Máy phát rung trục

Máy phát rung trụcHướng dẫn sử dụng

I. Giới thiệu

VớiDCSSự phổ biến của hệ thống, chức năng của thiết bị thứ cấp truyền thống về cơ bản đều có thể đượcDCSHệ thống thực hiện. Công ty chúng tôi đã phát triển và phát triển thành công trên cơ sở cảm biến dịch chuyển dòng điện xoáy.Máy phát rung trục。Máy phát rung trụcTín hiệu đỉnh rung chuyển đỉnh lấy mẫu cảm biến được sản xuất trực tiếp sau khi được tuyến tính hóa, xử lý chuẩn hóa bởi máy phát4-20mATín hiệu.Máy phát rung trụcKết hợp với đầu dò cảm biến dòng điện xoáy, loại bỏ máy phát hoặc dụng cụ, giảm liên kết dây và liên kết lắp đặt, giảm tỷ lệ thất bại, nó mô đun hóa các chức năng như bộ lọc, xử lý chuẩn hóa tín hiệu, đầu ra tín hiệu của bộ điều khiển bên ngoài truyền thống và phần dụng cụ, tăng cường tích hợp hệ thống, kích thước nhỏ và cải thiện độ tin cậy.

Máy phát rung trụctrực tiếp vớiDCS、Hệ thống PLCGiao diện cung cấp một cách dễ dàng và chi phí thấp để theo dõi rung động trục của rôto cơ học quay. Máy chính, thiết bị phụ trợ như tuabin hơi nước, máy nén, quạt và nhóm bơm để theo dõi thời gian thực rung động trục, có thể thực sự đóng vai trò bảo vệ các thiết bị như vậy. Nó đo lường chính xác, ổn định và đáng tin cậy, với khả năng chống nhiễu mạnh mẽ.

II. Chỉ số kỹ thuật

1Nguồn điện:+ 24Vdc,Tối đa hoạt động hiện tại ít hơn35mA。

2Thua. Đầu vào: Đầu dò cảm biến dòng xoáy điện.

3Sản lượng giảm xóc:1～3VKhoảng cách truyền tối đa300Gạo.

4, Điện áp lắp đặt: đầu ra đệm10±1V

5Tinh. Độ:<±2%。

6Thua. Xuất:4～20 mA,Max tải kháng500Ô.

7, Ripple đầu ra: ≤20 mV。

8Tần số Vang lên:10～1kHz (-3dB)。

9Nhiệt độ Trôi: ≤0.1%℃。

10Kích thước ngoại hình:90 mm (W)×35mm (L)×70mm (H)。

11, các kích thước cài đặt:lắp đặt tấm cơ sở,51mm×51mmDùng bốn cái.M4×12 GB29-76Cài đặt bu lông;

Hướng dẫn lắp đặt, có thể dễ dàng cài đặt theo tiêu chuẩn35 mmTrên đường ray.

12Phương thức kết nối: Áp dụngSpringLocThiết bị đầu cuối, có chức năng buộc tự động, không cần công cụ cài đặt để nối dây, vì không cần bu lông cố định, sẽ không xảy ra lỏng lẻo。

13Nhiệt độ làm việc: -30℃～80℃。

III. Cài đặt và sử dụng

Lắp đặt đầu dò

1、Đảm bảo rằng vật liệu đo là45#Hoặc hiệu ứng dòng xoáy và45#Tiếp cận. Hầu hết các trục quay của tuabin hơi nước, quạt gió và các thiết bị khác được sử dụng45#vật liệu hoặc các vật liệu tương tự như45Chế tạo thép số. Do đó, trừ khi được hướng dẫn đặc biệt tại thời điểm đặt hàng, thường được thông qua bởi hệ thống cảm biến trước khi giao hàng45#Hiệu chuẩn vật liệu thử nghiệm.

2、Hiệu ứng xoáy điện chủ yếu tập trung vào bề mặt được đo, do hiệu ứng từ tính dư được hình thành trong quá trình xử lý, cũng như dập tắt không đồng đều, độ cứng không đồng đều, cấu trúc tinh thể không đồng đều, v.v. sẽ ảnh hưởng đến đặc tính cảm biến,API 670Tiêu chuẩn đề nghị không vượt quá từ tính đo lường.0.5Micro Tesla. Hiệu chuẩn vật đo thực tế được áp dụng khi cần độ chính xác đo cao hơn.

