Hệ thống kiểm soát đốt cháy

tự động lửaMK7 đốt điều khiển và chức năng giới thiệuThiệu

MM Micro điều chỉnh/ngọn lửa bảo vệ

• Kiểm soát tỷ lệ nhiên liệu/không khí

• Điều khiển lên đến 4 động cơ định vị và 2 ổ đĩa tốc độ thay đổi (VSD/VFD)

• 4 chương trình nhiên liệu độc lập

• Điều chỉnh đầy đủ điều khiển tải PID cho nhiệt độ và áp suất

• Áp dụng điện áp/điều khiển tải hiện tại và điều chỉnh điểm đặt

• Máy dò tải nồi hơi khác nhau

• Chức năng Double Burner

• Tương thích với Control Frequency Driver

• Chức năng đo lưu lượng nhiên liệu

• Bảo vệ ngọn lửa bên trong - Giám sát ngọn lửa với tia cực tím và hồng ngoại tự kiểm tra

• Van khí khốiGiám sát rò rỉ và giám sát áp suất khí

• Kiểm tra và giám sát áp suất không khí

Phân tích khí thải EGA(Tùy chọn)

• Điều chỉnh cân bằng 3 tham số: O2, CO2 và CO

• Phân tích O2, CO2, CO, NO, nhiệt độ khí thải, hiệu quả vàΔTừ T

• Phân tích NO2 và SO2

• Thực hiện hiệu chuẩn lại, thay pin, cài đặt người dùng và hiển thị dữ liệu cục bộ hoạt động độc lập

• Giới hạn trên/dưới của O2, CO2, CO, NO và nhiệt độ khí thải/Giới hạn

• Sáu tín hiệu đầu ra 4-20mA để giao tiếp dữ liệu với các bộ ghi biểu đồ/điều khiển khác

Nồi hơi sắp xếp thông minh IBS (điều khiển ưu tiên/trễ)

• Hệ thống sẽ sắp xếp nồi hơi nước nóng và nồi hơi bằng cách phân phối tải trọng ưu tiên/trễ

• Điều chỉnh đầy đủ các điều khiển theo cách sử dụng thực tế thông qua các tùy chọn người dùng trong hệ thống

• Kiểm soát hệ thống cho van cách ly hoặc máy bơm nước

• Đặt giá trị thiết lập hư cấu và làm nóng hệ thống chờ cho nồi hơi tụt hậu thông qua bù thời gian và áp suất hoặc bộ điều chỉnh nhiệt độ nước tự động.

Giao diện truyền dữ liệu DTI(Tùy chọn)

• Hệ thống sẽ thu thập dữ liệu hoạt động của tối đa 10 mô-đun điều chỉnh vi mô, 10 mô-đun EGA, 10 mô-đun I/O tương tự và 10 mô-đun I/O kỹ thuật số tại chỗ. Truyền dữ liệu qua RS232/485Liên kếtChuyển sang máy tính cục bộ đang chạy WinPC DTI hoặc Hệ thống quản lý tòa nhà (BMS).

• Phần mềm tương thích modem cung cấp thông tin và điều khiển hoạt động của phòng nồi hơi từ xa.

• Tương thích với Modbus và Johnson's Metasys

Kiểm soát mực nước WL

• Kiểm soát mực nước được điều chỉnh đầy đủ, bao gồm tất cả các cài đặt an toàn, mực nước thấp thứ 2, mực nước thấp thứ 1, cảnh sát dự báo mực nước thấp thứ 1, cảnh sát dự báo mực nước cao và mực nước cao.

• 15 đầu vào công bố đầu tiên

• Tự động xả đáy

• Quản lý chất thải bề mặt (TDS – Full Soluble Solid)

• Đồng hồ đo lưu lượng hơi nước

Mô-đun giao diện IIF O2

• Kết nối với các máy phân tích O2 trực tuyến hiện có thông qua 4-20mA

PC PC tương thích

• Tải xuống tất cả dữ liệu gỡ lỗi từ mô-đun điều chỉnh vi mô

• Tải lên dữ liệu gỡ lỗi cho mô-đun điều chỉnh vi mô

Mô-đun I/O Digital&Analog Input/Output

• Các mô-đun này có thể được thiết lập để nhập và xuất dữ liệu cho hệ thống DTI

• Mô-đun analog có 6 đầu ra đầu vào 4-20mA

• Bạn có thể sử dụng cụ thể để đánh dấu tất cả các đầu vào/đầu ra, cũng như sắp xếp trạng thái cảnh báo hoặc chỉ theo dõi trạng thái.

