Đối với nhiều doanh nghiệp trong ngành công nghiệp điện tử, quá trình sản xuất sản phẩm thường được rút ra và di chuyển toàn bộ cơ thể, các quy trình khác nhau, dữ liệu sản xuất giữa các chức năng khác nhau, cần phải được truyền nhanh chóng để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Đối mặt với nền kinh tế ngày càng phát triển nhanh chóng ngày nay, mô hình sản xuất ban đầu rõ ràng là không đủ để hỗ trợ nhu cầu phát triển hiện tại, làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất trong khi giảm chi phí cho các doanh nghiệp và nâng cao chất lượng sản xuất trở nên đặc biệt quan trọng.

01 Ngành công nghiệp điện tử đã chuyển sang hướng số hóa

Đề cập đến các nhà máy kỹ thuật số, đó là sản phẩm từ R&D, sản xuất để đưa ra thị trường và toàn bộ quá trình sản xuất trong môi trường kỹ thuật số để thực hiện, đối với người quản lý doanh nghiệp, sẽ không còn bị hạn chế bởi thời gian, không gian, trong văn phòng, trên đường đi công tác, thậm chí bất kỳ thời gian và địa điểm nào, có thể thông qua hệ thống CNTT, trực quan hiểu chi tiết sản xuất sản phẩm, đưa ra quyết định nhanh chóng.

Trong nhà máy điện tử TCL ở Huệ Châu, Quảng Đông, từng thiết bị, từng hàng máy móc đang bận rộn. TCL Electronics được biết đến rộng rãi là một doanh nghiệp trong ngành công nghiệp truyền hình, đã có gần 40 năm kinh nghiệm trong nghiên cứu, sản xuất và bán các sản phẩm điện tử tiêu dùng. Đối với TCL Electronics, xây dựng nhà máy hóa chất kỹ thuật số là thúc đẩy sự phát triển sản xuất thông minh của TCL Electronics, có thể làm cho TCL Electronics hệ thống hóa, quy hoạch toàn diện nhà máy hóa chất kỹ thuật số, xây dựng nhà máy hóa chất kỹ thuật số, làm sâu sắc thêm các ứng dụng sản xuất thông minh là sự đảm bảo cần thiết để duy trì sản phẩm.

Và hệ thống CNTT ban đầu đã rất khó để đáp ứng nhu cầu quản lý nhà máy hóa chất kỹ thuật số thế hệ mới, đối với ngành sản xuất truyền thống, muốn thực hiện cải cách kỹ thuật số, bao gồm cả việc xây dựng một nền tảng kết nối thiết bị (nền tảng IoT), để thực hiện thu thập dữ liệu hoạt động của thiết bị quan trọng, để cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho các hệ thống ứng dụng cấp trên, và để thực hiện đầy đủ bảo trì sản xuất toàn bộ (ứng dụng TPM); Thông minh hóa quản lý thiết bị bằng cách phân tích dữ liệu thiết bị tích lũy, hoàn thành mô hình hóa và dự đoán các lỗi thiết bị quan trọng và TOP.

02 Mạng lưới thiết bị làm cho thông tin không còn là một hòn đảo, bảo trì thiết bị không còn kinh nghiệm

Các mô hình sản xuất rời rạc trong ngành công nghiệp điện tử đã khiến hầu hết các doanh nghiệp phải đối mặt với các silo thông tin.

Một mặt, dữ liệu quy trình sản xuất tại hiện trường là độc lập, mức độ minh bạch hóa thông tin không đủ, phụ thuộc vào con người để thu thập và xử lý rồi báo cáo lại, mặt khác, "công việc bảo trì và vận hành thiết bị của nhà máy, thường được thực hiện trực tuyến và không thể đo lường được."

Trong suốt thời gian qua, Ye Bo, giám đốc dự án CNTT điện tử TCL và Li Yesheng, giám đốc kinh doanh, đã theo sát chiến lược chuyển đổi kỹ thuật số của công ty và chịu trách nhiệm về việc hạ cánh và thực hiện quy hoạch nhà máy kỹ thuật số điện tử TCL.

"Trong các nhà máy trong ngành công nghiệp sản xuất thiết bị gia dụng, rất nhiều thiết bị thuộc về các thiết bị phi tiêu chuẩn. Khi các nhà máy nhập khẩu thiết bị mới, tỷ lệ thất bại của thiết bị lúc đầu có xu hướng rất cao, và nếu không có một giải pháp bảo hành tốt để giải quyết vấn đề nhanh chóng và giảm tỷ lệ thất bại sẽ rất ảnh hưởng đến năng lực. Đây là một điểm đau rất quan trọng."

Lý Nghiệp Sinh trong quản lý hàng ngày phát hiện, không có thống kê dữ liệu bảo trì thiết bị, dẫn đến doanh nghiệp rất khó tính toán tổn thất năng lực sản xuất do thiết bị gây ra. Không chỉ vậy, việc sửa chữa thiết bị phụ thuộc rất nhiều vào kinh nghiệm cá nhân của các kỹ sư bảo trì, các phương pháp và kinh nghiệm xử lý sự cố không được quản lý một cách có hệ thống, khi gặp sự cố tiếp theo cũng cần phải nghiên cứu và thảo luận các phương pháp điều trị bằng tay, điều này cũng sẽ gây ra một lượng lớn năng lực lãng phí.

Dựa trên điều này, TCL Electronics đã chọn thí điểm xây dựng nhà máy hóa chất kỹ thuật số tại nhà máy ép phun, nhà máy TV và nhà máy chuyển động Huệ Châu, Quảng Đông và mở rộng kinh nghiệm thành công cho các nhà máy khác để ứng dụng.

"Khu công nghiệp LCD Huệ Châu là cơ sở sản xuất chính, có ba nhà máy sản xuất khuôn phun, nhà máy chuyển động và nhà máy TV, có ý nghĩa đại diện và trình diễn rất tốt. Diệp Ba cho biết, đến nay, nhà máy đã có 600 thiết bị kết nối với hệ thống, ba nhà máy này cơ bản đã thực hiện số hóa quản lý thiết bị quan trọng, cũng như thúc đẩy toàn diện TPM.

"Nhà máy ép phun, nhà máy TV và nhà máy chuyển động ở Huệ Châu đã thực hiện quản lý thống nhất nhân viên vận hành và bảo trì thiết bị, khối lượng công việc và hiệu suất của nhân viên vận hành và bảo trì cũng có thể quản lý trực tuyến. Yebo cho biết việc nhập khẩu nền tảng kết nối thiết bị Gechuang Dongzhi (một công ty Internet công nghiệp sáng tạo với kinh nghiệm thực hành đa ngành trong sản xuất) đã làm giảm giờ làm việc không hoạt động và mất năng lực do sự bất thường của thiết bị và tiết kiệm rất nhiều chi phí.

Thông qua mạng lưới thiết bị, bạn có thể tiến hành bảo trì và bảo dưỡng mang tính phòng ngừa, giảm thiểu sự cố mang tính đột ngột của thiết bị, đây cũng là bố cục tổng thể của dự án. Nếu bạn dùng một mặt bằng để thống nhất quản lý các bản ghi chép của thiết bị, giống như làm một bản ghi chép, kết tủa kinh nghiệm vận hành trực tuyến. Và dự án kết nối thiết bị sẽ xây dựng một nền tảng quản lý thiết bị và thu thập tự động, bao gồm tất cả các thiết bị sản xuất, thống nhất hóa quản lý thiết bị, minh bạch hóa sản xuất và nhận ra cảnh báo bất thường.