Đặc điểm công nghiệp xác định độ chính xác của phát hiện. Trong quá trình thử nghiệm chính xác trong ngành sản xuất, hiệu quả và độ chính xác của kiểm soát chất lượng thường phụ thuộc vào sự phù hợp của ngành công nghiệp của chương trình thử nghiệm. Đặc điểm sản xuất của các ngành công nghiệp khác nhau thường đặt ra những thách thức khác nhau đối với công việc đo lường, chẳng hạn như yêu cầu gần như khắt khe về độ chính xác cao của các bộ phận trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, và bất kỳ sai lệch đo lường nhỏ nào cũng có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng; Sản xuất dây chuyền lắp ráp số lượng lớn trong ngành công nghiệp phụ tùng ô tô đòi hỏi các phép đo phải đáp ứng nhanh và không thể bỏ lỡ các lỗi nhỏ, v.v. Nếu chỉ sử dụng cấu hình phát hiện loại chung, nó có thể dẫn đến lãng phí tài nguyên hoặc kiểm tra rò rỉ rủi ro.

Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp hiện đang sử dụng CMM chương trình có "một kích thước phù hợp với tất cả" - tần số phát hiện trực tuyến và nhịp độ sản xuất không phù hợp, hoặc do tần số phát hiện làm chậm tiến độ sản xuất, hoặc do khoảng cách phát hiện quá dài dẫn đến dòng sản phẩm xấu; Kích thước mẫu kiểm tra phối hợp ba được thiết lập theo kinh nghiệm, kích thước mẫu quá ít khó phản ánh chất lượng sản phẩm tổng thể, kích thước mẫu quá nhiều sẽ làm tăng chi phí và thời gian phát hiện; Các thông số kiểm soát SPC (kiểm soát quy trình thống kê) áp dụng các tiêu chuẩn chung, không thể phù hợp chính xác với các đặc điểm của quy trình sản xuất công nghiệp, những điểm đau này không chỉ ảnh hưởng đến sự ổn định chất lượng sản phẩm, mà còn hạn chế hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.

Bản chất của nó là hệ thống kiểm tra không thể kết hợp sâu với các đặc tính sản xuất của ngành, phân phối rủi ro chất lượng và sự ổn định của quy trình. Ví dụ, hàng không vũ trụ trọng điểm ngược dòng toàn diện+phòng chống rủi ro, yêu cầu kiểm tra tọa độ 3 có khả năng ngược dòng cao và khả năng phân tích đặc điểm phức tạp; Và ngành công nghiệp phụ tùng ô tô nhấn mạnh kiểm soát trực tuyến+xác minh lấy mẫu, cần phát hiện nhanh tần số cao và cảnh báo thời gian thực SPC.

Sơ đồ cấu hình hệ thống động cơ kép phát hiện CMM

Một, hệ thống hai động cơ là gì?

Hệ thống động cơ đôi là mô-đun điều khiển thông minh ở cấp độ phần mềm và thuật toán, là hai lõi điều khiển thông minh lớn được định chế hóa bởi ngành công nghiệp phương án đo lường - phương án hợp tác kết hợp hai bộ logic "phát hiện nhanh trực tuyến" và "phân tích chính xác ngoại tuyến". Bộ não và trung tâm điều phối tương đương với phương án đo lường, không trực tiếp tham gia thu thập dữ liệu. Mấu chốt của nó không phải là nâng cấp phần cứng, mà là thông qua phân tích đặc tính ngành, thiết kế nhắm mục tiêu phát hiện tham số và quy trình làm việc.

Làm thế nào để cấu hình động cơ kép thực hiện tùy chỉnh công nghiệp của chiến lược phát hiện tọa độ ba?

Để đo điểm đau của các ngành công nghiệp khác nhau, hệ thống động cơ kép của CMM được trang bị "động cơ tối ưu hóa phát hiện động" và "động cơ phù hợp với thông số thông minh" làm việc cùng nhau, từ tần số phát hiện trực tuyến, kích thước mẫu CMM và thông số điều khiển SPC ba chiều chính, chiều sâu phù hợp với đặc điểm sản xuất của ngành:

1, tần số phát hiện trực tuyến: điều chỉnh động theo nhịp sản xuất và mức độ rủi ro

Ví dụ, trong dây chuyền sản xuất thanh kết nối ô tô, các tính năng định vị chính được đo trực tuyến mỗi 15 phút bằng đầu quét laser không tiếp xúc, thay thế kiểm tra nhân tạo truyền thống để đạt được giám sát trực tuyến 100%, đồng thời rút ngắn thời gian phát hiện từ 3 phút/chiếc của chế độ kiểm tra ban đầu xuống còn 20 giây/chiếc.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Đối với các đặc tính sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ trong hàng không vũ trụ, hệ thống sẽ kết hợp các đặc tính vật liệu của các bộ phận và độ phức tạp của quá trình xử lý, điều chỉnh kích thước mẫu để "20 miếng mỗi lô để kiểm tra kích thước đầy đủ" và sử dụng "phương pháp lấy mẫu lớp" để đảm bảo rằng mẫu có thể phản ánh đầy đủ chất lượng sản phẩm hàng loạt, so với phương pháp lấy mẫu truyền thống "10 miếng mỗi lô", tỷ lệ phát hiện sản phẩm xấu tăng 45%;

3. Thông số kiểm soát SPC: phù hợp với khả năng quy trình để điều chỉnh ngưỡng cảnh báo sớm

Ví dụ, trong sản xuất vòng bi chính xác, giới hạn điều khiển SPC được thắt chặt từ 3σ thông thường đến 2σ, và các tính năng chính như độ tròn, độ đồng tâm được thiết lập cơ chế dây điều khiển trước, một khi xu hướng bất thường kích hoạt kiểm tra lại tọa độ ba, tránh đợi cho đến khi siêu kém để khắc phục.

Các giải pháp hệ thống hai động cơ phát hiện tọa độ ba có thể giải quyết chính xác các điểm đau đo lường trong các ngành công nghiệp khác nhau, mang lại giá trị chất lượng và hiệu quả thiết thực cho các doanh nghiệp.

III. Mở rộng xu hướng: từ thực hiện phát hiện đến trung tâm dữ liệu chất lượng

Hệ thống động cơ kép của máy đo tọa độ không chỉ có thể cung cấp các chương trình tùy chỉnh theo đặc điểm sản xuất của ngành công nghiệp hiện tại, mà còn có khả năng lặp lại tự học - bằng cách liên tục thu thập dữ liệu phát hiện trực tuyến và kết quả chính xác ngoại tuyến, hệ thống có thể xây dựng Kanban thời gian thực của Chỉ số năng lực quy trình (CPK), cung cấp các khuyến nghị dự đoán để điều chỉnh kỹ thuật. Phát hiện tọa độ ba trong tương lai có thể đạt được "phù hợp động thời gian thực", tức là với việc nâng cấp quy trình sản xuất của doanh nghiệp, cập nhật loại sản phẩm, hệ thống có thể tự động điều chỉnh sơ đồ cấu hình, luôn duy trì sự phù hợp cao với các đặc tính sản xuất của ngành, cung cấp hỗ trợ liên tục cho quản lý chất lượng lâu dài và nâng cao hiệu quả của doanh nghiệp.