Đơn vị đo lường: Các thành phần cốt lõi là ống đo, điện cực và lớp lót. Ống đo sử dụng vật liệu thép không gỉ hoặc thép carbon, tường bên trong được lót bằng vật liệu cách nhiệt (như PTFE, cao su tự nhiên, gốm sứ), vừa ngăn chặn sự can thiệp của chất lỏng và tường ống kim loại để đo lường, vừa có thể chống lại sự ăn mòn của môi trường; Các điện cực được lắp đặt trên cả hai mặt của bức tường bên trong của ống đo, tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng, được sử dụng để thu thập EMF cảm ứng, vật liệu phổ biến là thép không gỉ 316L, Hastelloy C276, hợp kim titan, v.v., có thể được lựa chọn linh hoạt theo phương tiện truyền thông ăn mòn; Vật liệu lót theo đặc tính môi trường và nhiệt độ điều kiện làm việc, lựa chọn áp suất, chẳng hạn như lớp lót PTFE thích hợp cho các kịch bản axit và kiềm mạnh, nhiệt độ cao (≤180 ℃), lớp lót gốm thích hợp cho bùn, môi trường bùn tiêu thụ cao.

Đơn vị kích thích: Bao gồm các cuộn dây kích thích với nguồn điện kích thích, được sử dụng để tạo ra từ trường đồng nhất và ổn định trong ống đo. Cuộn dây kích thích được làm bằng dây sơn cường độ cao. Nó có một lớp che chắn giữa ống đo và ống đo. Nó có thể làm giảm sự can thiệp của rò rỉ từ trường đối với các thiết bị ngoại vi; Nguồn điện kích thích có thể cung cấp dòng điện kích thích ổn định, theo nhu cầu điều kiện làm việc đầu ra tín hiệu kích thích sóng vuông DC, AC hoặc tần số thấp - Kích thích DC thích hợp cho môi trường phân cực thấp, kích thích sóng vuông AC và tần số thấp có thể loại bỏ hiệu quả sự phân cực điện cực và nhiễu bên ngoài, là phương pháp kích thích chính hiện nay.

Bộ xử lý tín hiệu: Bao gồm mạch khuếch đại tín hiệu, mạch lọc và mạch chuyển đổi A/D. EMF cảm ứng thu thập điện cực thường là một vài milivolt hoặc thậm chí microvolt, mạch khuếch đại tín hiệu có thể khuếch đại tín hiệu yếu đến phạm vi xử lý; Mạch lọc loại bỏ các tín hiệu nhiễu như rung ống, nhiễu điện từ bằng thuật toán lọc kỹ thuật số; Mạch chuyển đổi A/D chuyển đổi tín hiệu analog thành tín hiệu kỹ thuật số, truyền đến bộ điều khiển thông minh để xử lý.

Bộ điều khiển thông minh: Với bộ vi xử lý (MCU) làm lõi, tích hợp các thành phần như màn hình hiển thị, phím, giao diện truyền thông, giao diện đầu ra rơle, là "bộ não" của thiết bị. Bộ vi xử lý chịu trách nhiệm nhận tín hiệu kỹ thuật số, chuyển đổi dữ liệu lưu lượng thông qua thuật toán tích hợp và kiểm soát thông tin hiển thị trên màn hình; Đồng thời, nó có thể xử lý các hướng dẫn bên ngoài (chẳng hạn như sửa đổi thông số từ xa), điều khiển đầu ra rơle báo động hoặc tín hiệu điều khiển, nhận ra chức năng tự động hóa; Giao diện thông tin cung cấp kênh truyền dữ liệu, đảm bảo kết nối thiết bị với hệ thống bên ngoài.

Thuật toán tính toán lưu lượng: Theo định luật cảm ứng điện từ Faraday, EMF cảm ứng được thu thập bằng điện cực được chuyển thành tốc độ dòng chảy, kết hợp với diện tích mặt cắt ngang của ống đo để tính toán lưu lượng thể tích, đảm bảo tính chính xác của kết quả tính toán.

