Mẫu kim loại và phân tích

Cắt mẫu kim loại

Tướng vàngNguyên tắc cắt mẫu: Chọn đại diệnTướng vàngMẫu thử là bước đầu tiên trong nghiên cứu kim loại và việc không chú ý đến tầm quan trọng của việc lấy mẫu thường ảnh hưởng đến sự thành công hay thất bại của kết quả thử nghiệm.

Các bộ phận của mẫu thử phải mô tả các đặc điểm của vật liệu hoặc thành phần và mục đích kiểm tra. ① Thực hiện nguyên nhân vỡ bộ phận máyTướng vàngKhi phân tích, mẫu thử phải được chặn tại vị trí vỡ của thành phần. Để có thêm thông tin, một mẫu tham khảo cũng cần phải được cắt ở một vị trí xa nguồn nứt để tiến hành nghiên cứu đối chiếu. ② Đối với quá trình công nghệ hoặc xử lý nhiệt các vật liệu hoặc thành phần khác nhau, phần chặn của mẫu thử cũng phải được thay đổi tương ứng. ③ Nghiên cứu phân tích đúcTổ chức Kim Tướng, phải được quan sát đồng thời từ lớp bề mặt của đúc đến trung tâm. theo sự khác biệt về tổ chức của từng bộ phận, do đó hiểu được sự khác biệt của đúcPhân biệtMức độ. Các bộ phận nhỏ có thể chặn trực tiếp mặt cắt ngang vuông góc với tường chết. Các bộ phận lớn nên chặn một số mẫu từ lớp bề mặt đến trung tâm trên mặt cắt ngang vuông góc với tường chết. ④ Lấy mẫu hồ sơ cán hoặc rèn nên xem xét có hoặc không có lớp bề mặtKhử cacbonGấp gáp......Khuyết điểmCùng với giám định vật không kim loại, cho nên phải lấy mẫu thử theo chiều ngang và chiều dọc. Mẫu vật bên chủ yếu nghiên cứu các khuyết tật bề mặt và sự phân bố của các tạp chất phi kim loại, đối với các hồ sơ dài nên được chặn riêng ở cả hai đầu để so sánh sự phân biệt của các tạp chất;Mẫu dọc chủ yếu nghiên cứu hình dạng của các tạp chất,Phân biệt các loại bao gồm, quan sátHạtMức độ dài của hạt, ước tính mức độ biến dạng lạnh trong quá trình biến hình nghịch tính. ⑤ Các bộ phận được xử lý nhiệt khác nhau,Tổ chức hiển vilà tương đối đồng đều, vì vậy chỉ cần cắt mẫu trên bất kỳ phần nào, trong khi xem xét các tình huống bề mặt, chẳng hạn nhưKhử cacbon, carburizing, lớp phủ bề mặt, oxy hóa, vv

Inlay mẫu thử kim loại

Các mẫu kim loại được chế tạo thành các mẫu phù hợp để đánh bóng cầm tay thông qua hành động khảm của máy:

Thích hợp cho những thứ nhỏ bé không phải chỉnh hình, không dễ lấy.Tướng vàngMẫu tiến hànhNhựa nhiệt dẻoNhấn, chẳng hạn như dây, ống nhỏ, tấm mỏng, búa và mảnh vỡ, v.v. Nó không phải là dễ dàng để giữ trong khi mài, khảm vào các khối thử nghiệm kích thước tiêu chuẩn bằng phương pháp khảm, sau đó cắt, đánh bóng, vv Phương pháp khảm thường dùng có phương pháp khảm hợp kim điểm nóng chảy thấp, phương pháp khảm nhựa.

Phòng thí nghiệmTướng vàngQuá trình chuẩn bị mẫu thử có lẽ như sau:

Các tổ chức vi mô để kiểm tra và phân tích kim loại một cách chính xác phải có chất lượng tốt.Tướng vàngMẫu. Mẫu vật chuẩn bị phải có thể quan sát mô thực tế, không có vết mài, vết rỗ và vết nước, và làm cho các kẹp, than chì trong mô kim loại không rơi ra. Nếu không sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính chính xác của phân tích hiển vi.Tướng vàngChuẩn bị mẫu lấy mẫu, mài, đánh bóng, hiển thị mô (ngâm) và một số bước khác.

