I. Máy hơi chuyên nghiệp

1, thông số trượt dừng nhiệt độ xi lanh mục tiêu 400 ℃, điều khiển tốc độ giảm nhiệt độ hơi chính và tái tạo không quá 1,5 ℃/phút, tốc độ giảm nhiệt độ kim loại của xi lanh áp suất trung học không quá 1,0 ℃. Tốc độ giảm áp suất hơi chính không vượt quá 0,3 MPa/phút. Trước giảm nhiệt độ hơi nước, sau đó giảm áp suất hơi nước, từng đoạn luân phiên trượt. Có đủ thời gian ở mỗi giai đoạn. Mỗi lần giảm nhiệt độ hoặc tải trọng của hơi nước chính, nên đợi nhiệt độ hơi nước nóng lại giảm trước khi tiếp tục hạ nhiệt.

2. Trong quá trình dừng trượt được bảo vệ nghiêm ngặt trước khi xảy ra va chạm nước tuabin hơi, trước khi dừng kiểm tra toàn diện các cửa thủ công kỵ nước đều được mở, điều khiển nhiệt độ quá nóng chính và hơi nước không thấp hơn 80 ° C. Chú ý chặt chẽ đến tốc độ giảm nhiệt độ hơi, nhiệt độ tường xi lanh, nhiệt độ hơi giảm mạnh 50 ℃ trong vòng 10 phút nên tắt.

3. Trong quá trình ngừng hoạt động của các thông số trượt, cần chú ý đến việc điều chỉnh độ lệch nhiệt độ hơi chính và hâm nóng lại dưới 10 ℃, và để đảm bảo rằng hơi chính và hâm nóng lại có nhiệt độ trên 80 ℃, mỗi lần giảm nhiệt độ hơi chính hoặc tải, nên chờ nhiệt độ hơi nóng lại giảm trước khi tiếp tục làm mát, làm mát và giảm áp suất không nên có hiện tượng tăng trở lại.

4. Khi cấp nước chính, chuyển mạch bỏ qua phải ngăn chặn lưu lượng nước cấp xuất hiện dao động lớn.

Trong quá trình dừng trượt, tất cả các hoạt động lớn, chẳng hạn như dừng mài, dừng bơm nước, dừng quạt, v.v. nên được thực hiện riêng biệt và sau mỗi hoạt động ổn định sau 15-30 phút tiếp tục.

6, giám sát chặt chẽ nhiệt độ hơi nước chính và làm nóng lại để đảm bảo rằng có 80 ℃ quá nóng, chú ý để theo dõi áp suất cao của van chính, điều chỉnh, rôto, khối xi lanh và van chính áp suất trung bình, giới hạn dưới của biên TSE của rôto lớn hơn 3 ℃. Kiểm soát tốc độ giảm nhiệt độ kim loại của xi lanh cao, trung bình và chênh lệch nhiệt độ của xi lanh trên và dưới nằm trong giới hạn kiểm soát biên nhiệt độ TSE. Theo dõi và phân tích buồng cửa chính, nhiệt độ xi lanh áp suất cao và trung bình và tốc độ giảm nhiệt độ kim loại tại các điểm của động cơ được hiển thị bởi TSI phải bình thường và không có hiện tượng tăng trở lại.

7, tải đơn vị khoảng 240MW, bắt đầu bơm cấp điện dự phòng.

8. Trong quá trình ngừng hoạt động của các thông số trượt, nghiêm cấm thử nghiệm quá tốc độ tuabin hơi.

9. Khi đường vòng trong quá trình trượt ở trạng thái dự phòng nóng, chú ý theo dõi áp suất, thay đổi nhiệt độ bên cạnh cao thấp.

10. Trong quá trình dừng trượt chú ý đến việc theo dõi việc chuyển đổi nguồn hơi của con dấu trục, kịp thời điều chỉnh áp suất và nhiệt độ hơi của con dấu trục, để sự khác biệt giữa nhiệt độ hơi của con dấu trục và nhiệt độ kim loại rôto được kiểm soát trong giá trị cho phép. Tránh tai nạn nước vào tua bin do chuyển đổi nguồn hơi.

