Mọi người đều biết, chiều dài ống mao mạch và đường kính bên trong liên quan đến hiệu suất làm việc của cả máy. Lựa chọn chiều dài mao dẫn quyết định khả năng làm lạnh. Thương hiệu khác nhau, mô hình khác nhauPhòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấpChiều dài và đường kính bên trong của ống mao mạch không giống nhau, vậy có thể sử dụng ống mao mạch của máy cũ để sửa chữa mà không cần thay thế ống mao mạch không? Câu trả lời là có. Dưới đây là các bước hoạt động cụ thể.
Đầu tiên phải tìm được vị trí của ống dẫn.
Vị trí đầu ra của ống mao mạch trong phòng thí nghiệm nhiệt độ cao và thấp thường nằm trong lớp bọt ở giữa và trên lưng hộp. Khi thay thế thiết bị bay hơi của buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp, cần phải đào vật liệu cách nhiệt phía sau, chôn ống kết nối và khí quản của buồng thử nghiệm vào trong đó. Khi đào lớp cách nhiệt, phải đào dọc theo khí quản lên trên, cho đến khi đào đến cửa ra của mao quản mới thôi. Ống mao mạch của máy gốc thường được đặt trong khí quản. Ở lối ra mao mạch phải có hai ống Φ6 hoặc Φ8, ống mao dẫn được hàn từ lối vào của thiết bị bay hơi ban đầu, kết nối với lối vào của thiết bị bay hơi mới, sau đó tạo bọt theo phương pháp thông thường để phục hồi.
Đối với rò rỉ bên trong thiết bị bay hơiPhòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấpTrước hết không nên vội vã thay thế thiết bị bay hơi (cuộn dây). Nếu nó là một rò rỉ nhỏ, sau khi khôi phục các đường ống, tiêm một lượng nhỏ chất làm lạnh, khởi động máy nén làm việc trong hơn mười phút, cẩn thận quan sát vị trí đóng băng Zui trước và đánh dấu. Nếu rò rỉ rất nhanh, bạn có thể tìm một buồng thử nghiệm của cùng một mô hình thương hiệu, quan sát vị trí đóng băng đầu tiên của zui trong trạng thái cấp nguồn, sau đó xác định vị trí đầu ra theo vị trí đó, vì buồng thử nghiệm của cùng một thương hiệu, bố trí đường ống bên trong của nó sẽ không có nhiều truy cập. Ở phần sương giá đầu tiên của zui, một vết cắt hình chữ "7" được sử dụng bởi một con dao trang trí, lấy ra đầu ra của mao dẫn, gắn vào đầu vào của thiết bị bay hơi mới, cho vết cắt được đánh dấu có thể được dán bằng keo hai ống.
Thứ hai, thổi ngược mao mạch với sự trợ giúp của máy nén gốc
Thiết bị làm lạnh được xử lý bằng phương pháp này có thể không điều chỉnh chiều dài của mao dẫn miễn là mao dẫn không bị cản trở. Bởi vì chiều dài của mao mạch gốc, đường kính bên trong được xác định bằng thử nghiệm tính toán nghiêm ngặt, tất cả đều ở trạng thái * Vì vậy, nó có thể rút ngắn thời gian thử nghiệm và giảm chất thải chất làm lạnh trong phòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp. Nhưng cần chú ý phải đảm bảo ống mao mạch không bị tắc, nếu không cần dùng áp suất không khí để xả.
Ống mao mạch được hàn vào bộ lọc bằng cách quay đầu (đầu vào trở thành đầu ra và đầu ra trở thành đầu vào) và đầu áp suất thấp của máy nén được mở để khởi động máy nén, sử dụng khí nén để thổi ngược hướng. Đối với các mao mạch bị tắc nghẽn nghiêm trọng, nó có thể được làm nóng bằng súng hàn khí, đốt cháy các chất bẩn và sau đó sử dụng áp suất không khí để loại bỏ chúng. Nếu điều kiện cho phép, nitơ có thể được sử dụng để thổi ngược hướng, sau đó tiêm khoảng 100ml nitơ tetrachloride để rửa, hiệu quả sẽ tốt hơn.
Đối với mục đích thổi ngược hướng mao dẫn, là do các chất bẩn thường không xa lối vào mao dẫn, nếu dọc theoPhòng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấpThổi và xả theo hướng của dòng chảy của chất làm lạnh, sẽ thổi chất bẩn (tạp chất) vào giữa mao mạch, dẫn đến tạp chất càng kẹt càng chặt, không thể loại trừ.