Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp Phương pháp nhận điện và các vấn đề bảo trì
Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp là một loại thiết bị thử nghiệm tương đối chính xác. Để đảm bảo hoàn thành trơn tru mọi quy trình thử nghiệm, nguồn điện phải được kết nối với thiết bị phải ổn định ở khoảng 380V để đảm bảo máy nén không bị hỏng. Ngoài ra, nó là cần thiết để đảm bảo an toàn cá nhân của người nhận điện, vì vậy hãy tìm hiểu các phương pháp hoạt động cụ thể trước khi dây
Phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp để điều chỉnh hoặc thay thế nguồn điện được kết nối. Sau khi kiểm tra điện áp nguồn mà bạn muốn kết nối mà không gặp vấn đề gì, hãy kết nối đầu dây zero với đầu dây zero trong hộp phân phối. Hãy chắc chắn rằng dây số không được kết nối, nếu không nó có thể dẫn đến nhiệt độ không đổi và độ ẩm thiết bị buồng thử nghiệm không hoạt động đúng hoặc đốt cháy các thành phần điện.
Sau khi xác nhận rằng dây số không đã được kết nối, hãy kết nối dây ba pha với ba thiết bị đầu cuối bên dưới công tắc chính của hộp phân phối nhiệt độ cao và thấp và siết chặt vít. Chúng ta cần kết nối dây nối đất với phương pháp kết nối tương tự như các dây nguồn khác và kết nối trực tiếp với thiết bị đầu cuối nối đất của hộp phân phối. Trong quá trình kết nối mỗi dây điện, mọi người phải đảm bảo rằng các màu sắc khác nhau của dây điện có thể được xác định chính xác để tránh lỗi kết nối và kiểm tra bình thường.
Bảo trì buồng thử nhiệt độ cao và thấp:
1. Làm sạch hệ thống tuần hoàn nước, làm sạch bộ lọc nước, thay đổi bộ lọc, kiểm tra hoạt động của máy bơm nước, bao gồm hoạt động của công tắc dòng chảy, điều chỉnh lưu lượng tuần hoàn nước và hoạt động thử nghiệm.
2. Kiểm tra tất cả các đường dây điện và các thành phần điện để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy và tiếp xúc tốt.
3. Thay thế bộ lọc không khí trong lành.
4. Làm sạch hệ thống làm lạnh: Thay dầu động cơ làm lạnh, làm sạch bộ lọc dầu.
5. Kiểm tra các bộ phận dễ bị tổn thương của hệ thống làm lạnh: Kiểm tra tình trạng niêm phong của máy nén và các bộ phận kết nối và thay thế tất cả các bộ lọc.
6. Kiểm tra rò rỉ của hệ thống làm lạnh: Kiểm tra tất cả các bộ phận kết nối của hệ thống làm lạnh và các bộ phận kết nối của tấm van bị rò rỉ và thắt chặt.
7. Bổ sung chất làm lạnh theo điều kiện làm việc: Kiểm tra xem có cần bổ sung chất làm lạnh hệ thống để đảm bảo khả năng làm mát hiệu quả hay không.
8. Hoạt động toàn diện của hệ thống: Kiểm tra xem các thành phần hoạt động có trong tình trạng tốt hay không.