11. Sau khi tốc độ ngừng hoạt động của đơn vị là 0,2 giờ, chuẩn bị niêm phong trục, hệ thống chân không để giữ cho quạt gia tốc trục hoạt động. Sau khi hệ thống niêm phong trục thoát khỏi hoạt động, ngay lập tức mở hoàn toàn cửa điều chỉnh tràn trục và cửa thủ công bỏ qua. Mở bình chứa mở rộng kỵ nước và màn nước phun nước. Giữ cho thiết bị lọc dầu bôi trơn hoạt động trong thời gian ngừng hoạt động.

12, theo dõi rung động đơn vị, dịch chuyển trục, nhiệt độ watt, giãn nở xi lanh, rung, nhiệt độ xi lanh trên và dưới và các thông số khác, theo dõi chặt chẽ nhiệt độ kim loại của gạch lực đẩy và nhiệt độ trở lại dầu, và thấy rằng các thông số vượt quá giới hạn nên dừng lại ngay lập tức. Ghi lại giá trị nhiệt độ kim loại và các thông số liên quan đến thân máy mỗi giờ sau khi tắt máy.

II. Nồi hơi chuyên nghiệp

1. Thông báo cho chuyên gia nhiên liệu để kiểm soát lượng than trên mỗi thùng than một cách hợp lý, theo thời gian ngừng hoạt động để kiểm soát các thùng than C và F ở mức than 1/2, khi thời gian ngừng hoạt động của đơn vị vượt quá 7 ngày, thùng than thô nên được đốt trống.

2. Khi hệ thống làm bột ngừng hoạt động, bột than nên được rút ra, đai cấp than đốt than trống để ngăn chặn bột tích tụ tự cháy.

3. Tăng cường đốt lò hơi và điều chỉnh áp suất lò để ngăn chặn nồi hơi dập lửa. Sau khi nhận được lệnh ngừng hoạt động, thử nghiệm plasma nghiền A và súng dầu lớp D là bình thường. Tải trọng 300MW được đưa vào ngọn lửa plasma ổn định.

4. Khi tải trọng của tổ máy lớn hơn 400 MW, đối với các bề mặt chịu nhiệt (bao gồm tiền khí), SCR、 Máy tiết kiệm nhiệt độ thấp tiến hành thổi bụi toàn diện. Trong thời gian tải trọng thấp và trong quá trình vận chuyển plasma, tăng cường giám sát nhiệt độ và áp suất lò của ống khói đuôi nồi hơi, ngăn chặn sự đốt cháy lần thứ hai của ống khói đuôi; Máy thổi tro không khí được ném liên tục, áp suất sau khi thổi tro tại chỗ là 0,8 MPa trở lên.

5. Trong quá trình chuyển đổi trạng thái khô và ướt của nồi hơi và tải trọng thấp, tăng cường giám sát nhiệt độ tường của từng bề mặt nóng để ngăn chặn bề mặt nóng quá nhiệt. Xác nhận hệ thống ống sưởi dự phòng trước khi lò hơi chuyển sang trạng thái ẩm, máy bơm kỵ nước lò hơi khởi động thử bình thường.

6. Lò hơi chuyển sang hoạt động ở trạng thái ướt, sau khi mở van 361, thoát khỏi hệ thống van sưởi ấm ống ấm kịp thời.

7, trong quá trình ngừng hoạt động, điều khiển tốc độ giảm nhiệt độ hơi nước chính và nóng lại không lớn hơn 1,5 ℃/phút; Hạ nhiệt độ, giảm áp suất không nên tăng trở lại. Trong quá trình giảm tải chú ý đến độ lệch nhiệt độ của hơi nước chính, hơi nước nóng lại ở cả hai bên không quá 15 ℃, hơi nước chính quá nóng hơn 50 ℃.

8. Tăng cường giám sát và điều chỉnh nhiệt độ hơi nước cấp và chính để ngăn chặn biến động lớn của nhiệt độ hơi nước, gây ra biến động lớn siêu nhẹ.

9. Sau khi MFT nồi hơi, đảm bảo hơn 30% khối lượng không khí được thông gió và thổi trong 5 phút; Sau đó đóng các tấm chắn gió, kiểm tra từng cửa lò, xem lỗ lửa đóng chặt.