1.1.3 So sánh hệ thống điều chỉnh vi mô

1.2 Điều chỉnh vi mô (MM)

Có hai yêu cầu cực kỳ quan trọng để đạt được hiệu quả * của bất kỳ hoạt động nồi hơi nào. * Yêu cầu là tỷ lệ nhiên liệu giữa không khí và nhiên liệu phải được giữ thấp để đảm bảo đốt cháy đầy đủ trong giới hạn của thiết kế đầu đốt và một khi đạt được các thiết lập này, chúng phải được lặp lại vô hạn và duy trì độ chính xác *. Yêu cầu thứ hai là nhiệt độ và áp suất mục tiêu của nồi hơi được theo dõi bởi hệ thống đốt và lượng nhiên liệu và không khí chính xác phải được đốt cháy bất cứ lúc nào để đạt được các giá trị mục tiêu và trong mọi trường hợp, không vượt quá hoặc không đạt được các giá trị mục tiêu này bất kể tải trọng thay đổi.

Hiện tượng tụt hậu riêng của tất cả các hệ thống cơ khí, theo truyền thống sử dụng cam và liên kết để thiết lập tỷ lệ nhiên liệu-không khí, khiến việc đạt được tỷ lệ chính xác nêu trên là không thể. Tỷ lệ phản ứng chính xác của việc bổ sung nhiên liệu tương ứng với giá trị nhiệt độ/áp suất nồi hơi được theo dõi có nghĩa là giá trị mục tiêu do người vận hành đặt ra sẽ bị vượt quá hoặc không đạt được trong hầu hết thời gian.

Hệ thống điều chỉnh vi mô cung cấp một cách dễ dàng để lập trình và tối ưu hóa linh hoạt chất lượng đốt cháy trong toàn bộ phạm vi tải trọng được yêu cầu của nồi hơi/đầu đốt. Đồng thời đảm bảo độ chính xác của nhiệt độ trong vòng 1 độ C (2 độ F); Độ chính xác áp suất trong vòng 1,5 psi (0,1 bar). Lỗi góc quay lớn zui giữa hai động cơ servo ở bất kỳ vị trí nào trong phạm vi tải trọng là 0,1 độ.

Tại trung tâm của hệ thống vi điều chỉnh là một mô-đun điều khiển có chứa bộ vi xử lý và nguồn điện. Giao diện hiển thị MK7 MM là một 10.4”Màn hình cảm ứng, có thể hiển thị vị trí chạy, tốc độ cháy, thực tế/Và yêu cầu giá trị nhiệt độ và áp suất, nếu được trang bị thiết bị EGA cũng có thể hiển thị thông tin về khí thải. Mini MK7 đi kèm với màn hình LCD và bàn phím nhạy cảm và chỉ báo trạng thái. Màn hình LCD hiển thị tất cả các thông tin cần thiết như tốc độ đốt cháy, vị trí của động cơ servo, giá trị nhiệt độ/áp suất mong muốn và giá trị nhiệt độ/áp suất thực tế.

Thông qua công tắc trạng thái rắn tốc độ cao tiếp xúc với mô - đun điều khiển là động cơ servo có tới 4 cuộn dây đồng hai lớp. Một động cơ chịu trách nhiệm xác định vị trí van không khí, một động cơ khác chịu trách nhiệm về van nhiên liệu, hai động cơ còn lại sẽ được sử dụng theo nhu cầu, ví dụ như: van tuần hoàn khí thải.