Thuật toán lọc kỹ thuật số: Thông qua bộ lọc Kalman, bộ lọc trung bình trượt và các thuật toán khác, loại bỏ nhiễu điện từ bên ngoài, tín hiệu nhiễu được tạo ra bởi rung động đường ống, đảm bảo sự ổn định của dữ liệu gốc.

Thuật toán bồi thường: Đối với việc đo nhiệt độ giãn nở và co lạnh của ống đo do thay đổi nhiệt độ môi trường, mật độ chất lỏng bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi áp suất, thông qua cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất để thu thập các thông số liên quan, thay thế công thức bù để sửa đổi dữ liệu lưu lượng, nâng cao hơn nữa độ chính xác của phép đo.

Giao thức truyền thông Stack: Tích hợp Modbus-RTU, HART, Profinet và các giao thức truyền thông khác để thực hiện tương tác dữ liệu chuẩn hóa giữa thiết bị và hệ thống bên ngoài, đảm bảo tính ổn định và tương thích của truyền thông.

Thuật toán chẩn đoán sự cố: Theo dõi thời gian thực trở kháng điện cực, dòng điện kích thích, dao động tín hiệu dòng chảy và các thông số khác, khi phát hiện bất thường (chẳng hạn như quy mô điện cực, mở cuộn dây kích thích, chạy ống rỗng), kích hoạt báo động lỗi và xuất mã lỗi thông qua màn hình hiển thị hoặc tín hiệu truyền thông, giúp nhân viên vận hành nhanh chóng kiểm tra vấn đề.

Đồng hồ đo lưu lượng điện từ loại ống: Các loại phổ biến nhất, được lắp đặt trực tiếp trên đường ống, phù hợp với các tình huống chạy ống đầy đủ, độ chính xác đo cao, phù hợp với phần lớn các nhu cầu đo lường chất lỏng công nghiệp, chẳng hạn như đường ống hóa chất, mạng lưới đường ống xử lý nước, hệ thống nước tuần hoàn luyện kim, v.v.

Đồng hồ đo lưu lượng điện từ: Thực hiện đo lưu lượng bằng cách mở đầu dò đo chèn lỗ trên đường ống, không cần cắt đường ống, lắp đặt thuận tiện, thích hợp cho các đường ống cỡ lớn (chẳng hạn như mạng lưới cấp nước đô thị trên DN1000) hoặc các tình huống không thể dừng cài đặt. So với loại ống, độ chính xác đo plug-in thấp hơn một chút (thường là ± 1,0%~1,5% FS), nhưng chi phí lắp đặt thấp hơn và bảo trì thuận tiện hơn.

Đồng hồ đo lưu lượng điện từ một mảnh: Đơn vị đo lường được tích hợp với đơn vị điều khiển thông minh, cấu trúc nhỏ gọn và không gian lắp đặt nhỏ, thích hợp cho các tình huống có đường kính vừa và nhỏ (≤DN300), vị trí lắp đặt có không gian hạn chế, chẳng hạn như đường ống quy trình trong xưởng.

Máy đo lưu lượng điện từ tách: Bộ đo được tách ra khỏi bộ điều khiển thông minh, cả hai được kết nối bằng cáp (lên đến 100 mét), phù hợp với đường ống cỡ lớn (≥DN300), môi trường nhiệt độ cao (chẳng hạn như đường ống cấp liệu nồi hơi) hoặc các tình huống ăn mòn mạnh - lắp đặt bộ điều khiển thông minh trong khu vực an toàn cách xa điểm đo, có thể tránh thiệt hại cho các linh kiện điện tử do nhiệt độ cao, ăn mòn.

Đồng hồ đo lưu lượng điện từ loại phổ biến: Không có thiết kế chống nổ, thích hợp cho môi trường không có nguy cơ nổ, chẳng hạn như khu vực không chống nổ của nhà máy nước thông thường, nhà máy chế biến thực phẩm.

Đồng hồ đo lưu lượng điện từ loại chống cháy nổ: Được trang bị vỏ chống cháy nổ và thiết kế mạch chống cháy nổ, phù hợp với hóa chất, dầu mỏ, dược phẩm và các tình huống khác có khí hoặc bụi dễ cháy, theo cấp độ chống cháy có thể được chia thành loại cách ly nổ (Exd IIB T4) và loại an toàn bản địa (Exia IIC T6), trong đó mức độ an toàn bản địa cao hơn, thích hợp cho các khu vực có nguy cơ nổ nghiêm trọng hơn.

