Máy kiểm tra khối lượng rò rỉ không khí là một công cụ phát hiện trong hệ thống thông gió và điều hòa không khí. Nó có thể giúp các kỹ sư và nhân viên bảo trì đánh giá chính xác hiệu suất niêm phong của ống dẫn khí, phát hiện và sửa chữa các điểm rò rỉ không khí kịp thời. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết về hiệu chuẩn thiết bị, quy trình phát hiện và các kỹ thuật định vị điểm rò rỉ để giúp người vận hành sử dụng và duy trì thiết bị quan trọng này tốt hơn.

I. Hiệu chuẩn thiết bị: đảm bảo độ chính xác của phép đo

(1) Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn

Kiểm tra tình trạng thiết bị: Luôn kiểm tra sự xuất hiện và các thành phần bên trong của máy kiểm tra khối lượng rò rỉ không khí trước khi thực hiện hiệu chuẩn để đảm bảo thiết bị trong tình trạng tốt. Kiểm tra xem cảm biến có sạch không, kết nối đường dẫn không khí có chắc chắn và nguồn điện ổn định không.

Chuẩn bị thiết bị hiệu chuẩn: Thiết bị hiệu chuẩn nên chọn bộ tiêu chuẩn áp suất và bộ tiêu chuẩn dòng chảy có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác của hiệu chuẩn. Thiết bị hiệu chuẩn phải có độ chính xác đã biết và giấy chứng nhận hiệu chuẩn.

Thiết bị làm nóng sơ bộ: Bật thiết bị kiểm tra rò rỉ không khí ống dẫn và để thiết bị làm nóng sơ bộ trong ít nhất 30 phút để đảm bảo tất cả các bộ phận của thiết bị đạt trạng thái ổn định.

(ii) Các bước hiệu chuẩn

Hiệu chuẩn cảm biến áp suất: Kết nối bộ tiêu chuẩn áp suất với giao diện cảm biến áp suất của người kiểm tra, áp dụng giá trị áp suất đã biết, ghi lại các bài đọc của người kiểm tra. Với nhiều phép đo, lỗi của cảm biến áp suất được tính toán và điều chỉnh hiệu chuẩn được thực hiện.

Hiệu chuẩn cảm biến lưu lượng: Kết nối bộ tiêu chuẩn lưu lượng với giao diện cảm biến lưu lượng của người kiểm tra, áp dụng các giá trị lưu lượng đã biết, ghi lại các bài đọc của người kiểm tra. Với nhiều phép đo, lỗi của cảm biến lưu lượng được tính toán và các điều chỉnh hiệu chuẩn được thực hiện.

Xác minh hiệu chuẩn: Sau khi hiệu chuẩn được hoàn thành, việc xác minh được thực hiện bằng cách sử dụng các giá trị áp suất và dòng chảy đã biết, đảm bảo tính chính xác của kết quả hiệu chuẩn. Nếu kết quả xác minh có độ lệch lớn so với giá trị tiêu chuẩn, cần phải hiệu chuẩn lại.

II. Quy trình kiểm tra: đảm bảo tính toàn diện và chính xác của việc kiểm tra

Chuẩn bị trước khi phát hiện

Kiểm tra hệ thống ống dẫn khí: Trước khi thực hiện kiểm tra, hãy đảm bảo rằng hệ thống ống dẫn khí đã được lắp đặt hoàn chỉnh và tất cả các điểm kết nối đã được cố định. Đóng tất cả các lỗ thông hơi và van của hệ thống ống dẫn khí để đảm bảo không có sự can thiệp của không khí bên ngoài trong quá trình thử nghiệm.

Thiết bị kiểm tra lắp đặt: Kết nối thiết bị kiểm tra khối lượng rò rỉ ống dẫn khí với vị trí được chỉ định của ống dẫn khí. Thông thường, người kiểm tra được kết nối với cổng thử của ống dẫn khí thông qua một ống duy nhất, đảm bảo kết nối chắc chắn và tránh rò rỉ không khí.

Thiết lập các thông số phát hiện: Theo yêu cầu thiết kế của ống dẫn khí và tiêu chuẩn thử nghiệm, thiết lập các thông số phát hiện của máy thử, chẳng hạn như áp suất thử nghiệm, thời gian thử nghiệm, v.v.