Chọn mẫu vật phù hợp và đại diện là tiến hànhTướng vàngMột bước cực kỳ quan trọng trong phân tích vi mô bao gồm lựa chọn vị trí lấy mẫu, bề mặt kiểm tra và xác định phương pháp đánh chặn, kích thước mẫu.

Máy mài

Chia làm hai bước mài thô và mài mịn. Sau khi lấy mẫu thử, việc mài thô được thực hiện đầu tiên. Nếu là mẫu vật liệu sắt thép có thể mài thô bằng bánh xe mài, nếu là vật liệu rất mềm (như nhôm, đồng v. v.) có thể dùng dao mài phẳng. Khi mài trên bánh xe mài, mẫu vật nên được giữ chặt để mẫu vật chịu lực đồng đều, áp suất không quá lớn và làm mát bằng nước bất cứ lúc nào để ngăn chặn sự thay đổi mô kim loại do nhiệt. Ngoài ra, trong tình hình chung, chu vi của mẫu vật phải dùng bánh xe hoặc dao rén màn thành góc tròn, để tránh cắt giấy sát và vật liệu đánh bóng khi mài và khi bán. Tuy nhiên, đối với nhu cầu quan sát các mô bề mặt (như lớp carburizing,Khử cacbon(Các mẫu thử của các tầng) thì không thể mài tròn cạnh, các mẫu thử này tốt nhất là nên khảm.

Mài mịn là loại bỏ các vết mài được tạo ra khi mài thô để chuẩn bị cho việc đánh bóng bề mặt mài mẫu. Mẫu vật thô mịn sau khi được rửa sạch và sấy khô bằng nước sạch, lập tức đemBề mặt màiTheo thứ tự từ thô đến nhỏ.Tướng vàngMài bóng trên giấy nhám. Số lượng giấy nhám thường dùng01、02、03、04Số4Chủng, hiệu nhỏ thì mài hạt to hơn, hiệu lớn thì nhỏ hơn. Khi mài, giấy nhám nên được lát phẳng trên tấm kính dày, tay trái giữ giấy nhám, tay phải giữ mẫu, để mặt mài hướng xuống và tiếp xúc với giấy nhám, dưới tác dụng của áp suất nhẹ, đẩy mẫu về phía trước, sử dụng lực đồng đều, yêu cầu ổn định, nếu không nó sẽ làm cho vết mài quá sâu và làm biến dạng bề mặt mài mẫu. Mẫu vật không thể tiếp xúc với giấy nhám khi trả lại, như vậy“Một chiều một chiều”Tiến hành lặp đi lặp lại, cho đến khi vết mài cũ trên mặt mài bị xóa đi, vết mài mới đều nhất trí mới thôi. Khi thay đổi số tiếp theo của giấy nhám mịn hơn, các mảnh mài và hạt cát trên mẫu vật nên được loại bỏ sạch sẽ và quay90°Góc, làm cho vết mài mới, cũ thẳng đứng.

Tướng vàngViệc hoàn thiện mẫu vật ngoài việc làm cho bề mặt nhẵn và phẳng, quan trọng hơn là phải giảm thiểu thiệt hại bề mặt càng nhiều càng tốt. Mỗi quy trình hoàn thiện nhà máy phải loại bỏ lớp biến dạng do quy trình trước đó gây ra (ít nhất phải làm cho lớp biến dạng do quy trình trước đó tạo ra giảm xuống độ sâu của lớp biến dạng do quy trình này sản xuất), thay vì chỉ loại bỏ các vết mài của quy trình trước đó; Đồng thời, quy trình này tự nó nên giảm thiểu thiệt hại càng nhiều càng tốt để tiến hành quy trình tiếp theo. Độ sâu của lớp biến dạng được tạo ra bởi quá trình đánh bóng cuối cùng phải rất nông và phải được đảm bảo loại bỏ trong quá trình đánh bóng tiếp theo.