Nâng cao hiệu quả sản xuất: Thông qua đo lưu lượng chính xác và kiểm soát tự động, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa các thông số quy trình sản xuất (chẳng hạn như lượng thức ăn của nồi phản ứng, lưu lượng nước tuần hoàn), tránh các bất thường sản xuất do biến động dòng chảy, cải thiện tỷ lệ tuân thủ sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí: Giám sát dòng chảy chính xác có thể giúp các doanh nghiệp điều chỉnh hợp lý các thông số hoạt động của thiết bị vận chuyển chất lỏng (chẳng hạn như máy bơm, quạt), tránh hoạt động quá tải và giảm tiêu thụ năng lượng; Đồng thời, thiết bị không bị mòn cơ học, tuổi thọ dài, giảm chi phí bảo trì và thay thế.

Đảm bảo tuân thủ môi trường: Trong xử lý nước, công nghiệp hóa chất,Đồng hồ đo lưu lượng điện từ loại thông minhCó thể theo dõi thời gian thực phát thải nước thải, tiêu thụ phương tiện truyền thông và các dữ liệu khác, chức năng lưu trữ dữ liệu và truy xuất nguồn gốc đáp ứng yêu cầu giám sát khí thải của bộ phận bảo vệ môi trường, giúp doanh nghiệp tránh rủi ro xử phạt môi trường.

Thúc đẩy Digital Transformation: Khả năng kết nối truyền thông của thiết bị có thể tích hợp dữ liệu lưu lượng vào hệ thống quản lý kỹ thuật số của doanh nghiệp, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho tối ưu hóa sản xuất, phân tích tiêu thụ năng lượng, quản lý chuỗi cung ứng, giúp doanh nghiệp thực hiện chuyển đổi kỹ thuật số và thông minh.

Làm sạch thường xuyên: Đối với các phương tiện truyền thông có chứa tạp chất và quy mô dễ dàng, cần phải tháo rời điện cực thường xuyên, làm sạch bề mặt điện cực của bụi bẩn hoặc quy mô để tránh ảnh hưởng đến việc thu thập EMF cảm ứng; Khi làm sạch cần sử dụng vải mềm hoặc chất tẩy rửa đặc biệt, tránh trầy xước điện cực hoặc lớp lót.

Kiểm tra tham số: Định kỳ kiểm tra dữ liệu màn hình hiển thị, so sánh tình hình làm việc thực tế để đánh giá lưu lượng có hợp lý hay không; Kiểm tra thông tin liên lạc có bình thường hay không, đảm bảo dữ liệu có thể tải lên máy bay bình thường; Thiết bị hiệu chuẩn định kỳ (khuyến nghị mỗi 1~2 năm), có thể được hiệu chuẩn tại chỗ hoặc trở lại nhà máy để đảm bảo độ chính xác của phép đo phù hợp với yêu cầu.

Thông số cài đặt: Khi lắp đặt cần đảm bảo đường ống chạy đầy đủ, tránh đo ống rỗng hoặc nửa ống; Thượng lưu và hạ lưu cần dành đủ phần ống thẳng (thường là thượng lưu ≥5D, hạ lưu ≥3D) để giảm ảnh hưởng của nhiễu loạn chất lỏng đối với phép đo; Tránh xa các nguồn gây nhiễu từ trường mạnh (chẳng hạn như máy biến áp lớn, cáp điện áp cao), điện trở nối đất của thiết bị cần ≤10Ω để đảm bảo tín hiệu ổn định.

Điều kiện làm việc phù hợp: Tránh hoạt động quá nhiệt độ và áp suất, điều kiện làm việc nhiệt độ và áp suất cần trong phạm vi đánh giá của thiết bị, và dự trữ 10%~20% phụ cấp; Đối với môi trường chứa bong bóng, trước tiên cần được xử lý bằng thiết bị khử khí, tránh lỗi đo hoặc gián đoạn tín hiệu do bong bóng gây ra.