Các yếu điểm bảo trì và bảo dưỡng của buồng thử nghiệm tác động nhiệt độ cao và thấp kiểu giỏ là gì?

Việc bảo trì và bảo trì buồng thử nghiệm tác động nhiệt độ cao và thấp loại giỏ cần được triển khai xung quanh cấu trúc cốt lõi của nó. Mục tiêu cốt lõi là ngăn ngừa sự cố, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm. Nó cần được thực hiện theo phân loại "bảo trì hàng ngày, bảo trì định kỳ, bảo trì thời gian chết dài", các điểm chính cụ thể như sau:

I. Bảo trì hàng ngày

Bảo trì hàng ngày là nền tảng, trọng tâm là phát hiện kịp thời các vấn đề bề mặt, tránh mở rộng các mối nguy hiểm nhỏ, hoạt động đơn giản và tần số cao.

Ngoại hình&Làm sạch cơ bản

Sau mỗi thử nghiệm, lau bề mặt bên ngoài của thiết bị bằng vải mềm khô, loại bỏ bụi bẩn, dầu bẩn hoặc dư lượng mẫu, tránh quá trình oxy hóa vỏ do dính chất ăn mòn.

Làm sạch bên trong thiết bị: Nếu mẫu thử nghiệm có chất dễ bay hơi hoặc dư lượng, cần phải lau bằng chất tẩy rửa trung tính (như rượu pha loãng), sau đó lau khô bằng vải khô để ngăn chặn các chất còn lại ăn mòn mật bên trong hoặc làm tắc nghẽn lỗ không khí.

Kiểm tra môi trường xung quanh thiết bị: đảm bảo rằng ít nhất 30cm không gian tản nhiệt được dành riêng cho cả hai bên và lưng của thiết bị, không có sự tích tụ tạp chất, tránh ảnh hưởng đến tản nhiệt ngưng tụ.

Chạy kiểm tra trạng thái

Sau mỗi lần sử dụng, quan sát xem thiết bị có hiện tượng bất thường hay không: chẳng hạn như tiếng ồn bất thường, rò rỉ chất lỏng, mùi lạ, tìm thấy vấn đề ngay lập tức dừng lại để kiểm tra.

Xác nhận rằng bảng điều khiển hiển thị bình thường: nhiệt độ, thời gian, số chu kỳ và các thông số khác không có mã lộn xộn, trạng thái đèn chỉ báo phù hợp với thực tế, tránh sự cố ngầm của hệ thống điện.

Kiểm tra mẫu và giỏ

Sau mỗi lần kiểm tra, kiểm tra xem giỏ có bị biến dạng, lỏng lẻo hay không: nếu mẫu quá nặng hoặc đặt không đúng vị trí, có thể dẫn đến khung giỏ bị cong, cần phải sửa chữa kịp thời.

Làm sạch bánh xe hướng dẫn/đường ray ở dưới cùng của giỏ: loại bỏ bụi hoặc vật lạ, đảm bảo giỏ được nâng lên và hạ xuống trơn tru, tránh quá tải động cơ do caton.

II. Bảo trì thường xuyên

Bảo trì định kỳ nhằm vào các thành phần chức năng cốt lõi, cần kiểm tra sâu theo chu kỳ để ngăn chặn sự lão hóa hoặc thất bại của các thành phần quan trọng.

1. Bảo trì hệ thống lạnh

Hệ thống làm lạnh là chìa khóa để hạ nhiệt thiết bị, bảo trì không đúng sẽ trực tiếp dẫn đến vùng nhiệt độ thấp không đạt tiêu chuẩn.

Kiểm tra hàng tuần:

Quan sát trạng thái hoạt động của máy nén lạnh: chạm vào vỏ máy nén và nghe âm thanh chạy.

Kiểm tra đường ống làm lạnh: có sương giá, đóng băng hay không.

Bảo trì hàng quý:

Làm sạch bình ngưng: thổi bụi từ bề mặt bình ngưng "xuống trên" bằng khí nén (áp suất ≤0.4MPa); Nếu bụi khá dày, có thể phối hợp với thuốc tẩy trung tính lau chùi, lại dùng nước sạch rửa sạch.

