Giới thiệu nguyên nhân rỉ sét van điện từ bằng thép không gỉ Burkert và cách khắc phục
Các mẫu kim loại đã được cắt từ van điện từ BURKERT, nơi hiện tượng rỉ sét xuất hiện, sau khi đánh bóng mài, ăn mòn bằng dung dịch nước của sắt trichloride, được quan sát và phân tích trên kính hiển thị vàng Neophot-32, có tổ chức kim loại bao gồm austenit với một kết tủa khác. Về mặt lý thuyết, thép không gỉ austenit sau khi xử lý nhiệt bình thường sẽ nhận được một tổ chức austenit đồng nhất. Một phân tích khác xuất hiện trong tổ chức rốt cuộc là tổ chức gì, có hai loại phán đoán: một là pha σ, một là cacbua. Giai đoạn σ khác với các điều kiện hình thành cacbua, nhưng tất cả đều có một đặc điểm chung, đó là tạo ra sự nhạy cảm của thép không gỉ austenit đối với sự ăn mòn giữa các hạt.
Áp dụng phương pháp tạp sắc để tiến hành phân biệt giai đoạn σ. Sử dụng dung dịch nước hematit kiềm (hematit 10g+kali hydroxit 10g+nước 100ml), sau khi mẫu thử được đun sôi trong 2~4 phút, ferrite có màu vàng, cacbua bị ăn mòn, austenit có màu sáng, pha σ chuyển từ nâu sang đen. Sau khi đun sôi mẫu vật được cắt từ van bướm bằng thép không gỉ trong dung dịch nước hematit kiềm trong 4 phút bằng phương pháp trên, dưới kính hiển vi, kết tủa giữ nguyên hình dạng ban đầu và không tìm thấy thay đổi đáng kể. Vì vậy quyết định áp dụng phương pháp xử lý nhiệt để phân tích khuôn mặt.
Trong quá trình xuất hiện hiện tượng rỉ sét. Sau khi phân tích mô kim loại, thử nghiệm khuôn mặt nhuộm, thử nghiệm khuôn mặt xử lý nhiệt, SEM và các phân tích thử nghiệm khác, người ta tìm thấy yếu tố chính của vật liệu rỉ sét là do sự kết tủa cacbua trong vật liệu dọc theo ranh giới hạt tạo thành một vùng crom nghèo, do đó gây ra gỉ van bướm bằng thép không gỉ.
Van bướm bằng thép không gỉ với vật liệu CF8M xuất hiện hiện tượng rỉ sét trong quá trình này. Sau khi xử lý nhiệt bình thường bằng thép không gỉ austenit, tổ chức ở nhiệt độ phòng phải là austenit, chống ăn mòn tốt. Để phân tích nguyên nhân rỉ sét của van bướm, lấy mẫu trên chúng để phân tích.
Không có loại thép không gỉ duy nhất có thể sử dụng tất cả các phương tiện axit và kiềm. Tùy thuộc vào nồng độ và nhiệt độ khác nhau của môi trường axit và kiềm, các lớp lựa chọn van bướm bằng thép không gỉ khác nhau.
Áp dụng Pan để sản xuất van điện từ Burkert là thép không gỉ Austenitic, trong đó có nhiều loại Cr-Ni 18-8. Thép không gỉ Austenitic là loại thép không gỉ có nhiều lớp, phạm vi ứng dụng cũng là một loại quan trọng. Đặc điểm của thép không gỉ Austenitic là: không có từ tính, độ dẻo tốt, xử lý nhiệt và lạnh tuyệt vời, thành phần của nó thường có crôm cao, niken và các yếu tố chống ăn mòn khác.
Van điện từ BURKERT thường chống ăn mòn đối với môi trường oxy hóa, chẳng hạn như khí quyển, nồng độ loãng và trung bình của axit nitric và axit sulfuric đậm đặc, v.v., nhưng không chống ăn mòn trong môi trường giảm (như axit clohydric, axit sulfuric, axit axetic băng sôi, v.v.). Trong trường hợp ăn mòn xảy ra trong điều kiện quá thụ động, thép không gỉ austenit Cr-Ni loại 18-8 không chống ăn mòn, nên chọn thép không gỉ austenit có hàm lượng silicon cao để sản xuất, v.v.
Nếu phương tiện truyền thông là axit nitric, thép không gỉ austenit với molypden không thể chống ăn mòn, đặc biệt là trong axit nitric sôi, do đó van bướm bằng thép không gỉ austenit với molypden thường không có trong axit nitric.
Thép không gỉ có chứa molypden có khả năng chống ăn mòn tốt hơn trong axit hữu cơ và một số axit giảm, thép không gỉ austenit có chứa molypden, đồng, silicon có khả năng chống ăn mòn tốt hơn trong môi trường axit sulfuric, chẳng hạn như ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 và CN-7M (lớp AC1) thép không gỉ austenit được sử dụng rộng rãi trong van bướm axit sulfuric. Một số hợp kim có phân số khối lượng lớn hơn 50% hợp kim chống ăn mòn, van điện từ BURKET và như vậy cũng là ma trận austenit, được áp dụng cho nhiệt độ cao, nồng độ axit sulfuric cao, tốt.
Van điện từ BURKERT thường không chống ăn mòn trong axit clohiđric, khả năng thụ động chỉ có trong axit clohiđric rất loãng. Thép không gỉ austenit loại 18-8 Cr-Ni trong môi trường kiềm, chẳng hạn như NaOH, KOH, v.v., có nồng độ và phạm vi nhiệt độ khá rộng, có khả năng chống ăn mòn tốt.