Hệ thống điều khiển đầu đốt mới này cho phép tự động khóa gần với tỷ lệ hỗn hợp nhiên liệu không khí đo hóa học trong phạm vi đầu vào nhiên liệu của lò hơi, đồng thời duy trì các giá trị mục tiêu nhiệt độ và áp suất chính xác. Kiểm soát tải tập hợp các điều khiển PID biến người dùng. Bộ điều khiển PID có thể được điều chỉnh không giới hạn để phù hợp với bất kỳ yêu cầu phòng nồi hơi nào.

Mô-đun MM là một phần cơ bản của hệ thống Autoflame. Hệ thống hoàn chỉnh dựa trên Mk7 MM tích hợp tất cả các thiết bị và tính năng điều khiển sau:

• 6 kênh truyền thông: 4 động cơ định vị và 2 giao diện truyền động tốc độ thay đổi

• 4 Cấu hình nhiên liệu độc lập

• * Giám sát ngọn lửa với thiết bị giám sát tự kiểm tra UV và hồng ngoại

• Lịch sử khóa nồi hơi của 16 lần đầu tiên, bao gồm ngày và giờ

• Chức năng thay đổi một điểm

• Sắp xếp hơi IBS với ưu tiên/độ trễ và nhiệt độ chờ

• IBS nước nóng sưởi ấm nồi hơi sắp xếp với ưu tiên/độ trễ và mạch điều khiển van hai chiều

• Hệ thống kiểm tra rò rỉ khí van khí

• Giám sát và hiển thị áp suất khí

• Giám sát áp suất khí cao và thấp

• Giám sát áp suất nhiên liệu cao/thấp

• Người dùng xác định * Chọn vị trí đánh lửa–Khởi động vàng

• Lựa chọn vị trí đánh lửa tái chế khí thải do người dùng xác định

• Biến tốc độ động cơ servo

• Điều chỉnh tỷ lệ trộn không khí gas điều chỉnh kênh truyền thông

• Điều khiển đầu đốt Chạy tùy chọn - * Kiểm tra an toàn lần thứ hai/lần thứ hai

• Kiểm tra áp suất không khí–Hiển thị và giám sát

• Kiểm soát tải PID 3 độ nội bộ

• Bù nhiệt độ bên ngoài cho điểm lựa chọn nồi hơi

• Xác định lưu lượng nhiên liệu–Tức thì và tổng giá trị

• Giá trị đọc nhiệt độ khí thải

• 3 Thông số Điều chỉnh tỷ lệ trộn khí–O2, CO2, CO

• Tính toán hiệu quả đốt cháy

• NO, NO2, Giám sát và hiển thị SO2

• Giới hạn đốt cháy do người dùng xác định

• Điểm đặt thứ hai–Tùy chọn người dùng

• Hướng dẫn sử dụng/Thiết bị giữ ngọn lửa thấp

• Bảo vệ mật khẩu cho tất cả các tùy chọn và thông số liên quan đến bảo mật

• Cổng nối tiếp hồng ngoại để tải lên và tải xuống dữ liệu gỡ lỗi

• Khả năng điều khiển đầu đốt kép

• Đầu vào 4-20mA/0-10V cho điều chỉnh bên ngoài

• Đầu ra 4-20mA/0-10V Xác nhận tốc độ cháy

• Thực hiện chuyển đổi nhiên liệu mà không cần tắt máy (phần mềm đặc biệt)

• 10.4”Màn hình cảm ứng

• 110 hoặc 230V hoạt động tiêu chuẩn

• Cài đặt mặt điều khiển bảng mặt ra ngoài.

1. B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Sử dụng hệ thống điều chỉnh EGA có thể mở rộng chức năng của hệ thống điều chỉnh vi mô (MM) để đo lường và hiển thị các điều kiện của O2, CO2, CO, NO, NO2, SO2, nhiệt độ khí thải và hiệu suất nồi hơi. Các hiệu chỉnh nhỏ cũng được áp dụng cho vị trí của cửa gió để đảm bảo dữ liệu gỡ lỗi đầu vào ban đầu được duy trì, bất kể áp suất ống khói hoặc điều kiện áp suất không khí có thay đổi hay không. Với đầu ra 4-20mA tiêu chuẩn, hệ thống có thể được kết nối với một hệ thống quản lý năng lượng thông qua giao diện thích hợp để theo dõi và ghi lại thông tin đầu ra EGA. Hình thức điều khiển của MM/EGA là PID chuyển tiếp và can thiệp vào tất cả dữ liệu đầu vào, MM/EGA cũng có phần mềm kiểm tra và tự chẩn đoán để tự nhận dạng các thành phần hệ thống hoặc xử lý lỗi dữ liệu.

