Máy trộn nội bộ 10L cho phòng thí nghiệm

Một.Máy trộn nội bộ 10L cho phòng thí nghiệmTính năng：

（1）Khối lượng phòng luyện nội bộ:10L/Cao su luyện một lần10kg， Là căn cứ vào mật độ vật liệu có quan hệ mật độ càng lớn thì trọng lượng càng lớn.

（2）Động cơ chính: Áp dụngbiến tầnĐộng cơ, điện11KW。

（3）Giảm tốc: cơ sở và khung thông qua cấu trúc hàn thép carbon thấp, chứa hệ thống tuần hoàn bôi trơn cưỡng bức;

（4）Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (Tỷ lệ tốc độ là 1:1.235Hoặc ST synchrotron, đúc thép điều chỉnh cứng xử lý, bề mặt mạ crôm cứng; Vòng bi là vòng bi trục bi; Tắm dầu bôi trơn vòng bi;Tốc độ quay trục trộn: trục trước 38R.P.M./trục sau 32R.P.M.

（5）Mặt tường: Kết cấu thép, khoanđun nóngBề mặt bên trong được mạ crôm cứng;

（6）Hỗ trợ: kết cấu thép, bề mặt bên trong cứng mạ cứng chrome điều trị;

（7）Top Tumbler: ổ đĩa xi lanh, bề mặt mạ crôm cứng

（8）Con dấu mặt cuối Vật liệu vòng đệm Vật liệu chịu mài mòn cao Vòng bi tự bôi trơn Bản lề Spring Press Seal

（9）Thùng nạp: Vận hành bằng tay

（10）Chế độ điều khiển: hoạt động bằng tay, bán tự động, và tự động;Nhiệt độ tối đa của máy trộn nội bộ: nhiệt độ bình thường đến300°

Hai,Máy trộn nội bộ 10L cho phòng thí nghiệmThông số kỹ thuật

1.hiệu quảCông suất:10L

2.Thiết bị thổi bột tích hợp

3.Lưu trữ dữ liệu có sẵnXuất đĩa U

4.Phương pháp làm mát buồng trộn nội bộ: Làm mát bằng nước

5.Thanh báo chí xuống với nước lạnh cộngThép không gỉ 304 Arc Cover

6.Kiểm soát Chế độ Máy:Màn hình kỹ thuật số LED, đầu vào cài đặt phím, đầu ra hiển thị kỹ thuật số

7.Thời gian lưu hóa:LED hiển thị kỹ thuật số, 0.1S~99M~9.9H nội bộ trộn thời gian có thể được thiết lập

8.Phương pháp đổ: Động cơ lật đổ đổ

9.Hình dạng cánh quạt:Loại áp lực MW với bể trộn đúc

10.Góc lật:120°

11.Tỷ lệ tốc độ rotor:1：1.235

12.Nội luyện thương thể:Loại áp lực MW với bể trộn đúc

nMáy trộn nội bộCấu trúc rotor: Cánh quạt bao gồm các đường thủy làm mát tuần hoàn trên các cạnh dài, cạnh ngắn, thân cánh quạt và khoang bên trong thông suốt của cánh quạt. Một cạnh dài và một cạnh ngắn của rôto tạo thành một nhóm các cạnh, cả hai đều được phân bố trên thân rôto và kéo dài theo hình xoắn ốc từ đầu cuối của rôto đến phần trung tâm của rôto. Cạnh bắt đầu của cạnh dài không được kết nối với đầu cuối của rôto và cạnh bắt đầu của cạnh mô men được kết nối với đầu cuối của rôto. Vách khoang trong và bộ phận cạnh của cánh quạt được gia công bằng đường thủy làm mát tuần hoàn. Do đó, lực trục của rôto trong công việc đạt được sự cân bằng, ít nhiệt được tạo ra, trộn đầy đủ, hệ thống lưu hóa được phân phối nhanh hơn, hệ số làm đầy được tăng lên và hiệu quả làm mát được hiển thị, do đó có thể cải thiện chất lượng trộn và hiệu quả làm keo.

nMáy trộn nội bộQuy trình sản xuất rôto và vật liệu:

①Quy trình sản xuất lá rôto: hàn bề mặt thép hợp kim nhập khẩu - ném mài chính xác cao - carburizing - xử lý bề mặt mạ crôm cứng để đảm bảo chống mài mòn và bền.

②chất liệu: Trục rôto được xử lý bằng 38CrMoALA Nitride HV950-1050, độ sâu 0,6-0,75MM, độ giòn không lớn hơn 11 cấp để đảm bảo độ cứng cao của trục rôto, khả năng chịu tải cao, lực xoắn mạnh, trục liên tục, truyền dẫn trơn tru.

13.Tốc độ rotor:0-50 rpm / phútTần số điều chỉnh tốc độ

14.Hỗn hợp Luyện tập Phòng:Vật liệu hợp kim crôm-molypden SKD tại NitrideLý lẽ,Độ cứng bề mặt khoang bên trongHRC60 Gương cứng Chrome

15.trên đè ↑ Áp suất khí nén đầy đủ, áp suất nguồn không khí0,5~0,8Mpa (cổng kết nối nguồn khí của khách hàng)

16.Phương pháp làm mát: làm mát bằng nước máy (đầu nối nguồn tự chuẩn bị của khách hàng)