Trong quá trình xuất hiện hiện tượng rỉ sét. Sau khi phân tích mô kim loại, thử nghiệm khuôn mặt nhuộm, thử nghiệm khuôn mặt xử lý nhiệt, SEM và các phân tích thử nghiệm khác, người ta tìm thấy yếu tố chính của vật liệu rỉ sét là do kết tủa cacbua trong vật liệu dọc theo ranh giới hạt tạo thành vùng crom nghèo, do đó gây ra sự rỉ sét của van bướm không gỉ. Van bướm bằng thép không gỉ với vật liệu CF8M xuất hiện hiện tượng rỉ sét trong quá trình này. Sau khi xử lý nhiệt bình thường bằng thép không gỉ austenit, tổ chức ở nhiệt độ phòng phải là austenit, chống ăn mòn tốt. Để phân tích nguyên nhân rỉ sét của van bướm, lấy mẫu trên chúng để phân tích.
Vật liệu của van điện từ BURKERT là thép không gỉ austenit niken-crom, vật liệu này thường ở trạng thái dung dịch rắn. Ở trạng thái nhiệt độ phòng, tổ chức của nó là austenit, thép không gỉ austenit có khả năng chống ăn mòn tốt trong một loạt các phương tiện truyền thông ăn mòn, đặc biệt là trong khí quyển. Phân tích nguyên nhân rỉ sét của van bướm bằng thép không gỉ: kết quả của thử nghiệm toàn diện, có thể xác định rằng giai đoạn kết tủa trong tổ chức vật liệu van bướm không phải là giai đoạn σ, do đó, hiện tượng rỉ sét của van bướm không phải do giai đoạn σ gây ra; Thông qua quan sát SEM, người ta xác nhận rằng pha kết tủa trong mô của van bướm là cacbua chủ yếu là crom và mô eutectic này được phân phối dọc theo ranh giới hạt.
Kết quả phân tích van solenoid BURKERT cho thấy hàm lượng crôm cacbua phân bố trên ranh giới tinh thể này cao hơn đáng kể so với ma trận. Loại cacbua này là M23C6. Với sự kết tủa cacbua và không có sự bổ sung khuếch tán của crom, kết tủa dọc theo ranh giới tinh thể austenit dưới dạng cacbua crom, tạo thành một vùng crom nghèo xung quanh cacbua, do đó ranh giới tinh thể thép không gỉ austenit dễ bị ăn mòn.
Carbon kết tủa của van điện từ Burkert dọc theo ranh giới hạt là nguyên nhân chính gây ra sự rỉ sét của van bướm; Thép không gỉ Austenitic sau khi xử lý dung dịch rắn, do hầu hết các cacbua được hòa tan khi đun nóng ở nhiệt độ cao, một lượng lớn carbon và crom bão hòa trong austenit và được cố định để làm mát nhanh sau đó, làm cho vật liệu có khả năng chống ăn mòn thương mại. Do đó, quá trình xử lý nhiệt nên được kiểm soát chặt chẽ, khi xử lý dung dịch rắn sẽ làm nóng phôi và lùi lại cao, để cacbua hòa tan hoàn toàn, sau đó làm mát nhanh chóng để có được tổ chức hưu trí đồng nhất. Sau khi xử lý dung dịch rắn, nếu làm mát chậm được áp dụng, cacbua crom sẽ được kết tủa dọc theo ranh giới hạt trong quá trình làm mát, dẫn đến giảm khả năng chống ăn mòn của vật liệu.
Nói về van điện từ Burkert, tôi tin rằng tất cả mọi người đều rất quen thuộc, nó là một loại van đường ống phổ biến trong cuộc sống của chúng ta, nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí. Biên tập viên sau đây xin giới thiệu phạm vi thực dụng của van bướm rãnh và các yếu điểm lắp đặt.
1, Phạm vi thực tế của van solenoid BURKERT: Đường kính φ50-φ400mm, áp suất 2.5-4.0MPa, các chất lỏng nhiệt độ bình thường khác nhau dưới 200 ℃.
2, BURKERT Solenoid Valve lắp đặt trang web nên được làm sạch, ánh sáng, nước cấp phải được thông suốt, các bộ phận dễ bị tổn thương của bề mặt bên ngoài của thiết bị nên được bảo vệ kiên cố, trên thiết bị không được lưu trữ bất kỳ vật phẩm, và không chịu tải.
3, van điện từ BURKERT để ngăn chặn ăn mòn điện hóa, vận chuyển và lắp đặt thiết bị và phụ kiện bằng thép không gỉ và nhôm, nên tránh trầy xước bề mặt, khi xây dựng để giảm thiểu tiếp xúc với các kim loại khác, có thể được bọc bằng vải nhựa và các cuộn khác.
4, thiết bị van solenoid BURKERT, dây buộc trên phụ kiện nên được đệm để ngăn ngừa thiệt hại cho thiết bị. Việc nâng phải được thực hiện theo trình tự để ngăn chặn sự xuất hiện của việc làm lại. Khi lắp đặt linh kiện, phải nhẹ nhàng, nâng vật nặng phải lựa chọn vị trí nâng hợp lý.
5, BURKERT Solenoid Valve thiết bị sau khi mở hộp lắp đặt trang web nên được đóng lại, người nhàn rỗi bị nghiêm cấm vào trang web của người dân, trang web lắp đặt nên rộng rãi, sáng sủa, sạch sẽ, khô ráo, và có các biện pháp chống gió, mưa, tuyết. Thiết bị, phụ kiện nên được phân loại và bảo quản, nơi xếp chồng của nó nên có biện pháp cách ly độ ẩm: nên tránh va chạm lẫn nhau gây trầy xước bề mặt và thiệt hại.