
Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp/Phòng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi được sử dụng rộng rãi trong điện tử, y tế, ô tô và các ngành công nghiệp khác.Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấpĐộ tin cậy và ổn định của buồng thử độ ẩm và nhiệt độ không đổi không chỉ liên quan đến độ chính xác của kết quả thử nghiệm, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Hệ thống đường thủy gắn liền với độ ẩm của điều kiện thử nghiệm. Bài viết này thảo luận về cách bố trí đường thủy, kiểm tra tắc nghẽn và phương pháp bảo trì của buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp/buồng thử nghiệm nhiệt độ không đổi và độ ẩm.
Một,Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp/Bố trí đường nước Phòng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi
Hệ thống đường thủy bên trong buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp/buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi là một phần quan trọng để đạt được nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Nó bao gồm nguồn nước, đường ống và các thiết bị sưởi ấm, làm mát, v.v. Hiểu được bố cục cơ bản của đường thủy, có thể giúp chúng ta thuận buồm xuôi gió hơn khi bảo trì và kiểm tra sự cố.
Hệ thống đường thủy thường được chia thành một số bộ phận của nước vào, cách nhiệt tuần hoàn và thoát nước:
1. Hệ thống nước vào
Thường được kết nối bằng đường ống với máy lọc nước tinh khiết hoặc trực tiếp kết nối thùng chứa, vai trò của nó là cung cấp độ ẩm cần thiết cho bên trong buồng thử nghiệm. Đường ống dẫn nước chất lượng cao có thể ngăn ngừa ô nhiễm chất lượng nước một cách hiệu quả.
2. Đường nước tuần hoàn
Hệ thống tuần hoàn bên trong buồng thử nghiệm chủ yếu bao gồm máy bơm nước, đường ống và hệ thống sưởi ấm, các yếu tố làm lạnh. Trong quá trình tuần hoàn nước, nước được điều chỉnh nhiệt độ bằng máy sưởi hoặc máy làm mát trước khi được gửi trở lại khoang môi trường để kiểm soát chính xác môi trường bên trong.
3. Hệ thống thoát nước
Nó được sử dụng để xả nước dư thừa, nước ngưng tụ, vv từ thiết bị, đảm bảo rằng bên trong buồng thử nghiệm luôn ở trạng thái khô và tránh ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.
2.Kiểm tra tắc đường thủy
Tắc đường thủy VângPhòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấpMột trong những vấn đề phổ biến, khi nghiêm trọng có thể dẫn đến lỗi thiết bị, ảnh hưởng đến sự ổn định của thử nghiệm. Vậy, làm thế nào để tiến hành kiểm tra tắc nghẽn hiệu quả?
1. Kiểm tra đường thủy thường xuyên
Đầu tiên, thường xuyên kiểm tra tính toàn vẹn của đường ống dẫn nước, bao gồm cả các kết nối và giao diện, để xác nhận sự hiện diện của rò rỉ nước hoặc đóng băng.
2. Quan sát dòng chảy
Trong quá trình vận hành, quan sát tình hình dòng chảy của chất lỏng, nếu phát hiện dòng nước suy yếu rõ rệt, hoặc hiệu quả làm mát, sưởi ấm không rõ ràng, có thể đường thủy đã bị tắc nghẽn.
3. Sử dụng kiểm tra áp suất
Có thể kiểm tra sự tắc nghẽn của đường ống bằng cách áp dụng một áp lực nhất định lên đường thủy, quan sát tình hình nước ra. Ngay khi phát hiện tắc nghẽn, việc sửa chữa đường ống phải được loại bỏ ngay lập tức.
4. Kiểm tra máy bơm nước
Máy bơm là "trái tim" của đường thủy, hoạt động bình thường của nó là rất quan trọng. Nếu máy bơm không hoạt động đúng cách, nó có thể gây ra dòng chảy kém, dẫn đến thiết bị không đạt được điều kiện nhiệt độ và độ ẩm đặt trước.
III. Phương pháp bảo dưỡng đường thủy
Đông Quan Saisi Kiểm tra Thiết bị Công ty TNHH dạy bạn làm tốtPhòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp/Nhiệt độ và độ ẩm không đổi kiểm tra buồng nước bảo trì, có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị. Vậy, cụ thể nên áp dụng những biện pháp bảo dưỡng nào?
