Nhân viên là tài sản quan trọng nhất của nhà máy. Vì vậy, nhà máy đã cố gắng giảm giờ làm việc của nhân viên trong khu vực nguy hiểm. Công việc tự động có thể làm giảm đáng kể thời gian làm việc tại chỗ. Trong nhà máy tồn tại rất nhiều nguy hiểm tiềm ẩn, đồng thời cũng có rất nhiều biện pháp phòng ngừa có thể giúp giảm thiểu nguy hiểm. Một trong những biện pháp quan trọng là cố gắng không để nhân viên làm việc ở những nơi nguy hiểm hoặc rút ngắn thời gian làm việc ở những nơi nguy hiểm. Nó có thể được thực hiện bằng cách giảm công việc của con người, chẳng hạn như tuần tra thủ công để thu thập các công việc như đồng hồ đo tại chỗ, lỗ quan sát hoặc đồng hồ đo lưu lượng rotor.

Khi đo mức bể bằng thước đo, nhân viên vận hành cần leo lên đỉnh bể và mở cổng kiểm tra bể để có thể tiếp xúc với hơi nước, vì vậy loại công việc này cũng nên được giảm thiểu.

Nhân viên vận hành ở hiện trường càng lâu để có được dữ liệu kịp thời thì càng nguy hiểm. Cập nhật dữ liệu đo lường phụ thuộc vào tần suất kiểm tra tuần tra của nhân viên tại chỗ, chẳng hạn như một ca kiểm tra tuần tra một lần, một ngày, một tuần hoặc thậm chí một tháng hoặc lâu hơn chỉ kiểm tra một lần, vì vậy cập nhật dữ liệu sẽ không thường xuyên,

Độ chính xác của việc đọc nhân tạo không chính xác cũng là một vấn đề. Độ chính xác thông thường của máy đo áp suất chỉ báo tại chỗ chỉ là 1%, và ảnh hưởng của sự thay đổi nhiệt độ là mỗi 10 ℃ sẽ làm giảm độ chính xác 0,4%. Chỉ thị tại chỗ Sau khi sử dụng dụng cụ trong một thời gian dài, phần cơ khí của bảng sẽ bị mòn và độ tin cậy không được đảm bảo. Con trỏ có thể bị dính sau khi đồng hồ bị ăn mòn và không còn thay đổi theo quy trình, lỗi dữ liệu chỉ ra xảy ra khiến nhân viên hoạt động đọc dữ liệu sai trong thời gian dài mà không nhận thấy. Các yếu tố con người như thị sai đọc, lỗi viết, chữ viết bị mờ và nhập dữ liệu sai đều có thể gây ra lỗi.

Một trong những giải pháp cho những vấn đề này là sử dụng các máy phát như áp suất không dây, nhiệt độ, mức chất lỏng và lưu lượng để đo tại chỗ và truyền dữ liệu đo không dây đến phòng điều khiển và hệ thống quản lý tài sản. Dữ liệu thu thập có thể được truyền mỗi giây, mỗi phút, mỗi giờ hoặc theo nhu cầu của từng ứng dụng. Điều này có thể làm giảm thời gian làm việc của kỹ thuật viên tại hiện trường, từ đó giảm thiểu nguy hiểm. Chúng tôi biết rằng không phải tất cả các điểm đo đều yêu cầu tốc độ làm mới 1 giây. Vì vậy, một số điểm đo chưa bao giờ được đo trước đây hoặc chỉ được ghi lại một lần trong một ngày hoặc lâu hơn không cần phải cập nhật dữ liệu mỗi giây. Tốc độ làm mới thường được đặt ở mức 1 phút, nhanh hơn 1.000 lần so với kiểm tra hàng ngày và cao hơn 5 bậc so với kiểm tra hàng tháng.

Độ chính xác cơ bản của máy phát áp suất không dây là 0,065% và hiệu ứng nhiệt độ là giảm 0,14% độ chính xác cho mỗi 28 ℃. Thu thập dữ liệu tự động loại bỏ các lỗi đọc, ghi và nhập thủ công. Người vận hành lấy dữ liệu đo trực tiếp từ hệ thống điều khiển. Thiết bị tích hợp các yếu tố chẩn đoán để phát hiện tình trạng sức khỏe cảm biến và sự cố.

Việc nâng cấp và cải tiến tự động hóa nhà máy có thể bắt đầu với việc giám sát mức bể hiện đang được thực hiện theo phương pháp ghi chép tuần tra thủ công. Mức có thể được đo bằng máy phát áp suất chênh lệch không dây, công tắc mức không dây hoặc máy phát mức radar truyền thống với bộ điều hợp HART không dây. Dữ liệu mức sẽ được truyền định kỳ đến hệ thống theo tần số cấu hình.

Mặc dù việc lắp đặt đầu đọc không dây trên đồng hồ cơ học có thể đọc dữ liệu con trỏ mà không cần đọc thủ công, các vấn đề liên quan đến đồng hồ cơ học như không chính xác, ảnh hưởng nhiệt độ, độ tin cậy kém và không chẩn đoán vẫn còn. Ngoài ra, một đầu đọc bảng kiểm tra cần được duy trì để đảm bảo đọc chính xác.

Bảo trì thông thường dựa vào nhân viên bảo trì để kiểm tra định kỳ tình trạng sức khỏe của các thiết bị như máy bơm và động cơ. Bao gồm phát hiện hiện trường bằng cách sử dụng máy dò rung cầm tay, súng đo nhiệt độ hồng ngoại, máy dò siêu âm bẫy nước. Giống như việc đọc dữ liệu đo lường bằng tay, các phép đo thử di động cũng bị hạn chế tương tự. Và máy bơm không được theo dõi hoặc kiểm tra liên tục khi máy bơm không hoạt động hoặc không đạt được tải trọng nào đó, đó cũng là vấn đề. Nếu được kiểm tra mỗi tháng một lần, vấn đề có thể không được phát hiện cho đến khi được kiểm tra vào tháng sau.

Máy phát rung không dâyCó thể thay thế máy kiểm tra di động. Tần suất làm mới một giờ cao hơn 700 lần so với kiểm tra hàng tháng. Giám sát không dây có thể giúp giảm kiểm tra tại chỗ và cũng có thể theo dõi các thay đổi rung động thông qua xu hướng.

Máy phát sóng âm thanh không dây có thể phát hiện tình trạng sức khỏe của bẫy nước và tránh nhân viên vận hành đến hiện trường để kiểm tra. Một phút làm mới thường xuyên hơn hàng triệu lần so với kiểm tra hàng năm. Máy phát sóng âm thanh cũng có thể được sử dụng để phát hiện trạng thái của van giảm áp.

Mẫu

Một hoạt động thủ công khác là lấy mẫu sản phẩm hoặc chất thải để phân tích trong phòng thí nghiệm. Lấy mẫu thủ công cũng yêu cầu hoạt động tại chỗ, xử lý các mẫu chất lỏng.

Độ dẫn vô tuyến và máy phát PH có thể thay thế các công việc thủ công này. Các công cụ phân tích phổ biến khác có thể được cấu hình với bộ điều hợp không dây WirelessHART để truyền không dây.

Việt

Sai vị trí công tắc van thủ công có thể dẫn đến rò rỉ hoặc thậm chí cháy. Nhân viên vận hành thường được cử đến hiện trường để kiểm tra vị trí thực tế của van. Kiểm tra vị trí van thủ công đòi hỏi rất nhiều công việc.