Làm thế nào để chọn tốc độ thay đổi nhiệt độ của buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp theo mục đích thử nghiệm?

Căn cứ vào mục đích thử nghiệm để lựa chọn tốc độ thay đổi nhiệt độ của buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp, logic cốt lõi là: để tốc độ phù hợp với mục tiêu cốt lõi mà thử nghiệm phải đạt được, đồng thời tính đến đặc tính mẫu và độ tin cậy dữ liệu. Sau đây là các phương pháp loại bỏ theo các mục đích kiểm tra khác nhau, kèm theo các trường hợp và kiến nghị thực tế cụ thể,

I. Phân loại mục đích thử nghiệm và lựa chọn tốc độ

1. Mô phỏng môi trường sử dụng thực tế

Nhu cầu cốt lõi: Giảm quá trình thay đổi nhiệt độ của sản phẩm trong bối cảnh ứng dụng thực tế, đảm bảo kết quả kiểm tra có thể phản ánh hiệu suất sử dụng thực tế của sản phẩm.

Tỷ lệ khuyến nghị: 0,5~2 ℃/phút (rất gần với tốc độ thay đổi nhiệt độ môi trường tự nhiên), một số cảnh có thể được nới lỏng đến 3 ℃/phút.

Trường hợp điển hình

Kiểm tra pin điện: mô phỏng quá trình làm mát từ nhà để xe (10 ℃) đến ngoài trời (-20 ℃) vào mùa đông, chọn 1 ℃/phút;

Điện thoại di động/camera ngoài trời: mô phỏng sự nóng lên từ trong nhà (25 ° C) đến ngoài trời mùa hè (40 ° C), chọn 2~3 ° C/phút;

Phụ tùng ô tô: mô phỏng sự thay đổi nhiệt độ của toàn bộ xe từ mùa đông phía bắc (-30 ℃) đến mùa hè phía nam (40 ℃), chọn 1 ℃/phút;

Lưu ý

Chẳng hạn như vỏ nhựa, thành phần tường dày cần chọn tốc độ thấp hơn (0,5~1 ℃/phút), đảm bảo thay đổi đồng bộ nhiệt độ bên trong và bên ngoài mẫu;

Chẳng hạn như động cơ đang chạy, pin sạc cần phải được kết hợp với "chức năng bù tải nhiệt" của thiết bị để bù đắp sự can thiệp của nhiệt độ của chính mẫu đối với tốc độ thay đổi nhiệt độ.

2. Tăng tốc lão hóa/kiểm tra chất lượng hàng loạt

Nhu cầu cốt lõi: rút ngắn chu kỳ thử nghiệm và nhanh chóng xác minh khả năng chịu nhiệt độ lâu dài của sản phẩm.

Tỷ lệ đề nghị: 3~5 ℃/phút, một số mẫu chịu nhiệt độ cao có thể được nới lỏng đến 8 ℃/phút.

Trường hợp điển hình

Kiểm tra lão hóa các bộ phận nhựa: thông thường nhiệt độ tự nhiên thay đổi lão hóa mất vài tháng, với tốc độ 5 ℃/phút có thể nén chu kỳ kiểm tra đến vài ngày;

Kiểm tra sản xuất hàng loạt điện tử tiêu dùng: nhanh chóng hoàn thành thử nghiệm chu kỳ nhiệt độ cao và thấp với tốc độ 3 ℃/phút để đảm bảo không có khuyết tật thay đổi nhiệt độ đáng kể cho các sản phẩm hàng loạt;

Kiểm tra độ tin cậy điện dung/điện trở: 100 chu kỳ nhiệt độ cao và thấp với tốc độ 4 ℃/phút, sàng lọc nhanh các sản phẩm không phù hợp.

Lưu ý

Tốc độ không nên vượt quá 5 ℃/phút, nếu không nó sẽ thất bại sớm do quá tải ứng suất nhiệt, đánh giá sai là không phù hợp;

Cần duy trì một bộ kiểm tra so sánh "tốc độ tiêu chuẩn (1 ℃/phút)" để xác minh tính hợp lệ của kết quả kiểm tra tăng tốc.

3. Sàng lọc các khuyết tật cấu trúc/vật liệu

Nhu cầu cốt lõi: Phơi bày các khuyết tật cấu trúc hoặc vật liệu ẩn của sản phẩm thông qua ứng suất nhiệt mạnh.

