Tín hiệu ngày càng nhỏ (giảm dần)

Tình trạng này thường liên quan đến việc gắn điện cực, làm hỏng lớp lót hoặc thay đổi chậm các điều kiện quá trình. Nguyên nhân chính và biện pháp xử lý:

1. Quy mô điện cực hoặc lớp cách điện gắn liền (lý do phổ biến nhất) • Lý do: dầu mỡ, chất kết dính, hạt rắn, bong bóng, v.v. trong chất lỏng được thử nghiệm dần lắng đọng trên bề mặt điện cực, tạo thành lớp cách điện hoặc lớp phủ, dẫn đến tăng điện trở tiếp xúc điện giữa điện cực và chất lỏng dẫn và tín hiệu suy yếu.

• Phán đoán: Đo điện trở cách điện của điện cực (yêu cầu dụng cụ đặc biệt, được thực hiện trong trường hợp mất điện) hoặc kiểm tra trực tuyến điện trở tiếp xúc giữa điện cực và chất lỏng (tùy thuộc vào chức năng của dụng cụ). Sự suy giảm tín hiệu thường được đồng bộ hóa với quá trình tích tụ các chất đính kèm.

• Xử lý: • Làm sạch điện cực: Chọn phương pháp làm sạch thích hợp theo điều kiện làm việc, chẳng hạn như làm sạch cơ học (với vải mềm hoặc bàn chải mềm), làm sạch hóa chất (tiêm chất tẩy rửa đặc biệt để hòa tan bụi bẩn), làm sạch bằng siêu âm hoặc rửa bằng nước áp suất cao.

• Phòng ngừa: Chọn loại điện cực scraper hoặc loại điện cực có thể tháo rời để làm sạch bảo trì thường xuyên.

2. Lớp lót bị mòn, quy mô hoặc biến dạng • Lý do: • Mặc: Chất lỏng chứa các hạt rắn, rửa lâu dài dẫn đến lớp lót mỏng hoặc vỡ, thay đổi cấu trúc mạch từ.

• Quy mô: Bề mặt lót có một lớp cách điện dày hơn, tương đương với việc tăng khoảng cách cách điện của đường tín hiệu, dẫn đến suy giảm tín hiệu.

• Biến dạng (trống bọc): Trong điều kiện nhiệt độ cao hoặc áp suất âm, lớp lót có thể bị tước khỏi tường ống, trống bọc, làm lệch vị trí điện cực hoặc thậm chí ngắn mạch.

• Phán quyết: Tắt máy để kiểm tra tình trạng tường bên trong của lớp lót.

• Xử lý: Thay thế lớp lót bị hư hỏng hoặc có quy mô nghiêm trọng. Chọn vật liệu lót phù hợp và bền hơn (như lót gốm) dựa trên các đặc tính chất lỏng.

3. Thay đổi đặc tính chất lỏng • Lý do: • Giảm độ dẫn: Độ dẫn chất lỏng chậm giảm xuống gần giá trị yêu cầu tối thiểu của đồng hồ đo lưu lượng, dẫn đến tín hiệu đo không ổn định và suy giảm.

• Tăng hàm lượng rắn/hàm lượng không khí: hàm lượng hạt rắn hoặc bong bóng khí trong chất lỏng tăng dần, gây ra tiếng ồn tín hiệu tăng và suy giảm tín hiệu hiệu quả.

• Phán đoán: Xét nghiệm phân tích xem thành phần chất lỏng và độ dẫn có thay đổi hay không.

• Xử lý: xác nhận rằng các thông số chất lỏng đáp ứng yêu cầu lưu lượng kế, ổn định tính chất chất lỏng từ quá trình.

4. Lý do môi trường: hiệu suất cách điện của cáp giảm • Lý do: lớp cách điện của cáp tín hiệu giảm do độ ẩm kéo dài, nhiệt độ cao hoặc lão hóa, dẫn đến rò rỉ tín hiệu xuống đất và tín hiệu suy yếu.

• Phán quyết: Đo điện trở cách điện của cáp.

• Xử lý: Thay thế cáp tín hiệu được che chắn mới và đảm bảo khớp nối cáp được niêm phong tốt.

2. Tín hiệu giảm đột ngột (trục trặc đột ngột)

Tình trạng này thường liên quan đến sự cố mạch, biến động quá trình hoặc chấn thương cơ học. Nguyên nhân chính và biện pháp xử lý:

1. Nguyên nhân của hệ thống xử lý • Nguyên nhân: • Bơm thất bại: Cánh quạt của máy bơm bị hư hỏng hoặc cavitation, dẫn đến dòng chảy thực tế giảm mạnh.

