Sự khác biệt giữa Cast Valve và Forged Valve

Van đúc có thể có nhiều sự lựa chọn linh hoạt hơn về vật liệu, từ sắt xám, sắt bóng đến thép carbon thông thường, thép hợp kim đến thép không gỉ, hợp kim đồng, hợp kim titan, và, dễ dàng để đúc dòng chảy phức tạp và đánh dấu phông chữ, vv, nhưng do đặc điểm của đúc chính nó, các khuyết tật đúc như lỗ khí, kẹp cát, co/lỏng hạn chế mức chịu áp lực của van đúc, phụ cấp xử lý lớn, tỷ lệ thành phẩm thấp hơn. Về mặt kích thước không có quá nhiều hạn chế, kích thước nhỏ có thể dùng đúc sáp mất, lớn hơn một chút có thể dùng đúc khuôn biến mất, lớn hơn một chút có thể dùng đúc cát.

Vật liệu van rèn có những hạn chế, hiệu suất xử lý tốt, do khuyết tật bên trong ít tỷ lệ thành phẩm cao hơn (không bao gồm khuyết tật xử lý), chi phí sản xuất cao, có thể rèn van chịu áp lực cao của dòng chảy đơn giản.

I. Đúc

1, đúc: Đó là quá trình quá trình nung chảy kim loại thành chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và đổ vào loại đúc, sau khi làm mát và đông cứng, làm sạch và xử lý để có được hình dạng, kích thước và hiệu suất định trước (bộ phận hoặc trống). Quy trình cơ bản của ngành sản xuất máy móc hiện đại.

2, đúc sản xuất phôi có chi phí thấp, cho hình dạng phức tạp, đặc biệt là các bộ phận có khoang bên trong phức tạp, nhiều hơn nữa có thể cho thấy nền kinh tế của nó; Đồng thời, nó có khả năng thích ứng rộng hơn và có tính chất cơ học tổng hợp tốt hơn.

3, nhưng các vật liệu cần thiết cho sản xuất đúc (như kim loại, gỗ, nhiên liệu, vật liệu tạo hình, v.v.) và thiết bị (như lò luyện kim, máy trộn cát, máy tạo hình, máy làm lõi, máy thả cát, máy phun cát, tấm gang, v.v.) nhiều hơn và sẽ tạo ra bụi, khí độc hại và tiếng ồn và gây ô nhiễm môi trường.

Đúc là một quá trình xử lý nhiệt kim loại sớm hơn mà con người đã làm chủ, đã có khoảng 6000 năm lịch sử. Đúc ếch đồng xuất hiện ở Mesopotamia vào năm 3200 TCN. Từ thế kỷ 13 trước Công nguyên đến thế kỷ 10 sau Công nguyên, Trung Quốc đã bước vào thời kỳ hoàng kim của đúc đồng, về mặt công nghệ đã đạt đến trình độ khá cao, chẳng hạn như Tư Mẫu Mậu Phương Đỉnh nặng 875 kg thời nhà Thương, Tăng Hầu Ất Tôn Bàn thời Chiến Quốc và thấu kính thời Tây Hán đều là sản phẩm tiêu biểu của đúc cổ đại. Đúc sớm chịu ảnh hưởng lớn của đồ gốm, đúc phần lớn là công cụ hoặc dụng cụ sản xuất nông nghiệp, tôn giáo, đời sống, màu sắc nghệ thuật đậm đà. Năm 513 trước Công nguyên, Trung Quốc đã đúc ra một vật đúc bằng sắt mà zui trên thế giới đã sớm thấy trong văn tự ghi chép – đúc đỉnh Tấn (nặng khoảng 270 kg). Khoảng thế kỷ thứ 8 sau Công nguyên, việc sản xuất gang bắt đầu ở châu Âu. Sau cuộc cách mạng công nghiệp của thế kỷ 18, đúc bước vào một thời kỳ mới phục vụ cho ngành công nghiệp lớn. Bước vào thế kỷ 20, tốc độ phát triển của đúc rất nhanh, liên tục phát triển sắt dễ uốn, sắt dễ uốn, thép không gỉ carbon cực thấp và đồng nhôm, nhôm silicon, hợp kim nhôm magiê, titan, hợp kim niken và các vật liệu kim loại đúc khác, và phát minh ra quá trình mới của sắt xám để xử lý thai sản. Sau thập niên 50, xuất hiện tạo hình áp suất cao cát ướt, tạo hình cát cứng hóa học và tạo lõi, tạo hình áp suất âm và các quy trình mới khác như đúc đặc biệt, làm sạch nổ mìn.

