Một là kiểm tra điều kiện môi trường. Vì nó là một dụng cụ điện tử, lỗi trong kiểm tra của nó chủ yếu đến từ môi trường kiểm tra:
1. Yêu cầu thông gió tốt.

2. Không can thiệp vào các thành phần được thử nghiệm.

3. Nhiệt độ môi trường xung quanh.
Hai là, kiểm tra kiểm soát lưu lượng.

Trong quá trình kiểm tra, vì báo động khí dễ cháy chủ yếu là cảm biến xúc tác đốt cháy, kích thước của dòng chảy ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của kết quả kiểm tra. Báo động trong một phạm vi lưu lượng nhất định để duy trì độ nhạy cao, quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng lớn đến độ nhạy. Khi dòng chảy nhỏ hơn yêu cầu đo lường, nó sẽ làm cho bề mặt ban đầu của cảm biến không đạt được nồng độ thực, khí dễ cháy không được bổ sung kịp thời sau khi đốt, quá trình đốt không thể tiếp tục, do đó độ nhạy rất thấp. Sau khi lưu lượng khí tăng lên, hiệu ứng nhiệt tăng tương ứng, độ nhạy dần tăng lên, khi lưu lượng khí tiếp tục tăng, luồng không khí quá lớn sẽ làm cho tản nhiệt của các thành phần tăng lên, thay vào đó, độ nhạy giảm, khi lưu lượng lớn hơn yêu cầu đo lường, độ chính xác giảm, khi thiết bị chung được thiết kế, nhà sản xuất đã chọn lưu lượng khí thông qua thử nghiệm lặp đi lặp lại. Khi lưu lượng khí rất nhỏ, báo động hút kiểm tra phải sử dụng đồng hồ đo lưu lượng bỏ qua, nếu không sẽ dễ dàng gây ra kết quả kiểm tra không chính xác.
Ba là, khi kiểm tra, bộ điều khiển chính không phù hợp với giá trị của máy thăm dò hiện trường.

Báo động khí dễ cháy được kết nối bởi bộ điều khiển chính và máy dò bằng hệ thống dây thả, máy dò được phân phối ở nhiều điểm, bộ điều khiển chính kiểm soát tập trung nhiều điểm giám sát, nồng độ khí của mỗi máy dò được hiển thị độc lập, khi nồng độ khí của máy dò trong môi trường đạt hoặc vượt quá giá trị báo động trước, bộ điều khiển chính sẽ đưa ra báo động để nhắc nhở nhân viên trực ban thực hiện các biện pháp an toàn, do đó đảm bảo sản xuất an toàn của doanh nghiệp.