• Hành động sai của van: van thượng nguồn bị đóng sai hoặc đóng.

• Đường ống bị chặn: Đường ống hoặc bộ lọc bị chặn bởi một vật lạ.

• Ống không hài lòng: sự xuất hiện của các túi khí hoặc chất lỏng không đầy đường ống (đây là điều tối kỵ đối với lưu lượng kế điện từ).

• Phán đoán: Đây là điểm kiểm tra đầu tiên! Kiểm tra áp suất hệ thống, trạng thái hoạt động của bơm, độ mở của van, và nếu đường ống chứa đầy chất lỏng.

• Xử lý: Xử lý sự cố quy trình để đảm bảo đường ống đầy đủ, dòng chảy ổn định.

2. Hệ thống kích thích thất bại • Nguyên nhân: Cuộn dây kích thích ngắn mạch, ngắt mạch hoặc mất điện/bảng mạch cung cấp năng lượng cho nó, dẫn đến cường độ từ trường suy yếu mạnh hoặc biến mất. Không có từ trường, không thể tạo ra EMF cảm ứng.

• Phán quyết: Đo giá trị điện trở của cuộn dây kích thích (so với giá trị xuất xưởng hoặc giá trị bình thường), kiểm tra xem dòng điện kích thích có bình thường không.

• Xử lý: Sửa chữa hoặc thay thế cuộn dây kích thích hoặc bảng mạch tương ứng. Cần phải do nhân viên chuyên nghiệp tiến hành.

3. Thất bại liên quan đến điện cực • Lý do: • Mạch điện cực bị hỏng hoặc ngắn mạch: dây dẫn điện cực bị lỏng, ngắt kết nối hoặc hư hỏng cách điện dẫn đến ngắn mạch điện cực với thành ống nối đất.

• Các điện cực được bao phủ: các chất bẩn đột ngột (như túi nhựa, tạp chất lớn) bao phủ các điện cực.

• Phán đoán: Đo điện trở của điện cực (điện trở nên có xu hướng vô hạn khi không có ống), hoặc sử dụng chức năng "kiểm tra điện cực" của thiết bị.

• Xử lý: buộc dây dẫn, làm sạch lớp phủ, sửa chữa cách nhiệt. Nếu bản thân điện cực bị hư hỏng, nó cần được thay thế.

4. Bộ chuyển đổi bị lỗi • Nguyên nhân: Bộ khuếch đại tín hiệu, CPU và các thành phần điện tử khác bị hỏng.

Phán xét: Đây là yếu tố cuối cùng được xem xét. Sau khi tất cả các nguyên nhân bên ngoài cần phải được loại trừ, nó được đánh giá bằng "phương pháp thay thế" (thay thế bằng một bộ chuyển đổi bình thường đã biết).

• Xử lý: Gửi sửa chữa hoặc thay thế bộ chuyển đổi.

Tổng kết các bước khắc phục sự cố hệ thống

Đề nghị kiểm tra theo thứ tự "từ ngoài vào trong, từ dễ đến khó": 1. Xác nhận tình trạng công nghệ (bước đầu tiên!): • Kiểm tra xem đường ống có đầy đủ không? Có nhiều bong bóng không?

• Xác nhận máy bơm, van, bộ lọc có hoạt động bình thường không? Lưu lượng thực tế có giảm không? (Có thể đánh giá bằng các chỉ số tham khảo khác)

• Có sự thay đổi mạnh mẽ trong thành phần chất lỏng, độ dẫn không?

2. Kiểm tra hệ thống dây điện và nguồn điện: • Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối của cáp tín hiệu, cáp kích thích có lỏng lẻo, ăn mòn hoặc đầu vào nước không?

• Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không?

3. Sử dụng chức năng tự chẩn đoán lưu lượng kế: • Đồng hồ đo lưu lượng điện từ thông minh hiện đại thường có chức năng tự chẩn đoán và kiểm tra thông số phong phú. Tham khảo hướng dẫn, kiểm tra xem thông tin báo động, dòng kích thích, điện trở điện cực và các thông số khác có bình thường không.

4. Phát hiện ngoại tuyến (sau khi ngừng hoạt động, sau khi xả môi trường): • Đo điện trở điện cực: đo điện trở giữa hai điện cực và điện trở của mỗi điện cực đối với mặt đất, nên được so sánh với giá trị điển hình trong hướng dẫn sử dụng cụ.

• Đo điện trở cuộn dây kích thích và điện trở cách điện: so sánh với hồ sơ xuất xưởng để đánh giá cuộn dây và cách điện.

• Kiểm tra lót: Kiểm tra trực quan nếu lớp lót còn nguyên vẹn, có mòn, nút