Phòng thử nghiệm lão hóa PCT, còn được gọi là Phòng thử nghiệm lão hóa tăng tốc áp suất cao, là một loại thiết bị thử nghiệm thường được sử dụng để mô phỏng môi trường nhiệt độ cao, độ ẩm cao và áp suất cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong điện tử, thiết bị điện, cao su, nhựa và các ngành công nghiệp khác, nhằm kiểm tra sự thay đổi hiệu suất và độ tin cậy của vật liệu hoặc sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt cụ thể. Khi sử dụng buồng thử nghiệm lão hóa PCT, nhiều khía cạnh cần được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo tính chính xác của kết quả thử nghiệm và hoạt động bình thường của thiết bị và sự an toàn của người vận hành.

Chuẩn bị trước khi thử nghiệm

1. Cài đặt thiết bị và yêu cầu môi trường

- Phòng thử nghiệm lão hóa PCT nên được lắp đặt ở nơi trơn tru, khô ráo và thông gió tốt. Mặt đất có thể chịu được trọng lượng của thiết bị, để ngăn chặn thiết bị rung lắc do mặt đất không bằng phẳng trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.

- Có đủ không gian xung quanh buồng thử nghiệm, thường cách tường và các chướng ngại vật khác ít nhất 50 cm trở lên, để tạo điều kiện tản nhiệt thiết bị và bảo trì sau này. Trong khi đó, nhiệt độ môi trường nên được duy trì trong khoảng 5-35, độ ẩm tương đối không vượt quá 85%, độ ẩm quá cao có thể gây ra thiệt hại cho các thành phần điện của thiết bị.

2. Kiểm tra các bộ phận thiết bị

- Kiểm tra cẩn thận từng bộ phận của buồng thử nghiệm trước mỗi lần sử dụng. Trước tiên, hãy xem xét tình trạng niêm phong cửa hộp để đảm bảo cửa hộp có thể đóng chặt, ngăn chặn hiện tượng rò rỉ khí trong quá trình thử nghiệm, ảnh hưởng đến sự ổn định của môi trường thử nghiệm. Nếu phát hiện băng keo có tình trạng lão hóa, hư hỏng thì phải kịp thời thay thế.

- Kiểm tra mực nước để đảm bảo có đủ nước trong bể. Bởi vì trong quá trình thử nghiệm, nước là một phương tiện quan trọng để tạo ra hơi nước, nếu mực nước quá thấp, nó có thể dẫn đến cháy khô máy phát hơi nước, làm hỏng thiết bị. Đồng thời, để đảm bảo chất lượng nước sạch, tránh các tạp chất trong nước làm tắc nghẽn đường ống hoặc ảnh hưởng đến chất lượng hơi nước.

- Kiểm tra hệ thống điều khiển điện để xem kết nối của từng đường dây có chắc chắn không, có lỏng lẻo, vỡ hay không. Nếu phát hiện vấn đề đường dây, cần phải kịp thời sửa chữa hoặc thay thế, phòng ngừa thiết bị hư hỏng, thậm chí sự cố an toàn do sự cố đường dây gây ra.

3. Chuẩn bị mẫu và đặt

- Mẫu thử phải được xử lý trước theo yêu cầu thử nghiệm, chẳng hạn như làm sạch, sấy khô, v.v., để đảm bảo kết quả thử nghiệm không bị nhiễu bởi tạp chất bề mặt mẫu hoặc độ ẩm. Kích thước và số lượng mẫu phải phù hợp với các quy định của buồng thử nghiệm, không quá nhiều hoặc quá lớn, để không ảnh hưởng đến lưu thông không khí trong hộp và tính đồng nhất của nhiệt độ và độ ẩm.

- Khi đặt mẫu trên giá đỡ mẫu trong phòng thử nghiệm, hãy chú ý đến việc sắp xếp đồng đều để tránh ép hoặc che chắn lẫn nhau. Đồng thời, theo đặc điểm của mẫu và yêu cầu thử nghiệm, điều chỉnh vị trí đặt mẫu một cách hợp lý để đảm bảo rằng mỗi mẫu có thể được tiếp xúc đầy đủ với môi trường thử nghiệm và chấp nhận thử nghiệm với các điều kiện tương tự.

Hoạt động trong quá trình thử nghiệm

1. Cài đặt tham số

- Thiết lập chính xác nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và các thông số khác của buồng thử theo tiêu chuẩn thử nghiệm và yêu cầu mẫu. Phạm vi cài đặt nhiệt độ thường là khoảng 132 nhiệt độ bình thường, độ ẩm có thể được lựa chọn giữa 85% -100% RH theo nhu cầu thử nghiệm khác nhau, áp suất thường nằm trong khoảng 0,07MPa-0,27MPa. Khi thiết lập các thông số, hãy tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc hoạt động để đảm bảo tính chính xác và ổn định của các thông số.

