1.1. Phân loại quy trình

Bao gồm một số quy trình trong quá trình hình thành chất lượng sản phẩm, các định nghĩa được chia thành ba loại:

1.1.1 Quy trình chung: Quy trình đóng một vai trò chung đối với chất lượng hình thành sản phẩm;

1.1.2 Các quy trình chính: các quy trình đóng một vai trò quan trọng đối với chất lượng hình thành sản phẩm, đặc biệt là chất lượng hiệu suất chính;

1.1.3 Quy trình đặc biệt: Kết quả của nó không thể vượt qua kiểm tra và thử nghiệm sau đó, mà chỉ có thể vượt qua quy trình xác minh sau khi sử dụng.

Quy trình kiểm soát chất lượng là điểm cơ bản của quá trình kiểm soát chất lượng và là một nội dung quan trọng của kiểm soát chất lượng tại chỗ. Quy trình kiểm soát chất lượng, trong khi tăng cường kiểm soát chất lượng quy trình chung, áp dụng phương pháp kiểm soát hiệu quả, kiểm soát tập trung vào quy trình chính và quy trình đặc biệt, để đảm bảo quy trình thường ở trạng thái được kiểm soát

Quy trình chính là quy trình tương ứng ảnh hưởng đến các đặc tính chính của sản phẩm, đó là quy trình có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm.

　2. Làm thế nào để làm tốt kiểm soát quy trình chính

Việc thiết lập các điểm kiểm soát quy trình chính, trước tiên phải nắm bắt các đặc tính chất lượng chính của quy trình chính, đồng thời, cũng phải chuyển đổi "kết quả" (đặc điểm chất lượng) của ống thành "yếu tố" (yếu tố quy trình). Cụ thể, đó là đặt một sản phẩm hoặc một phần, áp dụng phân tích chất lượng để tìm ra các đặc tính chất lượng chính của quy trình chính. Thứ hai, phân tích quy trình được thực hiện bằng cách sử dụng các phương pháp như sơ đồ phân tích nguyên nhân và kết quả để xác định các yếu tố quy trình chi phối ảnh hưởng đến các đặc tính chất lượng quan trọng và mở rộng chúng cho đến khi chúng dễ quản lý. Sau đó, thiết lập các tiêu chuẩn cho các yếu tố này, thực hiện trách nhiệm của người chịu trách nhiệm và tiến hành quản lý đặc biệt tập trung để đảm bảo chất lượng sản phẩm hoặc linh kiện. Nói chung hoạt động theo các bước và yêu cầu sau:

2.1 Xác định điểm kiểm soát quy trình

Lập bảng chi tiết điều khiển công đoạn. Theo phân loại đặc điểm chất lượng sản phẩm, đặc điểm kỹ thuật cáp và các vấn đề chất lượng tồn tại, theo yêu cầu của quy tắc thiết lập điểm quản lý, xác định điểm kiểm soát quy trình cần được thiết lập tại địa điểm sản xuất sản phẩm và chuẩn bị bảng chi tiết điểm kiểm soát quy trình.

2.2 Chuẩn bị các tài liệu liên quan đến điểm kiểm soát quy trình

Được thiết kế bởi bộ phận kỹ thuật và vẽ sơ đồ quy trình điểm kiểm soát. Biểu đồ này là biểu đồ thể hiện vị trí của quá trình quản lý điểm trong quá trình sản xuất hoặc quy trình sản xuất bộ phận. Nó được tổ chức bởi bộ phận kỹ thuật để tiến hành phân tích quy trình, xác định các yếu tố của quy trình chi phối ảnh hưởng đến điểm quản lý (đặc điểm chất lượng). Sau khi xác minh, nó được đưa vào bảng phân tích chất lượng quy trình. Bảng này là một loại bảng cơ sở được sử dụng trong thiết kế quy trình đơn vị, là sách hướng dẫn công việc, thẻ kiểm tra điểm chu kỳ thiết bị, thẻ kiểm tra chu kỳ dụng cụ và các tài liệu quy trình khác được viết dựa trên, nửa bên trái của nó là áp dụng phương pháp sơ đồ hệ thống để đảm bảo các đặc tính chất lượng của sản phẩm quy trình làm mục tiêu, theo con người, máy móc, vật liệu, phương pháp, môi trường để triển khai, có thể được triển khai một lần, hai lần hoặc nhiều lần, cho đến khi có thể quản lý. Khi triển khai, chỉ triển khai các yếu tố quy trình có vai trò chi phối trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm quy trình, hoặc các yếu tố quy trình cần được quản lý đặc biệt tập trung. Các yếu tố của quy trình có thể được quản lý theo các tiêu chuẩn hoặc quy định thông thường có thể không được liệt kê trong bảng này.