3、Khi đo độ rung xuyên tâm của trục, mỗi điểm đo phải được lắp đặt hai đầu dò cảm biến, hai đầu dò được lắp đặt riêng biệt trên cùng một mặt phẳng ở hai bên của ổ trục90°(±5°). Vì nắp ổ đỡ thường được chia theo chiều ngang, hai đầu dò thường được lắp đặt riêng biệt ở mỗi bên của đường tâm dọc45°, được định nghĩa làXĐầu dò(Hướng ngang)vàYĐầu dò(Hướng dọc)Thông thường, từ động cơ chính,XĐầu dò phải ở bên phải của đường tâm dọc,YĐầu dò phải ở bên trái của đường tâm dọc.

4、Vị trí lắp đặt của đầu dò phải càng gần vòng bi càng tốt, nếu không do độ lệch của trục, phép đo thu được sẽ chứa lỗi bổ sung. Khoảng cách tối đa từ vị trí lắp đặt đầu dò đến vòng bi được liệt kê trong bảng dưới đây.

※API 670Tiêu chuẩn quy định rằng vị trí lắp đặt của đầu dò rung xuyên tâm của trục và khoảng cách giữa ổ trục phải ở76mmBên trong.

5、Đường trung tâm thăm dò phải trực giao với đường trục, bề mặt giám sát thăm dò(Cả hai mặt của đường trung tâm thăm dò thẳng1.5Toàn bộ bề mặt chu vi của trục với chiều rộng đường kính đầu dò gấp đôi nên không có dấu vết khắc hoặc bất kỳ bề mặt không liên tục nào khác(Chẳng hạn như lỗ dầu hoặc khe khóa, v.v.), và trong phạm vi này không thể có phun kim loại mạ hoặc mạ điện, độ nhám bề mặt nên được0.4μm～0.8μmGiữa.

6、Trừ khi được chỉ định cụ thể, đầu dò đo độ rung xuyên tâm của trục thường được lắp đặt tại điểm giữa của dải tuyến tính của cảm biến, điện áp đầu ra của máy phát tương ứng là điện áp điểm giữa(Giá trị khoảng cách giữa điểm và giá trị điện áp giữa điểm trong phạm vi tuyến tính có thể được tìm thấy từ đơn dữ liệu hiệu chuẩn hoặc đường cong hiệu chuẩn)Thường là......6V, đặc biệt là đối với máy mang lớn, khi phạm vi làm việc tuyến tính của cảm biến tiệm cận mang tối đa(Nên chọn cảm biến với phạm vi làm việc tuyến tính rộng hơn). Nhưng đối với các máy ngang lớn, trục được nâng lên khi máy khởi động0,25 mmtrái và phải, do đó cài đặt đầu dò hướng thẳng đứng trong thời gian ngừng hoạt động, nên cài đặt giải phóng mặt bằng(Khoảng cách trạng thái lạnh)Điều chỉnh đến các điểm giữa tuyến tính của cảm biến là lớn hơn0,25 mmPhải, điện áp đầu ra của máy phát tương ứng có thể tra được từ đơn dữ liệu hiệu chỉnh hoặc đường cong hiệu chỉnh.

7、Cảm biến lắp đặt phải đảm bảo rằng khoảng cách giữa đầu dò và bề mặt lắp đặt không nhỏ hơn một khoảng cách nhất định, và cơ thể đầu nhựa kỹ thuật để lộ bề mặt lắp đặt, nếu không bề mặt lắp đặt nên được xử lý thành lỗ đáy phẳng hoặc vát.

8、Khoảng cách lắp đặt giữa các đầu dò không được nhỏ hơn khoảng cách lắp đặt tối thiểu. Để ngăn chặn sự can thiệp liền kề giữa hai đầu dò, khoảng cách giữa chúng cũng khác nhau đối với các đầu dò có thông số kỹ thuật khác nhau và các phương pháp lắp đặt khác nhau.

※ Đường kính của trục lớn hơn khi đo độ rung xuyên tâm của trục40mm。

9Cường độ lắp đặt giá đỡ thăm dò phải càng cao càng tốt, thường yêu cầu tần số cộng hưởng của giá đỡ ít nhất gấp mười lần tốc độ quay của máy, như vậy mới có thể đảm bảo độ chính xác của đo lường.

10Sử dụng đầu ra của cảm biến đo để điều chỉnh khoảng cách lắp đặt của cảm biến, khi đầu thăm dò chưa lộ ra lỗ lắp đặt, do ảnh hưởng của kim loại xung quanh lỗ lắp đặt, có thể làm cho đầu ra của cảm biến bằng với khoảng cách lắp đặt tương ứng với điện áp hoặc giá trị hiện tại, nhưng khi đầu dò đo không phải là đối tượng đo cần thiết. Đầu dò được điều chỉnh đến vị trí lắp đặt chính xác, đầu ra cảm biến nên là: Đầu tiên là đầu ra bão hòa lớn hơn(Lúc này đầu dò chưa được đặt vào lỗ lắp.)Sau đó là sản lượng nhỏ hơn.(Lúc này đầu dò được đặt vào lỗ lắp), tiếp tục vặn đầu dò vào lỗ lắp, đầu ra cảm biến sẽ trở thành đầu ra lớn hơn(Lúc này đầu dò lộ ra lỗ lắp, nhưng khoảng cách với bề mặt đo lớn hơn.)Sau đó vặn vào đầu dò, đầu ra cảm biến tương đương với giá trị tương ứng của khoảng cách cài đặt, tại thời điểm này đầu dò là khoảng cách cài đặt chính xác.

