Để cuộn nguyên liệu Mill

Để cuộn nguyên liệu Mill thích hợp cho luyện kim, vật liệu xây dựng, vật liệu chịu lửa và các ngành công nghiệp khác nghiền vật liệu có độ cứng trung bình và cao. Loạt máy nghiền để cuộn này chủ yếu bao gồm các bộ phận như bánh xe lăn, vòng bi hỗ trợ bánh xe lăn, thiết bị ép và điều chỉnh và thiết bị lái xe. Điều chỉnh kích thước hạt xả: giữa hai bánh xe lăn được trang bị thiết bị điều chỉnh nêm hoặc miếng đệm, ** của thiết bị nêm được trang bị bu lông điều chỉnh, khi bu lông điều chỉnh kéo nêm lên, nêm đẩy bánh xe lăn di chuyển ra khỏi bánh xe cố định.

Máy nghiền con lăn sẽ rơi vật liệu nghiền vào giữa hai con lăn thông qua cổng cho ăn, để nghiền đùn và vật liệu thành phẩm rơi tự nhiên. Khi gặp phải vật liệu cứng hoặc không thể phá vỡ, con lăn của máy nghiền con lăn có thể tự động nhượng lại bằng tác dụng của xi lanh thủy lực hoặc lò xo, làm cho khoảng cách của con lăn tăng lên, vật liệu cứng hoặc không thể phá vỡ rơi xuống, do đó bảo vệ máy khỏi hư hỏng. Hai con lăn quay pha có một khoảng cách nhất định, thay đổi khoảng cách, bạn có thể kiểm soát sản phẩm ** kích thước hạt xả lớn. Hai máy nghiền con lăn là sử dụng một cặp con lăn tròn quay theo pha, và bốn máy nghiền con lăn là sử dụng hai cặp con lăn tròn quay theo pha để thực hiện công việc nghiền.

Lưu ý khi sử dụng máy nghiền nguyên liệu cuộn:

(1) Phải tăng cường công tác khử sắt cho mỏ. Không nghiền (brazed và những thứ khác) rơi vào giữa hai con lăn có thể làm hỏng máy nghiền để gây ra tai nạn đỗ xe. Vì vậy, thiết bị loại bỏ sắt nên được cài đặt trước khi máy nghiền.

2) Vật liệu dính dễ dàng làm tắc nghẽn không gian nghiền, trong việc xử lý sự cố tắc nghẽn nên dừng lại để xử lý, không thể đâm mỏ trong hoạt động.

3) Khi vật liệu được xử lý chứa nhiều khối lớn hơn, hãy chú ý rằng các khối quặng lớn dễ bị ép ra khỏi không gian nghiền để tránh gây thương tích hoặc làm hỏng thiết bị.

4) Sau khi máy nghiền con lăn hoạt động trong một thời gian dài, do bề mặt con lăn bị mòn lớn, nó sẽ gây ra kích thước hạt của sản phẩm quá mịn, lúc này cần chú ý điều chỉnh cổng xả hoặc sửa chữa thiết bị.

5) Tăng cường kiểm tra thiết bị nghiền hai cuộn, phần bôi trơn của thiết bị phải được tiếp nhiên liệu đúng giờ, giữ cho thiết bị ở trạng thái bôi trơn tốt.