Máy c?t laser 3580

Một số công nghệ chính của máy cắt laser 3580 là công nghệ tích hợp ánh sáng, máy móc và điện tử. Các thông số của chùm tia laser trong máy cắt laser 3580, hiệu suất và độ chính xác của máy và hệ thống CNC đều ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và chất lượng cắt laser.

Kỹ thuật cắt lỗ: Bất kỳ kỹ thuật cắt nhiệt nào, ngoại trừ một số trường hợp có thể bắt đầu từ cạnh của tấm, thường xuyên có một lỗ nhỏ trên tấm. Trước đó trên máy ép laser là dùng đầu đấm trước lao ra một lỗ, sau đó lại dùng laser bắt đầu tiến hành cắt từ lỗ nhỏ. Có hai phương pháp cơ bản để đục lỗ cho máy cắt laser 3580 không có thiết bị dập:

(1) Đục nổ: (Blast drilling), trong đó vật liệu tạo thành một lỗ ở trung tâm sau khi tiếp xúc với tia laser liên tục, sau đó tạo thành một lỗ bằng cách nhanh chóng loại bỏ vật liệu nóng chảy bằng dòng oxy đồng trục với chùm tia laser. Kích thước của lỗ thông thường có liên quan đến độ dày của tấm, đường kính trung bình của lỗ thủng nổ là một nửa độ dày của tấm, do đó, lỗ thủng nổ trên tấm dày hơn lớn hơn và không tròn, không nên được sử dụng trên các bộ phận có yêu cầu cao hơn (chẳng hạn như đường may màn hình dầu), chỉ có thể được sử dụng trên phế liệu. Ngoài ra, do áp suất oxy được sử dụng để đục lỗ giống như khi cắt, nên vết văng khá lớn.

(2) thủng xung: (Pulse drilling) Áp dụng laser xung công suất cao nhất để làm tan chảy hoặc bốc hơi một lượng nhỏ vật liệu, thường sử dụng không khí hoặc nitơ làm khí phụ trợ để giảm lỗ mở rộng do quá trình oxy hóa tỏa nhiệt, áp suất khí nhỏ hơn áp suất oxy khi cắt. Mỗi xung laser chỉ tạo ra các tia nhỏ, dần dần sâu hơn, vì vậy thời gian thủng tấm dày mất vài giây. Ngay sau khi lỗ thủng hoàn tất, khí phụ được thay thế bằng oxy để cắt. Đường kính lỗ thủng như vậy nhỏ hơn và chất lượng lỗ thủng của nó tốt hơn so với lỗ thủng nổ. Laser được sử dụng cho mục đích này không chỉ phải có công suất đầu ra cao; Đặc tính thời gian và không gian của chùm tia quan trọng hơn, vì vậy laser CO2 dòng chảy ngang nói chung không thể thích ứng với yêu cầu cắt laser.