Thử nghiệm lột 180 độ là phương pháp tiêu chuẩn để đo lực cần thiết khi băng bị tước ở góc 180 độ từ bề mặt dính trong các điều kiện cụ thể, cốt lõi là đảm bảo góc lột không đổi và tốc độ đều.

Nguyên tắc thử nghiệm của SYSTESTER JINAN SIKE Tape Peeling Tester

Thử nghiệm lột 180 độ bằng cách cố định một đầu của băng vàoHệ thống ZidaneKẹp trên của máy kiểm tra độ bền kéo điện tử TSL, sau khi đầu kia phù hợp với vật liệu dính tiêu chuẩn (thường là tấm thép không gỉ hoặc màng polyester), sẽ được cố định bằng vật liệu dính vào kẹp dưới. Máy thử được kéo lên với tốc độ thiết lập để băng được tách ra khỏi bề mặt bị dính ở góc 180 độ, đồng thời ghi lại sự thay đổi giá trị lực trong quá trình lột và cuối cùng tính toán độ bền lột trung bình.

Chuẩn bị trước khi thử nghiệm

1. Chuẩn bị mẫu: Cắt từ cuộn băng có chiều rộng 25 mm (hoặc 15mm, cần đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể), chiều dài khoảng 200mm của mẫu, cắt ít nhất 3 mẫu. Nếu băng dính có giấy đáy, trước tiên cần loại bỏ giấy đáy, đảm bảo bề mặt keo không có vết bẩn, nếp gấp.

2. 2, chuẩn bị dính: thường bị dính cho tấm thép không gỉ (theo tiêu chuẩn GB/T 2792) hoặc màng polyester, bề mặt cần được lau sạch bằng rượu, loại bỏ dầu bẩn và bụi, sử dụng sau khi sấy khô. Kích thước của vật dính phải lớn hơn mẫu, đảm bảo sau khi dán có đủ bộ phận cố định trên vật cố định.

3. 3, Chuẩn bị thiết bị: Máy thử vỏ băng cần tuân thủ tiêu chuẩn GB/T 2792 hoặc ISO 11339 để đảm bảo kẹp có thể cố định chắc chắn mẫu và góc vỏ có thể được duy trì ổn định 180 độ. Đặt tốc độ thử, thường là 300mm/phút (hoặc 100mm/phút, cần được điều chỉnh theo tiêu chuẩn sản phẩm) và hiệu chỉnh cảm biến giá trị lực.

Hệ thống ZidaneTSL điện tử kéo thử nghiệm máy bước thử nghiệm

1. 1, mẫu phù hợp: dán đồng đều bề mặt keo của mẫu băng dính trên bề mặt dính sạch, với bánh xe nghiền tiêu chuẩn 2kg để nghiền qua lại với tốc độ 300mm/phút 2 lần để đảm bảo phù hợp chặt chẽ và không có bong bóng. Sau khi phù hợp, mẫu được đặt trong môi trường tiêu chuẩn (nhiệt độ 23 ± 2 ° C và độ ẩm tương đối 50 ± 5%) trong ít nhất 24 giờ hoặc theo thời gian quy định trong tiêu chuẩn sản phẩm.

2. 2, mẫu kẹp: dải băng ở một đầu của cụm "băng dính dính" phù hợp với khoảng 50mm, và phần cuối tự do của dải băng được cố định trên kẹp trên của máy thử nghiệm. Cố định đầu kia của chất kết dính vào kẹp thấp hơn của máy thử nghiệm, điều chỉnh vị trí kẹp, đảm bảo góc ở vị trí bóc băng được giữ nghiêm ngặt 180 độ và mẫu không bị căng hoặc lỏng lẻo.

3. 3, Bắt đầu thử nghiệm: Bắt đầu thử nghiệm máy, kéo theo tốc độ thiết lập (chẳng hạn như 300mm/phút), máy thử tự động ghi lại giá trị lực thời gian thực trong quá trình tước. Thử nghiệm tiếp tục cho đến khi chiều dài vỏ băng đạt 100mm (hoặc chiều dài hiệu quả theo tiêu chuẩn sản phẩm), tự động dừng thử nghiệm.

4. Ghi dữ liệu và tính toán: Từ hệ thống dữ liệu của máy kiểm tra, xuất khẩu các đường cong tách lực-dịch chuyển, loại bỏ các đoạn không ổn định của giai đoạn ban đầu của đường cong (20 mm đầu tiên) và các đoạn cuối (20 mm sau), lấy giá trị trung bình của lực của các đoạn hợp lệ trung gian.

5. 
   

Lưu ý: môi trường thử nghiệm cần ổn định, biến động nhiệt độ và độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến độ dính của băng, dẫn đến độ lệch kết quả. ② Trọng lượng và tốc độ của bánh xe nghiền phải phù hợp với tiêu chuẩn, khi phù hợp để tránh lực không đồng đều, ngăn chặn bong bóng khí tạo ra. ③ Nếu có sự phá vỡ băng trong quá trình lột thay vì tách lớp keo khỏi chất dính, cần lấy mẫu lại thử nghiệm và ghi rõ trong báo cáo