Khi nghiền mẫu gang, để ngăn chặnThan chìRơi ra hoặc tạo ra hiện tượng đuôi, có thể được phủ một lớp than chì hoặc xà phòng mỏng lên giấy nhám làm chất bôi trơn. Khi mài mẫu kim loại màu mềm, để ngăn chặn các hạt mài được nhúng vào trong kim loại mềm và giảm tổn thất bề mặt mài, bạn có thể bôi một lớp dầu máy lên giấy nhám,Xăng dầuDung dịch nước xà phòng hoặc dung dịch nước cam dầu làm chất bôi trơn.

Tướng vàngMẫu thử cũng có thể được mài cơ học để cải thiện hiệu quả mài. Máy nghiền sẽ có kích thước hạt khác nhauGiấy nhám nướcđược trang bị trên mỗi đĩa mài của máy nghiền sẵn, trong khi xả nước, trong khi nghiền mẫu trên đĩa quayBề mặt mài. Máy mài tự động được trang bị máy vi tính có thể điều khiển chương trình quá trình hoàn thiện nhà máy, toàn bộ quá trình hoàn thiện nhà máy có thể được hoàn thành trong vài phút.

Đánh bóng

Trải qua máy mài để mài thô, mài mịn, sau khi đánh bóng làm cho mặt quan sát của mẫu vật như mặt gương:

Mục đích là loại bỏTướng vàngBề mặt màiVết mài trên bởi vì mài mịn mà lưu lại, khiến cho nó trở thành mặt gương bóng loáng, không dấu vết.Tướng vàngĐánh bóng mẫu thử có thể được chia thành ba loại đánh bóng cơ học, đánh bóng điện phân và đánh bóng hóa học. Đánh bóng máy móc đơn giản dễ thực hiện, ứng dụng khá rộng.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (Ф200～300mm(Thành phần, tốc độ quay đĩa CD là200～600r/minTrên này. Trên đĩa CD được trải bằng vải bạt mịn, nhung nỉ, tơ lụa...... Khi đánh bóng không ngừng nhỏ giọt chất lỏng đánh bóng lên đĩa CD. Chất lỏng đánh bóng thường được sử dụngAl2O3、MgOhoặcCr2O3Bột đẳng mịn (kích thước hạt xấp xỉ0.3～1μm) Đình chỉ trong nước. Đánh bóng cơ học là dựa vào bột đánh bóng cực tốt vàBề mặt màiGiữa các tác dụng mài tương đối và thủy lực để loại bỏ các vết mài. Sẽ có mẫu khi hoạt độngBề mặt màiNhấn đều trên đĩa quay và liên tục di chuyển xuyên tâm dọc theo mép đĩa đến trung tâm. Thời gian đánh bóng thường là3～5min. mẫu vật sau khi đánh bóng, nóBề mặt màiNên sáng không dấu vết, và than chì hoặc tạp chất không nên vứt đi hoặc có hiện tượng đuôi. Lúc này, mẫu thử dùng nước sạch rửa sân trước, sau đó mới dùngRượu khanRửa mặt xay và cuối cùng sấy khô bằng máy sấy tóc.

Tổ chức hiển thị：

Do sự khác biệt về thành phần hợp kim và tổ chức trong kim loại, gây ra sự khác biệt về khả năng ăn mòn, sau khi ăn mòn làm cho các tổ chức khác nhau, ranh giới hạt và trong các tinh thể tạo ra một sốĐộ lótTổ chức kim loại được hiển thị. Thông dụngTổ chức Kim TướngCác phương pháp hiển thị là:(1)Phương pháp nhúng hóa học;(2)Phương pháp điện phân;(3)Phương pháp hiển thị đặc biệt của tổ chức kim loại, trong đó phương pháp nhúng hóa học được sử dụng phổ biến nhất.

Nếu mẫu vật sau khi đánh bóng được đặt trực tiếp dưới kính hiển vi để quan sát, chỉ có thể nhìn thấy một mảng ánh sáng, ngoại trừ một số tạp chất phi kim loại (ví dụ:MnSvà than chì, vv) bên ngoài, không thể phân biệt các thành phần khác nhau và đặc điểm hình thái của chúng, phải được thực hiện trên bề mặt của mẫu vật bằng cách sử dụng chất ăn mòn“Việt”Để có thể thấy rõ ràng.Tổ chức hiển viTình huống chân thật.