1. Làm sạch đường ống thường xuyên
Nên làm sạch đường thủy chuyên nghiệp mỗi quý, sử dụng chất tẩy rửa phù hợp để loại bỏ quy mô và vi khuẩn khỏi tường bên trong của đường ống, đảm bảo chất lượng nước sạch và vệ sinh.
2. Sử dụng nguồn nước chất lượng cao
Cố gắng sử dụng nước tinh khiết đã được lọc và tránh các tạp chất trong nước máy ảnh hưởng đến thiết bị. Ngoài ra, sử dụng nước cất hoặc nước khử ion có thể nâng cao hơn nữa chất lượng nước.
3. Giám sát chất lượng nước
Thường xuyên kiểm tra độ pH, độ cứng và hàm lượng vi sinh vật của nước để đảm bảo nó phù hợp với yêu cầu sử dụng thiết bị. Một khi phát hiện chất lượng nước không đạt tiêu chuẩn, nên lập tức thay thế nguồn nước.
4. Thay thế phần tử lọc theo thời gian
Nếu một bộ lọc nước hoặc bộ lọc được trang bị trong thiết bị, hãy chắc chắn thay thế các phần tử lọc thường xuyên để đảm bảo tính lưu thông của đường thủy và chất lượng nước sạch.
5. Kiểm tra bôi trơn
Trước mỗi hoạt động, kiểm tra bôi trơn của máy bơm nước và các loại van khác nhau để đảm bảo hoạt động trơn tru. Dầu bôi trơn có thể được thêm vào trong chừng mực cần thiết.
Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấpHệ thống đường thủy của buồng thử nghiệm độ ẩm và nhiệt độ không đổi giống như một đường sống, duy trì hoạt động bình thường của thiết bị và tính chính xác của các thí nghiệm khoa học. Thông qua đi sâu tìm hiểu bố cục đường thủy, sử dụng tốt kỹ thuật kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, có thể cung cấp bảo đảm vững chắc cho thí nghiệm.

model |
Hệ thống SEH-150 |
Hệ thống SEH-225 |
Hệ thống SEH-408 |
Hệ thống SEH-800 |
SEH-1000 |
Kích thước phòng thu (cm) |
50×50×60 |
50×60×75 |
60×80×85 |
100×80×100 |
100×100×100 |
Kích thước tổng thể (cm) |
115×75×150 |
115×85×165 |
130×105×170 |
165×105×185 |
170×125×185 |
|
tính
có thể
|
Phạm vi nhiệt độ |
0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ |
Độ đồng nhất nhiệt độ |
<2℃ |
Độ lệch nhiệt độ |
±2℃ |
Biến động nhiệt độ |
≤1 ℃ (≤ ± 0,5 ℃, theo GB/T5170-1996) |
Thời gian ấm lên |
+20 ℃~+150 ℃/khoảng 45 phút (không tải) |
Thời gian làm mát |
+20 ℃~-20 ℃/30 phút/+20 ℃~-40 ℃/50 phút/+20 ℃~-70 ℃/60 phút/(không tải) |
Phạm vi độ ẩm |
(10) 20-98% RH |
Độ lệch độ ẩm |
± 3% (> 75% RH), ± 5% (≤75% R) 上) |
Bộ điều khiển nhiệt độ |
Màn hình cảm ứng màu Trung Quốc+Bộ điều khiển PLC (Phần mềm điều khiển tự phát triển) |
Cách thiết bị hoạt động |
Chạy giá trị cố định, chạy chương trình |
Máy nén lạnh |
Máy nén kín nhập khẩu |
Nước làm ẩm |
Nước cất hoặc nước khử ion |
Các biện pháp bảo vệ an ninh |
Rò rỉ, ngắn mạch, quá nhiệt, thiếu nước, động cơ quá nóng, máy nén quá áp, quá tải, quá dòng |
nguồn điện |
AC380V 50Hz 3 pha 4 dây+dây nối đất |
Đáp ứng tiêu chuẩn |
GB10589-89, GB10592-89, GB11158 GB / T10586-89, GB / T2423.1-2008; GB / T2423.2-2008; GB / T2423.3-2006; GB / T2423.4-2008; GB / T2423.22-2002; IEC60068-2-1.1990; IEC60068-2-2.1974; GJB150.3; GJB150.4; GJB150.9 |