- Khi thiết lập thời gian thử nghiệm, hãy xem xét đầy đủ mục đích thử nghiệm và đặc tính của mẫu. Thời gian quá ngắn có thể không đạt được hiệu quả thử nghiệm mong muốn, thời gian quá dài có thể lãng phí tài nguyên và tăng chi phí thử nghiệm. Việc thiết lập thời gian thử nghiệm phải được xác định hợp lý dựa trên các tiêu chuẩn hoặc kinh nghiệm có liên quan.

2. Giám sát hoạt động

- Trong quá trình vận hành buồng thử nghiệm, người vận hành không thể rời khỏi trang web, phải quan sát chặt chẽ trạng thái hoạt động của thiết bị. Chú ý quan sát sự thay đổi của nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và các thông số khác để đảm bảo rằng nó dao động trong phạm vi đã đặt. Nếu các thông số được tìm thấy bất thường, chẳng hạn như nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, áp suất không ổn định, v.v., cần thực hiện các bước ngay lập tức để điều chỉnh.

- Đồng thời, chú ý xem âm thanh hoạt động của thiết bị có bình thường hay không. Nếu có tiếng ồn bất thường, nó có thể chỉ ra rằng một số bộ phận bên trong thiết bị bị hỏng, chẳng hạn như động cơ bị hỏng, quạt bị hỏng, v.v., tại thời điểm này thiết bị nên được dừng lại kịp thời để kiểm tra và sửa chữa.

3. Hoạt động an toàn

- Trong quá trình thử nghiệm, nghiêm cấm mở cửa hộp theo ý muốn. Bởi vì buồng thử nghiệm ở nhiệt độ cao, độ ẩm cao và môi trường áp suất cao, việc mở cửa hộp ngẫu nhiên có thể gây ra hơi nước nhiệt độ cao phun ra, gây bỏng cho người vận hành và các thương tích nghiêm trọng khác. Nếu bạn thực sự cần phải mở cửa hộp giữa chừng, trước tiên bạn phải dừng hoạt động của thiết bị, sau khi áp suất và nhiệt độ bên trong hộp giảm xuống phạm vi an toàn, hãy làm theo các quy tắc hoạt động chính xác để thực hiện hoạt động mở cửa.

- Người vận hành phải đeo các vật dụng bảo hộ cần thiết như găng tay bảo hộ nhiệt độ cao, kính bảo hộ... Khi thực hiện các hoạt động của thiết bị, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc hoạt động an toàn và tránh gây ra tai nạn an toàn do hoạt động không đúng cách.

Bảo trì&chăm sóc sau khi thử nghiệm

1. Làm sạch thiết bị

- Sau khi kết thúc thử nghiệm, đợi nhiệt độ và áp suất trong phòng thử nghiệm trở lại trạng thái nhiệt độ bình thường và áp suất bình thường, mở cửa hộp và lấy mẫu ra. Sau đó, sử dụng vải ẩm sạch để lau bên trong buồng thử nghiệm, loại bỏ hơi nước, tạp chất bên trong hộp, v.v. Đối với một số góc và các bộ phận không dễ làm sạch, có thể được làm sạch bằng các công cụ làm sạch chuyên dụng.

- Thường xuyên xả nước và rửa bể, ngăn ngừa vi khuẩn và quy mô phát triển trong bể. Khi rửa bể, bạn có thể sử dụng một lượng chất tẩy rửa vừa phải, nhưng hãy chú ý rửa sạch để tránh chất tẩy rửa còn lại gây thiệt hại cho thiết bị.

2. Kiểm tra và bảo trì thành phần

- Kiểm tra lại các bộ phận như dải niêm phong cửa hộp, đồng hồ đo mực nước, đường dây điện... trong trường hợp hư hỏng hoặc lão hóa, kịp thời thay thế hoặc sửa chữa. Kiểm tra hệ thống thông gió của thiết bị, làm sạch bụi và các mảnh vụn từ lỗ thông hơi, đảm bảo thông gió tốt.

- Thường xuyên bảo trì máy phát hơi nước để kiểm tra xem bộ phận làm nóng của nó có hoạt động bình thường hay không và bộ điều khiển mực nước có nhạy cảm hay không. Nếu cần thiết, làm sạch và chăm sóc nội bộ có thể được thực hiện theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị để kéo dài tuổi thọ của máy phát hơi nước.

3. Lưu trữ thiết bị

- Nếu buồng thử nghiệm tạm thời không được sử dụng, thiết bị nên được đặt trong môi trường khô ráo, thoáng mát. Tắt nguồn điện của thiết bị và xả nước bên trong bể để ngăn ngừa rỉ sét hoặc hư hỏng thiết bị do dư lượng nước lâu dài. Đồng thời, bạn có thể sử dụng nắp chống bụi để che thiết bị và ngăn bụi xâm nhập vào bên trong thiết bị.

Tóm lại, việc sử dụng đúng cách và duy trì buồng kiểm tra lão hóa PCT là rất quan trọng để đảm bảo tính chính xác của kết quả kiểm tra, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo sự an toàn của người vận hành. Chỉ bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các cân nhắc sử dụng khác nhau, vai trò của buồng thử nghiệm có thể được phát huy đầy đủ và cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho nghiên cứu và phát triển sản phẩm và kiểm soát chất lượng.