Kiểm tra áp suất chất làm lạnh: sử dụng đồng hồ đo áp suất để phát hiện áp suất đường ống áp suất cao và thấp, khi áp suất không đủ cần kiểm tra điểm rò rỉ, bổ sung chất làm lạnh (cần được vận hành bởi các chuyên gia để tránh trộn chất làm lạnh).

2. Bảo trì hệ thống sưởi ấm

Hệ thống sưởi ảnh hưởng đến độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của vùng nhiệt độ cao, cần tập trung kiểm tra "hiệu quả sưởi ấm" và "an toàn".

Kiểm tra sự xuất hiện của lò sưởi: mở cửa khu vực nhiệt độ cao và xem nếu ống sưởi có biến dạng, trống bọc, tích tụ carbon.

Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ: mỗi tháng hiển thị nhiệt độ với nhiệt kế tiêu chuẩn (độ chính xác ≥0,1 ℃) tương phản với thiết bị, nếu độ lệch vượt quá ± 1 ℃, cần điều chỉnh bằng "chức năng hiệu chuẩn" của bảng điều khiển.

Kiểm tra hệ thống dây điện vòng nóng: Mở cửa hộp điện, buộc chặt thiết bị đầu cuối dây nóng và quan sát xem thiết bị đầu cuối có dấu vết ablation hay không.

3. Bảo trì kết cấu cơ khí

Hệ thống nâng giỏ là cốt lõi của "hoạt động năng động" của thiết bị và sự cố có thể trực tiếp dẫn đến gián đoạn thử nghiệm.

Kiểm tra động cơ nâng và các bộ phận truyền tải:

Nghe âm thanh vận hành của động cơ: không có "âm thanh catton", "âm thanh ma sát" trong quá trình nâng và hạ, nếu có âm thanh lạ, cần kiểm tra xem đường ray thiếu dầu, dây xích/vành đai có lỏng lẻo hay không.

Kiểm tra công tắc giới hạn: kích hoạt bằng tay công tắc giới hạn "giới hạn trên", "giới hạn dưới", xác nhận rằng thiết bị có thể ngừng nâng và hạ ngay lập tức, nếu công tắc không đáp ứng, cần phải làm sạch tiếp xúc hoặc thay đổi công tắc.

Kiểm tra tấm chắn nhiệt: tấm đệm kín giữa vùng nhiệt độ cao và thấp nếu lão hóa và nứt, nó sẽ dẫn đến khí thoát nhiệt độ cao và thấp, ảnh hưởng đến độ chính xác kiểm soát nhiệt độ. Mỗi tháng kiểm tra đệm kín có còn nguyên vẹn hay không, nếu có hư hỏng cần thay thế kịp thời; Đồng thời làm sạch bụi trên bề mặt ram để đảm bảo rằng ram được đóng chặt.

4. Bảo trì hệ thống điện

Hệ thống điện là "bộ não" của thiết bị, bảo trì không đúng cách dễ gây ra tai nạn an toàn.

Kiểm tra hàng tháng:

Chốt thiết bị đầu cuối dây điện: Mở hộp điện, nhẹ nhàng buộc chặt các thiết bị đầu cuối của dây điện, dây động cơ, dây cảm biến bằng tuốc nơ vít, tránh tắt thiết bị do kết nối ảo.

Kiểm tra quạt tản nhiệt: Nếu quạt tản nhiệt trong hộp điện bị tắc hoặc ngừng quay, nó sẽ khiến bộ điều khiển quá nóng và chết máy. Mỗi tháng làm sạch bụi trên cánh quạt, kiểm tra xem quạt có xoay bình thường hay không, kịp thời thay thế khi hỏng hóc.

Kiểm tra hàng quý:

Phát hiện rò rỉ: điện trở giữa vỏ thiết bị và dây điện mặt đất (nên ≤4Ω) được phát hiện bằng đồng hồ vạn năng hoặc được kiểm tra bằng máy dò rò rỉ để tránh nguy cơ rò rỉ.

Kiểm tra thiết bị khẩn cấp: Kích hoạt "nút dừng khẩn cấp", "công tắc bảo vệ quá tải", xác nhận rằng thiết bị có thể tắt nguồn ngay lập tức, đảm bảo an toàn trong trường hợp khẩn cấp.

5. Niêm phong và bảo trì luồng không khí

Độ kín của thiết bị và lưu thông không khí ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều nhiệt độ và hiệu quả tác động, đòi hỏi phải bảo trì tập trung.

