cháy động cơ bên trong.

Tăng nguy cơ ăn mòn/tắc nghẽn, chẳng hạn như cổng áp suất của cảm biến áp suất hướng về hướng lắng đọng tạp chất trung bình, hoặc bộ lọc không được trang bị, sẽ dẫn đến tắc nghẽn cổng áp suất, ăn mòn màng cảm biến, trực tiếp làm hỏng các yếu tố cốt lõi.

Thiệt hại quá nhiệt và áp suất, chẳng hạn như cảm biến nhiệt độ không được trang bị thiết bị cách nhiệt, được lắp đặt trực tiếp trên đường ống trung bình nhiệt độ cao, nhiệt độ cao sẽ dẫn đến bên trong thiết bị, đốt cháy mạch hoặc gây ra sự lão hóa và tăng tốc của các yếu tố.

3. Lỗi hệ thống và rủi ro an toàn

Điều khiển tự động thất bại, chẳng hạn như cài đặt cảm biến không chắc chắn, rung động dẫn đến hệ thống dây điện lỏng lẻo, truyền tín hiệu bị gián đoạn, sẽ làm cho hệ thống PLC, DCS không thể nhận được dữ liệu hợp lệ, gây ra rối loạn logic điều khiển (chẳng hạn như van bị tắt, thân bơm rỗng).

Các hành động sai liên động của thiết bị, chẳng hạn như vị trí lắp đặt cảm biến áp suất không đúng, đo sai áp suất cao/thấp tức thời, có thể kích hoạt thời gian chết không cần thiết, bảo vệ giảm áp, ảnh hưởng đến tính liên tục của sản xuất; Hoặc không có áp lực bất thường thực sự được phát hiện, dẫn đến tai nạn an toàn.

Nguy cơ rò rỉ phương tiện truyền thông, chẳng hạn như loại ferrule, bề mặt niêm phong không sạch sẽ khi lắp đặt cảm biến mặt bích, bu lông không đồng đều, sẽ dẫn đến rò rỉ phương tiện truyền thông, đặc biệt là phương tiện truyền thông ăn mòn, dễ cháy và nổ, có thể gây ra tai nạn an toàn.

4. Tăng chi phí bảo trì

Hiệu chuẩn và thay thế thường xuyên, cài đặt không chuẩn dẫn đến mất cảm biến nhanh hơn, chu kỳ hiệu chuẩn ngắn hơn, tần suất thay thế tăng lên, trực tiếp tăng chi phí bảo trì.

Kiểm tra khó khăn hơn, cài đặt không đúng cách gây ra vấn đề (chẳng hạn như biến động dữ liệu), dễ nhầm lẫn với sự cố thiết bị, phương tiện truyền thông bất thường, cần phải dành nhiều thời gian để kiểm tra vị trí, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.