Trên cơ sở giữ O2, CO2 và CO ở các giá trị được thiết lập trong giai đoạn vận hành, 3 chức năng điều chỉnh tham số được thực hiện thông qua mỗi cặp tỷ lệ không khí/nhiên liệu. Đối với những sai lệch vừa phải của các giá trị lý tưởng này, dữ liệu sai lệch có thể được tích hợp và biểu diễn dưới dạng các giá trị góc, do đó, bất cứ lúc nào và trong các điều kiện tải khác nhau, hệ thống có thể được đưa trở lại giá trị gỡ lỗi của nó bằng cách thực hiện điều chỉnh cửa gió chính xác mà không ảnh hưởng đến sự an toàn của hệ thống.

Tất cả dữ liệu EGA có sẵn bằng một hoặc tất cả các phương pháp sau:

1. Trên màn hình cảm ứng của EGA

2. Trên màn hình MM

3. Thiết bị đầu ra 6 x 4-20mA

Thiết lập và hiệu chuẩn EGA được thực hiện dựa trên màn hình cảm ứng.

1. Sắp xếp nồi hơi thông minh (IBS)

Chức năng sắp xếp nồi hơi thông minh trên mỗi mô-đun điều chỉnh vi mô tiếp tục mở rộng khả năng sử dụng hệ thống này. Mục đích của hình thức kiểm soát này là để đảm bảo rằng chỉ có một số lượng nhỏ các thiết bị nồi hơi zui đang hoạt động tại bất kỳ thời điểm nào để đáp ứng yêu cầu sản xuất nhiệt cho các thiết bị nồi hơi.

Người dùng có thể chọn giữa hai loại sắp xếp nồi hơi thông minh thông qua chương trình tùy chọn. Một thứ tự là về nồi hơi nước nóng và thứ hai là về nồi hơi.

1. Nồi hơi nước nóng IBS

Lên đến 10 mô-đun điều chỉnh vi mô có thể được kết nối với nhau thông qua một cáp dữ liệu được che chắn hai dây. Bất kỳ chuỗi mô-đun nào được kết nối với nhau có thể xác định một trong các mô-đun này là nồi hơi dẫn đầu hoặc nồi hơi số 1. Việc xác nhận nồi hơi "dẫn đầu" có thể đạt được bằng một trong hai cách sau:

1. Kết nối điện áp đến Terminal 88.

2. Thông qua DTI Remote Monitoring

Khi nồi hơi dẫn đầu được chọn, hệ thống sẽ hoạt động theo các cách sau:

Sau khi hoàn thành thời gian quét do người dùng thiết lập, nồi hơi hàng đầu thiết lập tốc độ đốt của riêng mình bằng cách truy vấn vị trí van nhiên liệu trong chỉ số tải và công suất sưởi ấm lớn zui của chính nó. Việc nhập thông tin này thường được thực hiện khi điều chỉnh thiết bị nồi hơi/đầu đốt. Sau khi thiết lập tỷ lệ phần trăm tốc độ đốt cháy và công suất gia nhiệt lớn, IBS tính toán lượng nhiệt mà nồi hơi này đóng góp cho hệ thống. IBS trong mô-đun điều chỉnh vi mô hàng đầu sau đó được kết nối lần lượt với từng mô-đun điều chỉnh vi mô trong vòng lặp sắp xếp và thu thập thông tin từ tất cả các mô-đun điều chỉnh vi mô. Mô-đun điều chỉnh vi mô hàng đầu sau đó tính toán xem cần khởi động thêm một ổ ghi để đáp ứng yêu cầu tải hoặc tắt một ổ ghi do yêu cầu tải giảm.