(2) Các bước kiểm tra

Áp dụng áp lực: Bắt đầu thử nghiệm để áp dụng áp suất đã đặt vào bên trong ống gió thông qua quạt. Thông thường, áp suất dao động từ 50Pa đến 1000Pa, giá trị áp suất cụ thể được xác định theo yêu cầu thiết kế của ống dẫn khí và tiêu chuẩn thử nghiệm.

Đo chênh lệch áp suất: Khi áp suất bên trong ống đạt đến giá trị đặt, máy đo sẽ tự động đo chênh lệch áp suất bên trong và bên ngoài ống. Với cảm biến áp suất có độ chính xác cao, người kiểm tra có thể hiển thị những thay đổi trong chênh lệch áp suất trong thời gian thực.

Tính toán lượng rò rỉ không khí: Dựa trên chênh lệch áp suất đo được và các thông số hình học của ống gió, người kiểm tra tính toán lượng rò rỉ không khí bằng công thức tính toán tích hợp. Lượng rò rỉ không khí thường được biểu thị bằng mét khối mỗi giờ (m?/h).

Ghi lại kết quả phát hiện: Ghi lại chi tiết các thông số và kết quả của mỗi lần phát hiện, bao gồm thời gian thử nghiệm, áp suất thử nghiệm, khối lượng rò rỉ không khí, điều kiện môi trường, v.v. Những hồ sơ này sẽ hỗ trợ các nỗ lực phân tích và sửa chữa tiếp theo.

Kỹ thuật định vị điểm rò rỉ: Nhanh chóng phát hiện và sửa chữa điểm rò rỉ

a) Phương pháp định vị

Phương pháp thay đổi áp suất: Quan sát sự thay đổi của đồng hồ đo áp suất sau khi áp dụng một áp suất nhất định trong ống dẫn khí. Nếu áp suất giảm nhanh, điều đó có nghĩa là ống gió có điểm rò rỉ lớn hơn. Vị trí của điểm rò rỉ có thể được xác định đại khái bằng cách di chuyển dần vị trí của đồng hồ đo áp suất.

Phương pháp kiểm tra khói: Máy tạo khói được sử dụng để bơm khói vào ống sau khi áp suất nhất định được áp dụng bên trong nó. Quan sát hướng dòng chảy của khói và vị trí rò rỉ, bạn có thể tìm thấy điểm rò rỉ trực quan.

Phương pháp phát hiện âm thanh: Sử dụng máy phát hiện âm thanh, điểm rò rỉ có thể được xác định chính xác bằng cách bắt tín hiệu âm thanh được tạo ra bởi điểm rò rỉ. Phương pháp này đặc biệt hữu ích cho các điểm rò rỉ không khí khó quan sát trực tiếp.

2) Sửa chữa lỗ hổng

Sửa chữa sealant: Đối với các điểm rò rỉ không khí nhỏ hơn, việc sửa chữa có thể được thực hiện với sealant. Áp dụng chất bịt kín đồng đều trên điểm rò rỉ không khí, đảm bảo chất bịt kín bao phủ điểm rò rỉ không khí.

Patch Fix: Đối với các điểm rò rỉ không khí lớn hơn, các bản vá có thể được sửa chữa bằng cách sử dụng. Cắt miếng vá theo kích thước thích hợp và cố định nó vào điểm rò rỉ không khí bằng keo kín, đảm bảo miếng vá phù hợp chặt chẽ với bề mặt ống dẫn không khí.

Các bộ phận thay thế: Nếu điểm rò rỉ không khí nằm ở đầu nối của ống dẫn hoặc ở vị trí bị hư hỏng nghiêm trọng, có thể cần phải thay thế các bộ phận tương ứng. Đảm bảo rằng các bộ phận thay thế tương thích với hệ thống ống dẫn ban đầu và được kết nối chắc chắn.

IV. Kết luận

Việc sử dụng và bảo trì đúng cách các thiết bị kiểm tra khối lượng rò rỉ không khí là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất niêm phong của hệ thống ống dẫn. Bằng cách nắm vững hiệu chuẩn thiết bị, quy trình phát hiện và kỹ thuật định vị điểm rò rỉ, người vận hành có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác và độ tin cậy đo lường của thiết bị. Thường xuyên thực hiện bảo trì và hiệu chuẩn thiết bị, xử lý kịp thời các điểm rò rỉ không khí, có thể đảm bảo hệ thống ống gió luôn trong tình trạng hoạt động tốt, nâng cao hiệu quả năng lượng và độ tin cậy vận hành của hệ thống thông gió và điều hòa không khí.