Máy đo lưu lượng siêu âm cố định DHTN-100F

Độ chính xác đo cao: tuyến tính tốt hơn 0,5%; Độ chính xác lặp lại tốt hơn 0,2%; Phạm vi đo lường lớn.

Loại cách ly RS485 giao diện kép, khoảng cách truyền hơn km.

Cảm biến siêu âm có thể chọn nhiều cách cài đặt.

Có chức năng dựa vào tốc độ âm thanh của chất lỏng để phán đoán loại chất lỏng.

Áp dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế với điện áp thấp, đa xung, nhận phát cân bằng.

Khả năng chống nhiễu mạnh mẽ, chức năng bộ nhớ mạnh mẽ, cài đặt tham số mất điện không bị mất.

Phạm vi đo: DN15~6000mm.

Độ chính xác: tốt hơn 1%.

Độ lặp lại: tốt hơn 0,2%.

Chu kỳ đo: 500ms (2 lần mỗi giây, 128 bộ dữ liệu được thu thập mỗi chu kỳ).

Hiển thị: 2 * 10 kanji backlit LCD có thể hiển thị lưu lượng tức thời và tích lũy tích cực, tiêu cực và ròng.

Hoạt động: 4 * 4 chạm vào bàn phím.

Đầu vào tín hiệu: Đầu vào analog 3 chiều 4~20mA, có thể nhập nhiệt độ, mức chất lỏng, áp suất.

Đầu ra tín hiệu: 4~20 mA hoặc 0~20 mA; trở kháng 0~1k, độ chính xác 0,1%.

1 cách cô lập đầu ra RS485.

Cách ly OCT 1.

Đầu ra rơle 1 chiều.

Nguồn điện hoạt động: 220V hoặc 85~264VAC hoặc 24VDC cách ly.

Khoảng cách truyền: 20m đến 500m.

Vật liệu ống: thép, thép không gỉ, gang, PVC、 Tất cả các đường ống dày đặc như đồng, nhôm, xi măng, cho phép có lót.

Nhiệt độ: Máy chính: -30 ℃~80 ℃.

Cảm biến lưu lượng: -40 ℃~160 ℃.

Độ ẩm: Máy chính: 85% RH.

Cảm biến lưu lượng: có thể làm việc trong nước, độ sâu nước 3 mét.

Giao thức truyền thông: giao thức MODBUS, giao thức M-BUS.

Độ đục: 10000 ppm và hàm lượng bong bóng nhỏ.

Lưu lượng: Tích cực và ngược lại đo lường hai chiều và có thể đo lưu lượng ròng hoặc nhiệt.

Tốc độ dòng chảy tối đa: 64m/s (Độ phân giải tốc độ dòng chảy 0,001 m/s).

Lớp bảo vệ: Cảm biến IP68; Máy chủ IP65.

I. Hướng dẫn cài đặt

Việc lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng siêu âm DHTN-100F series là dễ dàng và thuận tiện nhất trong tất cả các cài đặt đồng hồ đo lưu lượng, miễn là chọn một điểm đo thích hợp, nhập các thông số đường ống tại điểm đo vào đồng hồ đo lưu lượng, sau đó cố định cảm biến trên đường ống.
1. Nhiệt độ, áp suất tại điểm lắp đặt phải nằm trong phạm vi cảm biến có thể hoạt động.
2. Xem xét đầy đủ tình trạng quy mô của tường bên trong ống: cố gắng chọn ống không có quy mô để lắp đặt, nếu không thể đáp ứng, quy mô có thể được xem xét như lớp lót để có độ chính xác đo tốt hơn
3. Cả hai cảm biến phải được lắp đặt theo hướng ngang của bề mặt trục đường ống và ở vị trí ngang của trục; Cài đặt trong phạm vi 45 độ để ngăn chặn các hiện tượng như ống không hài lòng ở phía trên, bong bóng hoặc lượng mưa ở phía dưới ảnh hưởng đến các phép đo bình thường của cảm biến. Nếu không thể lắp đặt đối xứng theo chiều ngang do hạn chế của không gian nơi lắp đặt, cảm biến có thể được lắp đặt theo chiều dọc hoặc nghiêng trong điều kiện đảm bảo không có bong bóng ở phần trên của ống.

Sơ đồ ví dụ về điểm gắn cảm biến:

Phương pháp cài đặt thông thường: là phương pháp V, phương pháp Z, phương pháp N và phương pháp W (xem sơ đồ cài đặt chi tiết)

Nói chung, đường kính ống lắp đặt trong phạm vi DN15-200mm có thể được ưu tiên lựa chọn phương pháp V, phương pháp Z có thể được lựa chọn khi tín hiệu không được đo bằng phương pháp V hoặc chất lượng tín hiệu kém. Đường kính ống trên DN200mm hoặc khi đo ống gang nên được ưu tiên lựa chọn phương pháp Z. Phương pháp N và W là những phương pháp ít được sử dụng hơn và phù hợp cho việc lắp đặt đường ống tốt dưới DN50mm. Dưới đây là sơ đồ cài đặt các phương pháp Z và V

III. Khoảng cách cài đặt của cảm biến:Khoảng cách cài đặt cảm biến kẹp bên ngoài tùy thuộc vào khoảng cách cạnh trong cùng của cả hai cảm biến (xem sơ đồ cài đặt), khoảng cách được tính bằng cách xem các số được hiển thị trong cửa sổ M25 trước tiên sau khi nhập các thông số mong muốn trong menu và cài đặt cảm biến theo dữ liệu này.

Bốn, lưu ý:

1. Cài đặt phải làm sạch khu vực đường ống nơi bạn muốn cài đặt cảm biến để lộ ra ánh sáng ban đầu của kim loại.
2. Dây che chắn của cáp tín hiệu siêu âm có thể treo lơ lửng, không ngắn mạch với cực dương và âm (dây đỏ và xanh).
3. Cảm biến phải được đổ đầy bằng keo kín (đại lý khớp nối) sau khi nối, để tránh nước vào.
4. Sau khi cảm biến được đổ đầy chất bịt kín và nắp đậy, dây che chắn cảm biến phải được kéo vào lỗ dây vặn và khóa chặt để tránh nước vào.
5. Kẹp (dải thép không gỉ) nên được cố định ở phần trung tâm của cảm biến khi buộc cảm biến, làm cho lực đồng đều và không dễ trượt.
6. Phần tiếp xúc của cảm biến và đường ống phải được phủ xung quanh để đáp ứng đủ chất ghép nối, để ngăn không khí, cát và bụi hoặc rỉ sét xâm nhập, ảnh hưởng đến việc truyền tín hiệu siêu âm.