Từ đồng nghĩa với point-check

Để duy trì hiệu suất ban đầu của thiết bị sản xuất, thông qua các giác quan của con người(nhìn, nghe, ngửi, chạm) hoặc với các công cụ đơn giản, dụng cụ, theo chu kỳ và phương pháp được thiết lập trước, các bộ phận quy định trên thiết bị (điểm) tiến hành kiểm tra cẩn thận phòng ngừa không có bất thường, để các mối nguy hiểm tiềm ẩn và khiếm khuyết của thiết bị có thể được phát hiện sớm, phòng ngừa sớm, xử lý sớm, kiểm tra thiết bị như vậy được gọi là kiểm tra điểm.

Mục đích kiểm tra điểm

Mục đích của kiểm tra điểm là để ngăn chặn sự cố có thể xảy ra, tức là thông qua kiểm tra và chẩn đoán thiết bị, phát hiện sớm các bộ phận xấu, đánh giá và loại trừ các yếu tố xấu, từ đó xác định phạm vi và nội dung sửa chữa sự cố, và chuẩn bị một kế hoạch cung cấp chính xác và hợp lý các phụ kiện dự phòng và kế hoạch sửa chữa thiết bị, do đó duy trì hiệu suất thiết bị ổn định cao và nâng cao hiệu quả của thiết bị.

Phần chính của kiểm tra điểm

(1) Xác định điểm kiểm tra thiết bị

Đưa bộ phận then chốt hoặc khâu yếu của thiết bị vào trọng điểm kiểm tra và xác lập hợp lý bộ phận và số lượng điểm kiểm tra là chìa khóa để triển khai tốt công tác kiểm tra điểm. Các bộ phận chính và các liên kết yếu chủ yếu đề cập đến cấu trúc của thiết bị, điều kiện làm việc, quy trình sản xuất và các bộ phận quan trọng và các điểm tham số trong quản lý vận hành, v.v. Các điểm kiểm tra thiết bị lựa chọn quá nhiều hoặc quá ít, đều không đạt được mục đích thực hiện kiểm tra điểm.

(2) Xác định các mục kiểm tra điểm

Xác định mục kiểm tra điểm thiết bị là xác định nội dung hoạt động của từng điểm kiểm tra, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, rung, rò rỉ và tình trạng hao mòn. Khi xác định các mục kiểm tra điểm, không chỉ xem xét tầm quan trọng trong sản xuất và cấu trúc và đặc điểm của thiết bị, mà còn xem xét trình độ kỹ thuật của nhân viên kiểm tra điểm và tình trạng hỗ trợ của các công cụ sửa chữa, phát hiện. Sau khi xác định dự án kiểm tra điểm, cần đưa vào bảng dự án kiểm tra điểm.

c) Xây dựng tiêu chuẩn kiểm tra điểm

Tiêu chuẩn xác định điểm kiểm tra chủ yếu dựa trên yêu cầu kỹ thuật và tình hình hoạt động thực tế của thiết bị, đó là cơ sở chính để xác định và đo lường xem trạng thái kỹ thuật của các dự án kiểm tra có bình thường hay không. Để nâng cao hiệu quả làm việc kiểm tra điểm và thuận tiện cho nhân viên kiểm tra điểm. Trong việc xây dựng các tiêu chuẩn phán quyết để cố gắng để định lượng, chẳng hạn như chu kỳ mài mòn, mô-men xoắn, áp suất, giá trị rung lượng bôi trơn, giới hạn nhiệt độ trên và dưới, rò rỉ khí dễ cháy, thiết lập báo động dừng thông số và các giá trị chính xác khác.

(4) Xác định chu kỳ kiểm tra điểm

Việc xác định chu kỳ kiểm tra điểm phải căn cứ vào tầm quan trọng của điểm kiểm tra trong việc đảm bảo sản xuất hoặc vận hành an toàn, cũng như các yêu cầu liên quan của hướng dẫn vận hành và sửa chữa thiết bị, kết hợp với tần suất xảy ra sự cố và tình trạng hao mòn thành phần và xu hướng mài mòn, kinh nghiệm bảo trì và sửa chữa, v.v., để xác định một chu kỳ kiểm tra điểm thực tế thông qua phân tích và nghiên cứu toàn diện về hoạt động, sửa chữa và ghi lại sự cố của thiết bị. Xác định cuối cùng của chu kỳ kiểm tra, cần phải có một quá trình tìm tòi và thử nghiệm.

(5) Xác định phương pháp kiểm tra điểm và chuẩn bị danh sách kiểm tra điểm

Xây dựng phương pháp thao tác và điều kiện làm việc kiểm tra điểm là rất quan trọng, nó có thể làm cho thủ tục làm việc ngày càng tiêu chuẩn hóa và quy phạm hóa. Ví dụ, áp dụng kiểm tra bằng cảm quan hay sử dụng thiết bị kiểm tra, kiểm tra giải thể hay kiểm tra tổng thể, kiểm tra ngừng máy hay kiểm tra trong vận hành, v. v. đều phải có quy định rõ ràng. Nhân viên kiểm tra điểm phải thực hiện các phương pháp và tiêu chuẩn kiểm tra điểm khác nhau dựa trên nội dung kiểm tra điểm khác nhau và sự phân công của mỗi bên.

(6) Xác định nhân viên kiểm tra điểm

Kiểm tra điểm hàng ngày thường được thực hiện bởi các nhà điều hành thiết bị và điều phối viên sản xuất, bởi vì họ khá quen thuộc với hiệu suất kỹ thuật của thiết bị và tình trạng thông số, dễ dàng phát hiện ra các thông số thay đổi hoặc dấu hiệu thất bại ở nơi đầu tiênHọ cũng là cơ sở để quản lý toàn bộ thiết bị. Kiểm tra định kỳ thường do nhân viên thiết bị và cơ trưởng phụ trách hoàn thành. Kiểm tra điểm chính xác do nội dung công việc phức tạp, lượng công việc lớn và yêu cầu kỹ thuật thao tác tương đối cao, để đảm bảo chất lượng kiểm tra điểm và hiệu quả làm việc, thường do nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp hoặc nhân viên kiểm tra điểm chuyên trách phụ trách hoàn thành.

Điểm kiểm tra chínhthiết bị- Thiết bị kiểm tra điểm thông minh (tùy chọn chống cháy nổ)

Trang chủNIEDOX-DJ05W điểm kiểm tra thiết bị (không dây ba trục cảm biến+công nghiệp ba bằng chứng điện thoại di động);

Trang chủThiết bị đo điểm không dây NIEDOX-VIB (Bluetooth không dây, đo rung và đo nhiệt độ);

Trang chủThiết bị kiểm tra điểm cầm tay NIEDOX-VIB9 (với đầu cầm tay, chức năng mạnh mẽ, có thể kiểm tra điểm, đo nhiệt độ, tốc độ quay và cân bằng động tùy chọn)