10. Khi áp suất đầu ra của siêu nhiệt giảm xuống 1.0MPa, hãy chuẩn bị sẵn sàng xả nước nồi hơi.

11. Khi áp suất hơi nước đầu ra của siêu nhiệt giảm xuống 1.0MPa, hãy mở tất cả các cửa bẫy nước của tường làm mát bằng nước và tất cả các cửa bẫy nước của bộ tiết kiệm. Lò hơi nóng được xả nước, lò hơi được bảo dưỡng sấy khô sau khi xả nước.

12, Khi nhiệt độ khói đầu vào của bộ dự phòng không khí giảm xuống 80 ℃, cho phép dừng hoạt động của bộ dự phòng không khí.

13, Khi nhiệt độ lò giảm xuống 45 ℃, nó có thể ngừng hoạt động của quạt làm mát kiểm tra lửa.

III. Chuyên ngành điện

1, chiều dài giá trị nhận được lịch trình ngừng hoạt động để sắp xếp một ca trước, trước tiên phải đảm bảo động cơ diesel, bơm dầu bôi trơn AC và DC, bơm dầu kín, bơm dầu trục trên và các nguồn điện khác bình thường, kiểm tra mức dầu bình thường và thực hiện thử nghiệm tốt dự phòng sử dụng, kiểm tra pin, 220V/110V DC, hệ thống UPS bình thường, có thể đưa ra hướng dẫn dừng trượt, nếu không liên hệ với đại tu và xử lý kịp thời để tiến hành.

2. Khi đơn vị trượt và dừng lại, tải xuống 180MW, hãy tiến hành kiểm tra cắt nhanh nguồn điện của nhà máy. Trước khi kiểm tra, hãy xác nhận rằng mỗi trạng thái chuyển đổi dự phòng là chính xác. Sau khi thiết bị cắt nhanh được dự phòng tốt, bạn có thể tiến hành kiểm tra sau khi dự đoán sự cố về việc chuyển đổi nguồn điện của nhà máy bị mất điện. Sau khi kiểm tra kết thúc, việc thay đổi nguồn điện của nhà máy bằng cách khởi động và thay đổi dây đai.

3, Sau khi đơn vị bắt đầu trượt và dừng lại, theo biến động tải, xin vui lòng lưu ý rằng thiết bị PSS tự động thoát khỏi hoạt động.

4, tình huống tai nạn không khẩn cấp của bộ máy phát điện, nó phải được thực hiện để phân tách nhóm phát triển thông qua chương trình đảo ngược công suất, bất cứ lúc nào cấm ngừng hoạt động thông qua chuyển đổi đầu ra chính, chú ý trước khi giải nén đơn vị để xác nhận rằng khóa cắt mặt đất trung tính chính phải được đóng lại tại chỗ, liên hệ với kiểm tra thứ cấp khởi động dừng máy, tăng cường bảo vệ điện áp mềm điều khiển sau vị trí đầu vào có thể đóng cửa dừng lại, thời gian đầu tiên sau khi giải nén để xác nhận rằng công tắc đầu ra của đầu ra máy phát điện thực sự đã bị ngắt kết nối, ba giai đoạn đầu ra hiện tại đến 0, tốc độ quay của đơn vị bắt đầu giảm, xác nhận rằng sau khi ngắt kết nối công tắc khử từ của hệ thống kích thích, giá trị báo cáo dài sẽ kịp thời chuyển đổi ổ cắm chính, công tắc điện áp thấp biến đổi sang vị trí thử nghiệm, máy phát điện dự phòng, hướng dẫn không lập kế hoạch Xuống chế độ chờ, thời gian trạng thái dự phòng nhiệt của nhóm phát biến không được vượt quá 8 giờ.

5. Sau khi thiết bị ngừng hoạt động, trừ khi máy phát điện được rửa ngược, theo môi trường ấm và lạnh xung quanh, trong trường hợp không gây ra sự sụt giảm cách điện của máy phát điện, có sự sắp xếp của cách bảo trì cuộn dây stato của máy phát điện, ngừng hoạt động của thiết bị làm lạnh bên trong, nếu không với chất lượng nước đủ điều kiện để duy trì hoặc gián đoạn hoạt động của hệ thống làm lạnh, gián đoạn thường không quá 72 giờ.