11Khi quay đầu dò vào lỗ lắp ren, lực không thể quá mạnh, nếu không nó có thể làm hỏng đầu dò và cơ thể thử nghiệm.

Khi quay đầu dò vào lỗ gắn ren, cáp đi kèm với đầu dò phải được xoay đồng thời, nếu không có khả năng xoắn cáp và nếu có cáp mở rộng, cáp mở rộng nên được gỡ bỏ.

12Đầu nối cáp thăm dò được nối với mạch điện bên trong và không có tính bịt kín. Để tránh tiếp xúc giữa khớp và vỏ máy và tăng cường độ kín, nên sử dụng ống co nhiệt để làm nóng bọc co lại. Như vậy còn có thể có tác dụng phòng ngừa đầu nối lỏng lẻo. Không mang lại các khớp cách điện với keo điện dính, vì sương mù dầu sẽ làm ô nhiễm các khớp bằng cách hòa tan các chất kết dính trên băng.

13Vật liệu đầu dò làPPSNhựa kỹ thuật, vật liệu vỏ làThiết bị 1Cr18Ni9TiThép không gỉ kháng axit và kiềm. Khi lắp đặt cần chú ý đến môi trường của vật thể được thử nghiệm cho sự hiện diện của các hóa chất làm hỏng đầu dò.

Đầu dò tiếp xúc lâu dài với các chất sau, vật liệu và hiệu suất đầu dò sẽ không bị ảnh hưởng:

Không khí, nước, dầu bôi trơn, amoniac hydroxit, rượu, xăng, axit sulfuric loãng, natri hydroxit.

Đầu dò không thể tiếp xúc lâu dài với các chất sau:

Amoniac khan, benzoaldehyde, axit nitric,98%Axit sulfuric.

14、Sau khi chọn chiều dài cáp thăm dò và cáp mở rộng, khi sử dụng, nó không thể được rút ngắn hoặc kéo dài theo ý muốn, nếu không nó sẽ gây ra những thay đổi trong hệ thống cảm biến.

Cài đặt máy phát

Máy phátYêu cầu đối với môi trường làm việc nghiêm ngặt hơn nhiều so với đầu dò, thường được lắp đặt cách xa khu vực nguy hiểm, môi trường xung quanh của nó nên không có khí ăn mòn, khô, rung động nhỏ, nhiệt độ môi trường không khác nhiều so với nhiệt độ phòng. Cài đặt bên cạnh máy để đảm bảoMáy phátCông việc là an toàn và đáng tin cậy, nó là cần thiết để áp dụng một hộp cài đặt chuyên dụng.

Để ngăn chặn nhiễu gây ra bởi các tiềm năng khác nhau, một điểm nối đất phải được sử dụng.Vỏ trước được đúc bằng nhôm, để che chắn nhiễu bên ngoài, bên trong máy phát đã kết nối vỏ với đầu tín hiệu; Lắp đặt tấm đế và đế thẻ hướng dẫn đều là nhựa cách điện kỹ thuật, do đó có thể đảm bảo rằng khi lắp đặt máy phát, vỏ máy phát được cách ly khỏi mặt đất(Đó là "vùng đất nổi".)。

Sơ đồ kết nối như sau

IV. Hiệu chuẩn và sửa chữa

1, hiệu chuẩn

Những trường hợp nào nên hiệu chỉnh lại máy phát?

Ø Máy phát không được sử dụng trong thời gian dài hơn một năm;

Ø Máy phát được sử dụng liên tục trong hai năm;

Ø Vật liệu cơ thể được thử nghiệm không phù hợp với vật liệu hiệu chuẩn ban đầu;

Ø Sau khi loại bỏ sự cố.

Thiết bị hiệu chuẩn

Ø Hiệu chuẩn dịch chuyển

Ø Thước đo micromet

Ø Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số

Ø + 24VNguồn DC

Ø Máy phát tín hiệu sóng sin

Hiệu chuẩn đường cong đặc tính dịch chuyển

Chọn vật liệu giống như vật liệu được thử nghiệm.

