Hệ thống đo nhiệt độ trực tuyến sợi quang phân tán được sử dụng rộng rãi trong giám sát nhiệt độ trong các lĩnh vực cáp điện, giao thông đường sắt, hóa dầu và các lĩnh vực khác nhờ khoảng cách dài, độ chính xác cao và khả năng chống nhiễu điện từ. Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của hệ thống, cần thiết lập một chương trình bảo trì chu kỳ đầy đủ bao gồm tuần tra hàng ngày, bảo trì định kỳ, xử lý sự cố và quản lý dữ liệu. Bài viết này sẽ triển khai thảo luận về ba mặt chu kỳ bảo trì, khâu then chốt và đề nghị tối ưu hóa.

I. Kiểm tra hàng ngày và bảo trì cơ sở

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Tuần tra hàng ngày cần xác nhận tính toàn vẹn xuất hiện của máy đo nhiệt độ, hộp nối sợi quang, mô-đun nguồn và các thiết bị khác, kiểm tra trạng thái đèn chỉ báo (như đèn chạy, đèn báo động) có bình thường hay không. Ví dụ: nếu đèn báo nguồn của máy chủ nhấp nháy, có thể là nguồn điện bất thường, bạn cần kiểm tra đường dây điện ngay lập tức hoặcSản phẩm UPSTình trạng. Đồng thời, ghi lại nhiệt độ môi trường và độ ẩm để đảm bảo môi trường hoạt động của thiết bị phù hợp với yêu cầu (thường là nhiệt độ)0-40℃Độ ẩm≤85%）。

(II) Kiểm tra đường dây cáp quang

Kiểm tra trực quan đường dẫn đặt sợi mỗi tuần, tập trung vào các điểm rủi ro sau:

Thiệt hại cơ học: Kiểm tra xem sợi quang có bị hỏng do xây dựng, động vật gặm nhấm hoặc bán kính uốn quá nhỏ (cần duy trì bán kính cong)≥10Độ hòatan nguyênthủy(

Nhiễu môi trường: Xác nhận xem sợi quang có gần nguồn nhiệt, trường điện từ mạnh hoặc các chất ăn mòn hay không, chẳng hạn như sợi quang trong trạm biến áp cần tránh xa thiết bị điện áp cao và tránh nhiễu điện áp cảm ứng.

Trạng thái điểm nối: Kiểm tra điểm nóng chảy sợi quang hoặc kết nối lạnh nếu nó lỏng lẻo, oxy hóa, nếu cần thiết vớiOTDRThiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (≤0.1dB）。

c) Phân tích dữ liệu sơ bộ

Đăng nhập vào nền hệ thống hàng ngày, xem đường cong nhiệt độ thời gian thực và ghi chép cảnh báo. Nếu một khu vực nhiệt độ tiếp tục cao hoặc dao động bất thường, cần kết hợp với dòng điện, nhiệt độ môi trường và dữ liệu toàn diện khác để đánh giá xem thiết bị bị lỗi hoặc tải bất thường. Ví dụ, nhiệt độ bề mặt cáp tăng đột ngột10℃Nhưng dòng điện không thay đổi, có thể là do lỗi cảm biến sợi quang.

II. Bảo trì thường xuyên và hiệu chuẩn độ sâu

(I) Bảo trì hàng quý: Kiểm tra hiệu suất phần cứng

Kiểm tra phần cứng toàn diện mỗi quý, bao gồm:

Kiểm tra công suất laser: sử dụng máy đo công suất quang để phát hiện công suất đầu ra của laser, nếu sự suy giảm vượt quá giá trị ban đầu30%Cần thay thế mô - đun laser.

Hiệu chuẩn độ nhạy của máy dò: Đầu vào tín hiệu ánh sáng cường độ đã biết thông qua một nguồn ánh sáng tiêu chuẩn, chẳng hạn như laser có thể điều chỉnh, xác minh rằng điện áp đầu ra của máy dò nằm trong phạm vi định mức.

Làm sạch hệ thống tản nhiệt: làm sạch quạt chính, bụi tản nhiệt tích tụ, đảm bảo hiệu quả tản nhiệt và tránh giảm hiệu suất thiết bị do quá nóng.

(II) Bảo trì hàng năm: Hiệu chuẩn độ chính xác hệ thống và kiểm tra sợi quang

Thực hiện hiệu chuẩn chính xác hệ thống và đánh giá hiệu suất sợi mỗi năm một lần:

Đánh dấu nhiệt độ: đặt cảm biến nhiệt độ tiêu chuẩn và cảm biến sợi quang trong hộp nhiệt độ không đổi, so sánh cả hai đọc, nếu độ lệch>±1℃Bạn cần điều chỉnh các tham số hệ thống hoặc thay thế các cáp quang.

Kiểm tra tổn thất sợi quang: Sử dụngOTDRKiểm tra tổn thất toàn bộ sợi nếu tổng tổn thất vượt quá giá trị ban đầu20%(Giống như sợi đa mode≤3dB / km() Cần xác định vị trí tổn thất và sửa chữa.

Nâng cấp phiên bản phần mềm: Kiểm tra xem phần mềm hệ thống có phải là phiên bản mới nhất hay không, cập nhật mô hình thuật toán và ngưỡng cảnh báo để tăng độ chính xác nhận dạng bất thường.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Tranh Luận/Thảo Luận (Debate)

Disable (adj): khuyết tật (OTDR(Định vị điểm ngắt), kết nối mạng giữa máy chủ và máy chủ có bình thường hay không, khi cần thiết, kết nối các sợi quang hoặc khởi động lại thiết bị mạng.

Nhiệt độ bất thường: nếu nhiệt độ của một kênh duy trì0℃Hoặc giá trị tối đa, có thể là lỗi cảm biến, cần thay thế sợi quang hoặc kiểm tra tính niêm phong của hộp nối.

Cảnh báo sai: Điều chỉnh ngưỡng cảnh báo hoặc tối ưu hóa thuật toán cảnh báo, chẳng hạn như loại trừ báo động sai về sự gia tăng nhiệt độ ngắn hạn do biến động nhiệt độ môi trường.

2) Backup và bảo mật dữ liệu

Sao lưu dữ liệu lịch sử hệ thống hàng tháng (bao gồm đường cong nhiệt độ, nhật ký cảnh báo, nhật ký hoạt động) để lưu trữ trên các máy chủ độc lập hoặc nền tảng đám mây. Đồng thời, thiết lập quyền truy cập dữ liệu để ngăn chặn các sửa đổi không được ủy quyền. Ngành điện cần đáp ứngDL / T 1573-2016Các yêu cầu về truy xuất dữ liệu trong tiêu chuẩn.

Kết luận

Bảo trì hệ thống đo nhiệt độ trực tuyến sợi quang phân tán“Phòng ngừa chính, phản ứng nhanh”Là nguyên tắc, thông qua tuần tra hàng ngày, hiệu chỉnh định kỳ và xử lý khẩn cấp sự cố, đảm bảo hệ thống vận hành ổn định lâu dài. Kết hợp với nền tảng IoT và công nghệ phân tích dữ liệu lớn, thông minh hóa bảo trì có thể đạt được hơn nữa, chẳng hạn như dự đoán tuổi thọ sợi thông qua học máy và lập kế hoạch thay thế trước thời hạn. Chương trình bảo trì đặc điểm kỹ thuật không chỉ kéo dài tuổi thọ của thiết bị mà còn cung cấp sự đảm bảo vững chắc cho hoạt động an toàn của cơ sở hạ tầng quan trọng.