Đo độ rung và phân tích dữ liệu:

1.1 Đo độ rung

Đo độ rung được sử dụng để theo dõi biên độ và tần số rung của máy hoặc các bộ phận để đánh giá tình trạng hoạt động của chúng có bình thường hay không. Đo độ rung có thể được áp dụng trong các lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như hàng không, năng lượng, sản xuất, v.v. Trong lĩnh vực hàng không, đo độ rung có thể được sử dụng để theo dõi độ rung của động cơ và cánh máy bay để đảm bảo hoạt động an toàn của máy bay. Trong lĩnh vực năng lượng, đo độ rung có thể được sử dụng để theo dõi độ rung của các thiết bị như tuabin hơi nước, máy phát điện và động cơ điện để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng. Trong lĩnh vực sản xuất, đo rung có thể được sử dụng để theo dõi trạng thái hoạt động của các máy khác nhau để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

1.2 Phân tích dữ liệu

Bằng cách thu thập, đối chiếu và phân tích dữ liệu rung, thông tin hữu ích như biên độ rung, tần số, pha, v.v. có thể được trích xuất. Bằng cách phân tích thông tin này, có thể xác định loại hỏng hóc của máy hoặc thành phần, vị trí hỏng hóc và mức độ hỏng hóc, v.v. Ngoài ra, bằng cách phân tích dữ liệu rung, tuổi thọ và suy giảm hiệu suất của máy hoặc thành phần cũng có thể được dự đoán, cung cấp cơ sở cho việc bảo trì dự đoán.

Nhận dạng và đánh giá thiệt hại vòng bi:

2.1 Nhận dạng loại chấn thương ổ trục

Vòng bi là một trong những thành phần rất phổ biến trong máy móc, các loại thiệt hại bao gồm mòn mương bên trong và bên ngoài, bong tróc mỏi, hư hỏng lồng, v.v. Bằng cách xác định loại thiệt hại của ổ trục, nó có thể được xác định nếu trạng thái hoạt động của máy là bình thường.

2.2 Phương pháp chẩn đoán

Phương pháp chẩn đoán tổn thương vòng bi bao gồm phương pháp thính chẩn, phương pháp xúc giác và phương pháp chẩn đoán dụng cụ. Phương pháp nghe chẩn đoán là thông qua âm thanh vận hành của vòng bi để phán đoán nó có hoạt động bình thường hay không; Phương pháp xúc giác là bằng cách chạm vào bề mặt bên ngoài của ổ đỡ để đánh giá nhiệt độ, độ rung và tình trạng mài mòn của nó; Phương pháp chẩn đoán dụng cụ là bằng cách sử dụng dụng cụ để đo các thông số như rung và dịch chuyển của ổ đỡ để đánh giá xem nó có hoạt động bình thường hay không.

Phân tích nguyên nhân thất bại:

3.1 Phân tích nguyên nhân thất bại cơ học

Có nhiều nguyên nhân gây ra sự cố cơ khí, chẳng hạn như thiết kế không hợp lý, sản xuất không chính xác, lắp ráp không chính xác, bôi trơn kém, v.v. bởi rightNguyên nhân của sự cố cơ học được phân tích và nguyên nhân gốc rễ của sự cố có thể được tìm thấy để cung cấp cơ sở bảo trì phòng ngừa.

3.2 Phân tích nguyên nhân trục trặc

Nguyên nhân gây ra sự cố ổ trục chủ yếu bao gồm tải quá lớn, tốc độ quay quá nhanh, bôi trơn kém, v.v. Bằng cách phân tích nguyên nhân gây ra sự cố ổ trục, nguyên nhân gốc rễ của sự cố có thể được tìm thấy để cung cấp cơ sở bảo trì phòng ngừa.

Phát hiện suy thoái hiệu suất mang:

4.1 Hiệu suất suy thoái

Sự suy giảm hiệu suất của vòng bi chủ yếu được thể hiện bằng sự gia tăng độ rung và tiếng ồn, tăng nhiệt độ, tăng độ mòn, v.v. Những biểu hiện này có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy hoặc các bộ phận và thậm chí có thể gây ra sự cố.

4.2 Phương pháp kiểm tra

Các phương pháp phát hiện suy giảm hiệu suất vòng bi bao gồm phương pháp phát hiện rung, phương pháp phát hiện nhiệt độ, phương pháp phát hiện mài mòn, v.v. Phương pháp phát hiện rung là bằng cách đo biên độ và tần số rung của ổ đỡ để đánh giá xem hiệu suất của nó có bị suy giảm hay không; Phương pháp phát hiện nhiệt độ là bằng cách đo nhiệt độ bề mặt bên ngoài của ổ đỡ để đánh giá xem nó có hoạt động bình thường hay không; Phương pháp phát hiện hao mòn là bằng cách đo tình trạng hao mòn của vòng bi để đánh giá xem nó có cần thay thế hay không.

Bảo trì dự phòng:

5.1 Phương pháp dự đoán

Bảo trì dự đoán là việc thực hiện các bước trước để bảo trì và thay thế bằng cách theo dõi tình trạng hoạt động của máy hoặc thành phần, dự đoán sự suy giảm hiệu suất và sự cố trong tương lai của chúng. Bảo trì dự đoán có thể cải thiện hiệu quả hoạt động và độ tin cậy của thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động và sửa chữa bất ngờ.

5.2 Bảo trì phòng ngừa

Bảo trì phòng ngừa là việc thực hiện một loạt các hành động để ngăn ngừa các tình huống mà máy móc hoặc các bộ phận bị hỏng hoặc suy giảm hiệu suất. Các biện pháp nàyBao gồm thay dầu bôi trơn thường xuyên, kiểm tra xem các ốc vít có lỏng lẻo hay không, thực hiện đại tu thường xuyên, v.v. Bảo trì phòng ngừa có thể cải thiện thiết bịTuổi thọ và độ tin cậy, giảm chi phí sửa chữa và thời gian chết.