Trên vi điều chỉnh có một kết nối thiết bị đầu cuối có thể điều khiển một van hai chiều. Nói chung, van hai chiều này được lắp đặt trên tiêu đề hồi lưu chung trong đường ống hồi lưu nồi hơi. Thiết bị này đảm bảo rằng nồi hơi ngoại tuyến không cung cấp nước nhiệt độ trở lại cho tiêu đề dòng chảy, do đó ảnh hưởng và giảm nhiệt độ dòng chảy đến tòa nhà.

Ví dụ:

Ví dụ, bốn nồi hơi được kết nối với nhau theo cách trên, mỗi nồi hơi có công suất sưởi 586kw (2MBtu). Nếu mỗi nồi hơi đốt 410kw (1,4MBtu) (70% sản lượng lớn zui của nó), nồi hơi dẫn đầu sẽ hướng dẫn nồi hơi số 4 tắt hoạt động, sau đó nồi hơi số 1, số 2 và số 3 có thể điều chỉnh tốc độ đốt của chúng để bù đắp nhiệt mà nồi hơi số 4 nên sản xuất.

Trong cả hai sơ đồ hoạt động nêu trên, cả bốn nhóm nồi hơi cung cấp tổng cộng 1.640 kW (5,6 MBtu) năng lượng cho hệ thống. Nhưng sau khi IBS can thiệp, chỉ có 3 nồi hơi chịu tải vận hành, đây là một cách vận hành tiết kiệm nhiên liệu hơn. Nếu tải trọng của tòa nhà tiếp tục giảm, IBS sẽ tiếp tục làm cho nhiều nồi hơi hơn trong nhóm nồi hơi ngừng hoạt động miễn là các nồi hơi hoạt động còn lại trong hệ thống đáp ứng nhu cầu tải trọng tại thời điểm đó.

Khi tải trọng hệ thống tăng lên, lúc này có thể áp dụng quy trình ngược lại. Ví dụ, khi 2 nồi hơi đang chạy với tải trọng gần, IBS bật nồi hơi thứ 3 trong sắp xếp nồi hơi để giúp sản xuất nhiệt cần thiết.

1. Kiểm soát sắp xếp nồi hơi

Khi IBS được sử dụng trong nồi hơi, IBS của trường hợp này hoạt động với IBS của nồi hơi nước nóng nói trên ***, nhưng cũng sẽ có một số tính năng và chức năng bổ sung, được giới thiệu dưới đây.

Khi làm nóng nồi hơi nước nóng, chỉ có hai trạng thái tồn tại ở dạng điều khiển, bật hoặc tắt. Và khi IBS được sử dụng trên nồi hơi, sẽ có 3 trạng thái hoạt động được điều khiển theo thứ tự.

* Trạng thái là trạng thái "trực tuyến", khi nồi hơi * hoạt động dưới sự điều khiển của bộ điều khiển tải PID bên trong của mô-đun điều chỉnh vi mô.

Trạng thái thứ hai là "chờ", trong trường hợp này nồi hơi đang hoạt động ở điểm đặt thấp hơn. Ví dụ, nếu điểm đặt của nồi hơi trực tuyến là 7 Bar (100PSI), thì điều khiển nồi hơi chờ là 5 Bar (72 PSI). Vì vậy, ngay sau khi tải tăng lên, nồi hơi chờ có thể bắt đầu cung cấp hơi nước rất nhanh. Một thiết lập thấp hơn là một tùy chọn mà người dùng có thể điều chỉnh. Nó được điều chỉnh theo cách tương tự như điều chỉnh các điểm đặt áp suất bình thường để kiểm soát.

Trạng thái thứ ba là "Offline". Tại thời điểm này nồi hơi * tắt và ở trạng thái lạnh. Nếu tải trọng của phòng nồi hơi tăng lên, trạng thái nồi hơi sẽ chuyển sang điều kiện chờ.

Ngoài các điểm khác nhau được mô tả ở trên, thứ tự của nồi hơi và nồi hơi nước nóng là *. IBS đảm bảo rằng một số lượng nồi hơi nhỏ tại bất kỳ thời điểm nào phải ở trạng thái hoạt động để đáp ứng yêu cầu tải trọng cho phòng nồi hơi.