6. Thay thế hydro của máy phát điện phải đảm bảo trạng thái hoạt động tốt của hệ thống nước lạnh cố định, nhiệt độ nước trong máy phát điện không thấp hơn 25 độ, nếu không nó được đưa vào sưởi ấm bằng điện, thiết bị giám sát cách nhiệt sau khi máy phát điện ngừng hoạt động để thoát khỏi mất điện ngẫu nhiên, máy sấy hydro có thể được thả ra theo độ ẩm, khi thay thế cả hai nên ở trạng thái ngừng hoạt động và thay thế với máy phát điện, không được cách ly.

7. Thiết bị áp suất vi dương thanh cái hoạt động ở trạng thái bảo dưỡng không khí nóng đầu tiên sau khi ngừng hoạt động.

8. Sau khi nhóm chờ quạt làm mát chính được giải nén, thời gian dừng được đánh giá theo điều kiện thời tiết, nhiệt độ dầu chính không thấp hơn 25 độ.

Thao tác mở máy bay và chuyển đổi trạng thái của nhóm phát biển đều cần phải nghĩ ra vé thao tác, sau khi xét duyệt đạt tiêu chuẩn thi hành nghiêm khắc, thao tác hát vé.

IV. Chuyên ngành hóa học

1, 4 giờ trước khi ngừng hoạt động, tăng nồng độ dung dịch thuốc trong hộp dung dịch amoniac, tăng lượng amoniac đầu ra để xử lý tinh thể ngưng tụ, kiểm soát độ pH của nước cấp đầu vào tiết kiệm 9,5~9,6, độ dẫn tương ứng là 9-11 μs/cm. Tổ máy bay ngừng vận hành, rút khỏi quá trình xử lý.

2. Bể chứa nước khử muối được đảm bảo ở mức đầy đủ sau khi ngừng hoạt động. Tất cả 4 bể chứa hydro được nạp đầy đến 2,6 MPa.

3. Nước tuần hoàn ngừng thêm chất chống quy mô và clo dioxide.

V. Lưu huỳnh xám chuyên nghiệp

I) Hệ thống loại bỏ tro:

1. Hệ thống truyền tro sau khi ngừng vận chuyển trước khi dừng bộ thu bụi tĩnh điện phải hoạt động không tải cho đến khi không có tro tích tụ trong thùng tro (áp suất vận chuyển nhỏ hơn 0,05MPa) trước khi hệ thống truyền tro khí có thể ngừng vận chuyển.

2. Máy thổi khí hóa thùng tro và kho tro dừng vận chuyển điện sưởi ấm trước khi ngừng vận chuyển. Khi nhiệt độ sưởi ấm điện giảm xuống dưới 80 ℃, máy thổi khí hóa có thể ngừng vận chuyển.

3. Sau khi không có tro tích tụ trong thùng tro có thể ngừng vận chuyển hệ thống sưởi ấm hơi nước của thùng tro, cách ly hệ thống sưởi ấm hơi nước của thùng tro, mở cửa kỵ nước để giải phóng nước đọng trong đường ống.

4. Sau khi ngừng hoạt động, kho tro tiến hành thả tro liên tục, thả hết tro dự trữ trong kho tro, vị trí nguyên liệu đến 0. Khi mức vật liệu không thể đến 0, thông báo cho nhân viên kiểm tra và xác nhận, hiệu chỉnh mức vật liệu, phòng ngừa các nút xám còn lại.

II) Hệ thống khử cặn:

1. Sau khi tổ máy ngừng vận hành, máy vớt rác tiếp tục vận hành, đợi nhận được lệnh của trưởng ban giá trị mới có thể ngừng vận hành máy vớt rác và đóng cửa thủ công bổ sung nước trong bồn kín nước.

2. Sau khi máy vớt rác ngừng vận chuyển, kho chứa rác tiếp tục thả rác, thả trống kho chứa rác, chỉ thị vị trí hạt nhân của trái đất có bình thường hay không.

3. Đánh nước dự trữ của bể chứa qua bơm nước thải tới bể chứa than, cho đến khi đánh trống.