Hình ảnh tổ chức mẫu kim loại sau khi trải qua hình ảnh kỹ thuật số kính hiển vi:

Công ty chúng tôi cung cấp toàn bộ chương trình quan sát mẫu kim loại, trình diễn tại chỗ phân tích mẫu kim loại, xin vui lòng chi tiếtLiên hệ

Hình ảnh tổ chức mẫu kim loại sau khi trải qua hình ảnh kỹ thuật số kính hiển vi:

Vật chất: 20 thép

Tình huống công nghệ: Xử lý ủ

Độ phóng đại: 400x

Mô tả tổ chức: dạng hạt màu trắng là ferrite, khu vực khối màu xám đen là pearlite mảnh, dải màu đen là đường viền tinh thể.

Vật chất: 35 thép

Độ phóng đại: 200x

Tình huống công nghệ: Bình thường hóa 940 độ

Mô tả mô: Màu đen là hạt châu mỏng, màu trắng là ferrit, phần lớn ferrit được kết tủa dọc theo ranh giới tinh thể austenit, một phần được kết tủa thành dải hoặc kim bên trong hạt austenit, ở trạng thái mô Wei, độ cứng 198HP

Vật chất: 45 thép

Độ phóng đại: 100x-500x

Điều kiện quá trình: sưởi ấm đến 840 độ, giữ nhiệt trong 1 giờ, làm mát nhanh đến 600 độ, giữ nhiệt thêm 1 giờ, làm mát bằng không khí

Mô tả mô Pearlite và ferrite lưới trắng với mức độ hạt 8

45 Bình thường hóa thép là làm nóng thép trên Ac3 30-50 độ, sau khi giữ nhiệt làm mát tự nhiên trong không khí, sự khác biệt chính giữa nó và ủ hoàn toàn là tốc độ làm mát nhanh hơn, mục đích là bình thường hóa mô thép,

và làm cho khối lượng pearlite tăng và mịn, làm giảm số lượng ferrite

45 Thép nếu được sử dụng trong các bộ phận kết cấu thông thường, bình thường hóa lửa có thể được sử dụng như xử lý nhiệt cuối cùng, sau khi bình thường hóa lửa có thể cải thiện tổ chức sau khi đúc hoặc rèn, tinh chỉnh các hạt austenit để đồng nhất hóa tổ chức

Sự hình thành của ferrite mịn và đồng nhất và mô ngọc trai, độ hạt đạt 8 cấp, từ hình ảnh cũng có thể thấy rằng khoảng cách lớp ngọc trai đạt đến Thành Đô rất nhỏ, do đó cải thiện sức mạnh, độ cứng và độ dẻo dai của thép.

Vật chất: 50 thép

Độ phóng đại: 500x

Tình hình công nghệ Tấm thép cán nóng, làm mát không khí sau khi sưởi ấm đến 860 độ

Mô tả mô: Các mô vi mô là hạt châu mịn màu xám đen và ferrite trắng 20% -30%, được phân phối dọc theo ranh giới tinh thể, độ hạt là 7-8 lớp, hạt mịn

Tấm thép cán nóng sau khi bình thường hóa 860 độ, loại bỏ trạng thái cán nóng của hạt thô, đồng thời tỷ lệ diện tích ferrite chiếm cũng được cải thiện, vì vậy trạng thái bình thường của lửa có hình dạng và độ dẻo dai tốt hơn trạng thái cán nóng

Bình thường hóa thép là làm nóng thép đến nhiệt độ austenit đầy đủ (30-50 độ trên Ac3), sau khi cách nhiệt, làm mát không khí thu được quá trình xử lý nhiệt của pearlite mịn, đây là loại xử lý nhiệt kinh tế và đơn giản nhất, mục đích là

Làm cho các hạt tinh chế, tổ chức thống nhất, có thể được sử dụng như xử lý nhiệt chuẩn bị trước khi dập tắt, đối với một số bộ phận cấu trúc thông thường, bình thường hóa cũng có thể được sử dụng như xử lý nhiệt cuối cùng