1. Giám sát từ xa (DTI) (Tùy chọn)

Hồ sơ hoạt động của giao diện truyền dữ liệu

Thông qua giao diện truyền dữ liệu (DTI) của chúng tôi, người dùng có thể thu thập dữ liệu hoạt động của tối đa 10 mô-đun điều chỉnh vi mô và sau đó truyền qua RS232 đến PC cục bộ hoặc Hệ thống quản lý tòa nhà (BMS). Thiết bị này cũng có thể được vận hành từ xa. Hệ thống chi phí * này có thể đáp ứng đáng kể các yêu cầu của hệ thống EMS và BMS ngày nay trong việc cung cấp tất cả các dữ liệu hoạt động nồi hơi cần thiết và trạng thái cảnh báo, dẫn đến hoạt động tiết kiệm năng lượng thu được.

Lên đến 10 mô-đun điều chỉnh vi mô được đưa vào một thiết bị DTI theo kiểu kết nối vòng. Thông tin DTI thu thập từ mỗi thiết bị MM sau đó có thể được chuyển đến EMS hoặc BMS.

Điều khiển bật/tắt từ xa của đầu đốt có thể được thực hiện thông qua DTI, điều chỉnh điểm đặt nhiệt độ/áp suất và nồi hơi IBS được chọn. Để chứa và thu thập thông tin tình trạng của các thiết bị khác liên quan đến nồi hơi, DTI có thể xử lý tối đa 160 đầu vào điện áp nguồn trực tiếp, 80 đầu ra không điện áp, 60 đầu vào 4-20mA và 60 đầu ra 4-20mA.

Giá trị đầu vào/đầu ra có thể

Dữ liệu có sẵn từ các mô-đun điều chỉnh vi mô riêng lẻ:

• Nhiệt độ hoặc áp suất nồi hơi cần thiết

• Nhiệt độ hoặc áp suất nồi hơi thực tế

• Đầu đốt ON/OFF

• Tốc độ đốt cháy lớn zui

• Số ID MM

• Nhiên liệu đã chọn

• Trạng thái lỗi

• Tự động/Hướng dẫn sử dụng/Ngọn lửa thấp Giữ hoạt động

• Tất cả các kênh tín hiệu vi điều chỉnh

• Số giờ hoạt động và khởi động cho các loại nhiên liệu khác nhau

• B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

• Trạng thái khóa/lỗi

• Trực tuyến chống cháy áp suất không khí

• Áp suất nhiên liệu trực tuyến

• Ghi dữ liệu–Trạng thái trực tuyến, giá trị thực tế và tốc độ đốt cháy

• Trạng thái nồi hơi dẫn đầu

• Trạng thái đốt Burner

• Chọn thực hiện sắp xếp nồi hơi thông minh

• Trạng thái sắp xếp nồi hơi thông minh

• Trạng thái kích hoạt/đóng

Dữ liệu EGA có sẵn

• Chọn Execution EGA

• Các giá trị hiện tại của O2, CO2, CO, NO, SO2 và NO2

• Nhiệt độ khí thải

• ΔTGiá trị số

• Giá trị hiệu quả đốt cháy

• O2, CO2, CO, NO, SO2, và giá trị gỡ lỗi NO2

• ΔTSửa lỗi giá trị số

• Hiệu quả đốt cháy gỡ lỗi giá trị số

• Trạng thái EGA

DTI điều khiển giá trị đầu vào

• Thay đổi thiết lập cần thiết–Thay đổi toàn cầu hoặc thay đổi cá nhân

• Chọn nồi hơi dẫn đầu

• Chuyển đổi thứ tự sắp xếp–Thay đổi thứ tự sắp xếp

• Nồi hơi bật/tắt

• Thay đổi chỉ số tải/tốc độ đốt

Dữ liệu mực nước

• Trạng thái mực nước

• Nhiệt độ hơi, nhiệt độ đầu vào, trạng thái bơm nước và vị trí van

• Giá trị thời gian và tổng giá trị đo lưu lượng hơi nước

• Tình trạng báo động mực nước

• 15 Ra ngoài đầu tiênthông báotình trạng