Do bộ phận công nghệ chịu trách nhiệm xây dựng tiêu chuẩn làm việc và quy trình kiểm tra của điểm quản lý công đoạn, đồng thời biên soạn sách hướng dẫn ngành chế tác và bảng điểm quản lý chất lượng công đoạn. Sách hướng dẫn hoạt động là tài liệu hướng dẫn hoạt động của công nhân trong ngành lắp ráp, trong số lượng lớn các doanh nghiệp sản xuất, mỗi quy trình phải được chuẩn bị, các doanh nghiệp sản xuất hàng loạt hoặc hàng loạt nhỏ, sau đó chỉ có các quy trình chính và quy trình thiết lập điểm quản lý được chuẩn bị các tài liệu loại này. Hướng dẫn hoạt động thường có hai phần là "sơ đồ quy trình" và "thông số kỹ thuật cáp và thanh mô tả phương pháp xử lý". Nội dung phải càng chi tiết và cụ thể càng tốt, theo hoạt động này, yêu cầu chất lượng của quy trình có thể đạt được. Bảng điểm quản lý chất lượng quy trình (bảng tự kiểm tra) được sử dụng để hướng dẫn công nhân vận hành thực hiện kiểm tra chất lượng quy trình kiểm tra, cấu trúc chung của phôi đơn giản, có thể được in chung với "sách hướng dẫn vận hành" trên một bảng; Đối với cấu trúc phức tạp, nhiều bộ phận của dự án kiểm tra, có thể được in riêng thành một bảng; Lớp bảng này bao gồm hai phần là biểu đồ kiểm tra quy trình và mô tả bảng.

2.3 Quản lý đặc biệt tập trung vào các yếu tố của quy trình chi phối

Thiết bị, công cụ, đo lường, kiểm tra, sản xuất, cung cấp và các bộ phận khác, theo yêu cầu của bảng chất lượng quy trình, xây dựng phương pháp quản lý đặc biệt tập trung vào các yếu tố quy trình chi phối liên quan đến chức năng của bộ phận, áp dụng thẻ kiểm tra điểm chu kỳ, thẻ kiểm tra chu kỳ dụng cụ, v.v.

2.4 Thiết lập các phương tiện kiểm soát

Cơ quan quản lý chất lượng phải tổ chức quản lý chất lượng và nhân viên xử lý cáp để thu thập dữ liệu và xử lý tính toán; Khi quy trình ở trạng thái ổn định, hãy thiết lập bảng ghi dữ liệu và biểu đồ điều khiển hoặc các hình thức kiểm soát khác. 2.5 Xây dựng hệ thống quản lý điểm kiểm soát quy trình then chốt và hệ thống quản lý tự kiểm tra, hệ thống phải quy định rõ biện pháp khen thưởng

2.6 Tổ chức học tập, làm quen với các quy định

Lần lượt tổ chức thao tác công nhân và kiểm tra viên học tập các văn bản kỹ thuật và chế độ điều lệ liên quan đến điểm quản lý công đoạn và đạt yêu cầu qua kỳ thi.

2.7 Tạo điều kiện thực hiện

Tổ chức các bộ, ngành liên quan nghiên cứu giải quyết các điều kiện cần thiết để thực hiện các điểm quản lý quy trình như bổ sung dụng cụ đo lường, bổ sung dụng cụ trạm, in biểu đồ cần thiết......

2.8 Tổ chức thực hiện thử nghiệm

Trong quá trình tổ chức thực hiện công nhân, các bộ, ngành phải phối hợp chặt chẽ, ngành quản lý chất lượng chẩn đoán và đưa ra kiến nghị cải tiến.

2.9 Chính thức đưa vào kiểm soát quy trình chính

Các bộ phận kỹ thuật và quản lý chất lượng làm việc cùng nhau để tổ chức những người có liên quan để đánh giá sự phù hợp và hiệu quả của các tài liệu kiểm soát quy trình chính. Thông qua đánh giá, chính thức được đưa vào kiểm soát quy trình quan trọng, cải tiến nếu không thông qua đánh giá