Gắn đầu dò, micromet (phạm vi phải lớn hơn phạm vi cảm biến)20%）。

Lần lượt đưa nguồn điện, đồng hồ vạn dụng kỹ thuật số, thăm dò vào máy phát.

Xoay núm điều chỉnh hiệu chuẩn dịch chuyển để đầu dò bám sát với mặt phẳng thử nghiệm, sau đó điều chỉnh khoảng cách giữa đầu thăm dò và thử nghiệm đến khoảng cách bắt đầu tuyến tính của cảm biến.

Kiểm tra đầu ra chuyển phát

Mở nguồn điện,xoay núm điều chỉnh hiệu chuẩn dịch chuyển,Đầu dò điều chỉnh ở giữa tuyến tính. Nhìn này.NgoàiNếu output là4.00mA±1%; Cố định cảm biến trên bàn rung, chọn tần số rung thích hợp và biên độ rung trung bình, xemNgoàiNếu output là12 mA±1%; Chọn tần số rung thích hợp và biên độ rung cuối, xemNgoàiNếu output là20 mA±1%Nếu các trường hợp trên không được đáp ứng cần phải được gửi đến nhà sản xuất để hiệu chuẩn;

2Sửa chữa sự cố

Hệ thống cảm biến trong hiệu chuẩn hoặc trong công việc xuất hiện hiện tượng không bình thường, trước tiên tự mình kiểm tra sơ bộ, khi vấn đề nghiêm trọng, vui lòng liên hệ với công ty hoặc đại lý dịch vụ bán hàng các nơi trong công ty.

● Kiểm tra hệ thống

1) Thiết bị đầu cuối có được kết nối sai hay không;

2) Dây điện có ngắn mạch hay mở mạch hay không;

3) Điện áp nguồn có chính xác hay không;

4) Đo xem dụng cụ có ngắn mạch hay mở mạch hay không.

● Kiểm tra đầu dò

1) Đầu dò tần số cao cắm và đầu dò có sạch hay không, nếu có vật bẩn, xin dùng chất tẩy rửa chà.

2) Cáp mở rộng(Nếu có cáp mở rộng)Cho dù ngắn mạch hoặc mở mạch, cáp mở rộng nên được thay thế nếu có sự cố.

3) Kiểm tra xem đầu dò có ngắn mạch hay mở: Tháo cáp mở rộng trước(Nếu có), sau đó sử dụng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số để đo giá trị điện trở giữa pin cắm tần số cao và vỏ cắm, giá trị bình thường của nó nên ở2.0～10.0Ω Nếu điện trở nhỏ(Nhỏ hơn1.0Ω)Thì nói rõ thăm dò này xuất hiện đoản mạch. Nếu điện trở đo được là rất lớn(Lớn hơn10Ω)Chứng tỏ đầu dò này đã mở đường hoặc tiếp xúc không tốt. Khi phát hiện có hai trường hợp trên, phải thay thế đầu dò.

● Kiểm tra máy phát

1) Kiểm tra xem đầu dò và cáp mở rộng có phù hợp với máy phát hay không. Nếu có cáp mở rộng, hãy chắc chắn kết nối cáp mở rộng.

2) Các thăm dò được xác định hoàn hảo, kết nối với máy phát. Đầu ra tín hiệu ban đầu của máy phát phải ở mức tối thiểu khi đầu dò được đặt sát vào dây dẫn kim loại; Đầu ra tín hiệu ban đầu của máy phát phải lớn nhất khi đầu dò cách xa dây dẫn kim loại. Nếu không, bạn có thể xác định rằng máy phát này đã bị hư hỏng hoặc hệ thống cảm biến tiếp xúc không tốt, và hệ thống nên được sửa chữa hoặc thay thế.

IV. Yêu cầu lắp đặt đầu dò

Phạm vi đo yêu cầu tham chiếu đến cảm biến Phạm vi tuyến tính Chọn thông số kỹ thuật đầu dò (Φ)5ｍｍ、Φ8ｍｍ、）,Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (Chẳng hạn như: Trang phục chính hãng, trang bị ngược, không có chủ đề(Với kích thước, sau đó chọn chiều dài cáp thăm dò)1m、0,5 mét）。

2.Khoảng cách từ điểm đo tại chỗ đến điểm lắp đặt trước Xác định tổng chiều dài cáp của hệ thống(5 mét)、9 mét)Chiều dày mối hàn góc (1m、0,5 mét）Chiều dày mối hàn góc (4ｍ、4.5ｍ、8ｍ、8.5ｍ）。

3.Hệ Trung cấp (5ｍ、9m) và đặc điểm kỹ thuật thăm dò (Φ)5ｍｍ、Φ8mm) Xác định loại preset.