Tỷ lệ đề nghị: ≥10 ℃/phút Tốc độ sốc nhiệt độ, cần hộp thay đổi nhiệt độ nhanh đặc biệt hoặc hộp sốc nóng lạnh, ** Cảnh có thể chọn 15~20 ℃/phút.

Trường hợp điển hình

Kiểm tra gói chip: chuyển đổi nhanh với tốc độ 15 ℃/phút - 40 ℃~85 ℃, phơi bày các khuyết tật liên kết của gói và chip;

Kiểm tra mô-đun pin điện: sốc nhiệt độ với tốc độ 10 ℃/phút, sàng lọc mô-đun hàn kém, nứt tai cực;

Kiểm tra đèn ô tô: với tốc độ 12 ℃/phút tác động nóng và lạnh để xác minh độ tin cậy niêm phong của bóng đèn và đế đèn.

Thận trọng: chỉ áp dụng cho "bộ lọc khiếm khuyết", không thể được sử dụng để mô phỏng môi trường sử dụng thực tế; Cần chọn thiết bị chuyên dụng.

4. Kiểm tra tuân thủ chứng nhận

Nhu cầu cốt lõi: Phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia/tiêu chuẩn ngành, đảm bảo báo cáo kiểm tra được công nhận.

Tỷ lệ giới thiệu: Lựa chọn nghiêm ngặt theo yêu cầu tiêu chuẩn tương ứng.

Trường hợp điển hình

Sản phẩm điện GB/T 2423.22 Chứng nhận: Chọn 1 ℃/phút hoặc 3 ℃/phút;

Pin điện GB/T 31484 Chứng nhận: Chọn ≤2 ℃/phút;

Phụ tùng ô tô Chứng nhận ISO 16750: Chọn 1~3 ℃/phút.

Lưu ý

Cần xác nhận độ chính xác của tốc độ thiết bị trước khi thử nghiệm và lưu giữ hồ sơ hiệu chuẩn;

Không được tự ý tăng tốc độ để tiết kiệm thời gian, nếu không báo cáo sẽ bị đánh giá là vô hiệu.

5. Xác minh hiệu suất giới hạn sản phẩm

Nhu cầu cốt lõi: Kiểm tra khả năng sống sót của sản phẩm dưới biến đổi nhiệt độ *.

Tỷ lệ đề nghị: 5~10 ℃/phút giữa thử nghiệm tăng tốc và sốc nhiệt độ.

Trường hợp điển hình

Thiết bị nghiên cứu địa cực: với tốc độ 8 ℃/phút nhanh chóng giảm xuống - 60 ℃, xác minh hiệu suất khởi động của thiết bị;

Thiết bị truyền thông: với tốc độ 10 ℃/phút từ nhiệt độ bình thường đến 70 ℃, kiểm tra ** ổn định hoạt động ở nhiệt độ cao.

Lưu ý

thuộc về "thử nghiệm giới hạn", kết quả chỉ được sử dụng để đánh giá khả năng chịu đựng của sản phẩm ** môi trường và không đại diện cho hiệu suất sử dụng hàng ngày;

Cần xác nhận trước nhiệt độ giới hạn thiết kế của sản phẩm, tránh thiệt hại trực tiếp cho mẫu do tốc độ quá nhanh.

II. Quy trình lựa chọn quyết định

1. Xác định rõ mục đích kiểm tra cốt lõi;

2. Nếu cho mục đích chứng nhận, tỷ lệ lựa chọn trực tiếp theo tiêu chuẩn;

3- Nếu vì mục đích khác, sơ tuyển theo phạm vi đề nghị trên;

4. Kết hợp với điều chỉnh đặc điểm mẫu;

5. Xác nhận khả năng của thiết bị;

6. Tỷ lệ xác minh là hợp lý.

III. Hướng dẫn tránh hố

"Tốc độ càng nhanh càng tốt, có thể tiết kiệm thời gian" → Chỉ tăng tốc độ kiểm tra/sàng lọc lỗi có thể nhanh, mô phỏng môi trường thực tế cần chậm, nếu không dữ liệu bị biến dạng;

"Tất cả các mẫu sử dụng cùng một tốc độ" → mẫu dẫn nhiệt thấp (nhựa) và mẫu nhiệt (pin) cần được điều chỉnh riêng;

"Hộp nhiệt độ cao và thấp thông thường có thể làm tác động nhiệt độ" → tốc độ hộp thông thường ≤5 ℃/phút, kiểm tra tác động cần thiết bị đặc biệt.