Kiểm tra niêm phong cửa: niêm phong cửa của cửa chính của thiết bị, cửa khu vực nhiệt độ cao và thấp nếu bị lão hóa, biến dạng, sẽ dẫn đến rò rỉ nhiệt độ. Mỗi tháng dùng tay ấn giấy niêm phong cửa, xác nhận không có khe hở; Nếu có xơ cứng hoặc vỡ, kịp thời thay thế, tránh mất mát lạnh/nhiệt.

Lỗ lưu lượng không khí sạch: Lỗ lưu lượng không khí trong vùng nhiệt độ cao và thấp, nếu bị chặn bởi dư lượng mẫu, có thể dẫn đến phân phối nhiệt độ không đồng đều. Làm sạch lỗ không khí bằng bàn chải lông mềm mỗi tháng để đảm bảo thông gió trơn tru và không che khuất cảm biến nhiệt độ.

Bảo trì bể nước: Thay nước tinh khiết trong bể mỗi tháng, làm sạch tường bên trong của bể và kiểm tra xem cảm biến mực nước có nhạy cảm hay không.

III. Bảo trì thời gian chết dài

Nếu thiết bị bỏ trống lâu dài, cần nhằm vào bảo vệ các thành phần cốt lo@@ ̃i, tránh lão hóa hoặc ăn mòn.

Làm khô và làm sạch bên trong: trước khi tắt máy, chạy thiết bị không tải đến nhiệt độ bình thường (khoảng 25 ° C), mở tất cả các cửa hộp và để độ ẩm bên trong ** bay hơi; Lau mật và giỏ bằng vải khô để tránh rỉ sét do hơi ẩm còn sót lại.

Bảo vệ hệ thống làm lạnh: nếu nhiệt độ môi trường thấp hơn 0 ℃, cần phải làm rỗng nước làm mát trong hệ thống làm lạnh (nếu là mô hình làm mát bằng nước), tránh đóng băng đường ống; Nếu là loại máy làm mát bằng không khí, hãy che bình ngưng bằng nắp chống bụi để ngăn bụi tích tụ.

Bảo vệ điện và cơ khí: ngắt kết nối tổng nguồn điện của thiết bị, rút phích cắm; Áp dụng dầu chống gỉ trên đường ray giỏ, trục động cơ nâng và các bộ phận cơ khí khác để tránh quá trình oxy hóa; Niêm phong hộp điện để ngăn côn trùng hoặc bụi xâm nhập.

Bảo trì điện thường xuyên: Trong thời gian ngừng hoạt động dài, nên bật điện 1 lần mỗi 2 tuần (30 phút chạy không tải), để động cơ, bộ điều khiển và các bộ phận khác làm nóng trước, tránh lão hóa điện dung hoặc độ ẩm của đường dây.

IV. Lưu ý bảo trì

Ghi sổ kế toán: Thiết lập một bảng hồ sơ bảo trì, ghi lại ngày, nội dung, bất thường và kết quả xử lý của mỗi lần bảo trì để truy tìm nguyên nhân của sự cố

Hoạt động chuyên nghiệp: Hệ thống làm lạnh bổ sung chất làm lạnh, hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ, thay thế các bộ phận điện và các hoạt động phức tạp khác, cần được thực hiện bởi nhà sản xuất thiết bị hoặc các chuyên gia có trình độ để tránh việc tháo dỡ không chính đáng dẫn đến sự cố mở rộng.

Dự trữ hàng tiêu dùng: Dự trữ các bộ phận dễ bị tổn thương trước để tránh thời gian ngừng hoạt động quá lâu do hết hàng trong trường hợp hỏng hóc.

Tuân theo hướng dẫn sử dụng: Cấu trúc thiết bị của các nhãn hiệu khác nhau có thể có sự khác biệt, khi bảo trì cần lấy hướng dẫn sử dụng thiết bị làm chuẩn, không trộn lẫn vật tư tiêu dùng không thích hợp.

Thông qua các điểm bảo trì trên, nó có thể giảm hiệu quả lỗi thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, đồng thời đảm bảo độ chính xác của dữ liệu thử nghiệm và tránh kết quả thử nghiệm không hợp lệ do các vấn đề thiết bị.