III) Hệ thống loại bỏ bụi điện:

1. Sau khi ngừng hoạt động của quạt dẫn, 5, 4, 3, 2 và 1 lần lượt ngừng hoạt động của nguồn điện tần số cao của trang trại điện.

2, sau khi nguồn điện tần số cao ngừng hoạt động, âm dương cực rung tiếp tục chạy 2h.

IV) Hệ thống khử lưu huỳnh:

1. Sau khi hệ thống khử lưu huỳnh ngừng hoạt động, hãy mở hộp triplex nước thải khử lưu huỳnh ở hàng thấp và xả hết nước lưu trữ. Nếu có phù sa, hãy thông báo cho đại tu và rửa sạch.

2. Sau khi ngừng vận chuyển hệ thống khử lưu huỳnh, silo thạch cao tiếp tục xả, làm trống vị trí vật liệu.

3. Kho bột đá vôi trước khi ngừng hoạt động duy trì vị trí vật liệu thấp dưới 5 mét, gió khí hóa tiếp tục vận chuyển, ngăn ngừa nút thắt.

4, mức độ tháp hấp thụ sẽ được kiểm soát dưới 8 mét trước khi ngừng hoạt động.

VI. Chuyên ngành vận chuyển than

1. Tăng cường liên hệ với giám đốc trực ban trước khi ngừng hoạt động, kiểm soát tốt vị trí than của các hầm chứa, hầm than cũ trước thời hạn. Đảm bảo rằng mức than silo là 8~10 mét sau khi ngừng hoạt động, # 1 silo là loại than có giá trị nhiệt cao (lượng nhiệt hỗn hợp tối ưu 5551 calo lớn) có thể giảm xuống còn 6~8 mét một cách thích hợp. Ngừng hoạt động đốt các hầm than cũ càng nhiều càng tốt.

2. Tăng cường tuần tra hệ thống trơ silo sau khi ngừng hoạt động của đơn vị, mỗi ca xả nitơ bằng tay vào silo một lần (lớp khóa khí), chú ý đến sự thay đổi áp suất bể chứa nitơ, nếu áp suất nitơ dưới 0,5mpa máy làm nitơ có thể hoạt động tự động.

3. Tăng cường công tác tuần tra, đo nhiệt độ bãi than, yêu cầu mỗi ca ba lần tiến hành đo nhiệt độ nhiều điểm và ghi chép lại khu vực trữ than, ghi chép phải có giá trị đo nhiệt độ thực tế.

4. Các lớp nghiêm túc tổ chức học tập các biện pháp phòng, chống cháy lò than, dự đoán sự cố. Tài xế đẩy than sắp xếp 24 giờ chờ lệnh, bất cứ lúc nào cũng có thể đến bãi than hỗ trợ xử lý than thô tự bốc cháy.

5. Trong thời gian ngừng hoạt động, bạn không thể nới lỏng công việc tuần tra và thử nghiệm của tất cả các thiết bị dọc theo tuyến đường vận chuyển than (yêu cầu thiết bị thử nghiệm: máy vành đai mỗi ngày, tuabin chạy 10 phút, và đưa vào máy cày than, loại bỏ sắt; chuyển đổi bánh răng ba chiều, tuabin yêu cầu đi bộ 20 mét sau khi trở lại vị trí, cao độ, xoay mỗi lần) tìm thấy tình trạng bất thường liên hệ với xử lý kịp thời để đảm bảo thiết bị ở trạng thái dự phòng lành mạnh.

6. Dầu cho công tác đẩy than phải được chuẩn bị đầy đủ và ghi chép và đăng ký sử dụng.

7- Tăng cường tuần tra, nếu gặp tình huống bất thường thì báo cáo kịp thời cho Trưởng ban trực ban và chuyên trách nhiên liệu.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: bài viết này sử dụng video, hình ảnh, văn bản nếu liên quan đến tác phẩm bản quyền vấn đề, xin vui lòng trước tiên thông báo, chúng tôi sẽ xóa ngay lập tức, bài viết này chỉ cung cấp điện nhân viên nhà máy để học tập, không có bất kỳ thương mại sử dụng!