5. Có rất nhiều loại đúc, theo thói quen của phương pháp tạo hình được chia thành: a) đúc cát thông thường, bao gồm loại cát ướt, loại cát khô và loại cát cứng hóa học. ② Đúc đặc biệt, theo vật liệu tạo hình, có thể được chia thành hai loại đúc đặc biệt (như đúc đầu tư, đúc bùn, đúc vỏ xưởng đúc, đúc áp suất âm, đúc thực, đúc gốm, v.v.) và đúc đặc biệt (như đúc kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục, đúc áp suất thấp, đúc ly tâm, v.v.) với kim loại là vật liệu đúc chính.

6, quá trình đúc thường bao gồm: ① Loại đúc (làm cho kim loại lỏng trở thành thùng chứa đúc trạng thái rắn) chuẩn bị, loại đúc theo vật liệu được sử dụng có thể được chia thành loại cát, loại kim loại, loại gốm, loại bùn, loại than chì và như vậy, theo số lượng sử dụng có thể được chia thành loại dùng một lần, loại bán * và loại * và ưu điểm và nhược điểm của việc chuẩn bị đúc là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng đúc; ② Đúc kim loại nóng chảy và đổ, đúc kim loại (đúc hợp kim) chủ yếu có gang, thép đúc và đúc hợp kim màu; ③ Xử lý và kiểm tra đúc, xử lý đúc bao gồm loại bỏ lõi và vật lạ bề mặt đúc, loại bỏ vòi phun, xẻng mài burr và poncho khâu và các chất nhô ra khác cũng như xử lý nhiệt, định hình, xử lý chống gỉ và gia công thô, v.v.

II. Rèn

1, Rèn: Nó sử dụng máy móc rèn để tạo áp lực lên khoảng trống kim loại, để nó tạo ra biến dạng dẻo để có được phương pháp xử lý với một số tính chất cơ học, hình dạng và kích thước rèn nhất định.

2. Một trong hai thành phần lớn của rèn áp suất. Bằng cách rèn có thể loại bỏ sự lỏng lẻo của kim loại đúc và hàn lỗ, tính chất cơ học của rèn nói chung là tốt hơn so với đúc vật liệu tương tự. Các bộ phận quan trọng có tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt trong máy móc, ngoài các tấm, hồ sơ hoặc hàn có sẵn có hình dạng đơn giản hơn, nhiều bộ phận rèn được sử dụng.

3. Rèn theo phương pháp hình thành có thể chia làm: a) Rèn kiểu mở (rèn tự do). Việc sử dụng lực va đập hoặc áp suất làm cho kim loại tạo ra sự biến dạng giữa hai chốt (khối đe) trên và dưới để có được sự rèn mong muốn, chủ yếu là rèn bằng tay và rèn cơ khí. b) Rèn chế độ đóng. Các phôi kim loại được rèn bằng cách nén và biến dạng trong một lỗ khoan có hình dạng nhất định, có thể được chia thành rèn chết, nhóm lạnh, rèn quay, ép đùn, v.v. Rèn theo nhiệt độ biến dạng có thể được chia thành rèn nóng (nhiệt độ xử lý cao hơn nhiệt độ tái kết tinh của kim loại trống), rèn nóng (thấp hơn nhiệt độ tái kết tinh) và rèn lạnh (nhiệt độ bình thường).

4. Vật liệu rèn chủ yếu là thép cacbon và thép hợp kim của các thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magiê, titan, đồng và các hợp kim của nó. Trạng thái ban đầu của vật liệu là thanh, phôi, bột kim loại và kim loại lỏng, v.v. Tỷ lệ diện tích cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng so với diện tích chết sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn. Việc lựa chọn đúng tỷ lệ rèn có liên quan rất lớn đến việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.

III. Xác định đúc và rèn

1, mật độ tốt của tổ chức bề mặt rèn, bề mặt đúc nên dày hơn, và bề mặt gia công rèn nên sáng hơn.

2. Mặt cắt gang xám tối, còn mặt cắt thép rèn sáng bạc.

3. Nghe âm thanh, rèn dày đặc, sau khi đả kích âm thanh thúy, đúc âm thanh nặng nề.