I. Kiểm tra độ kín khí của hộp tăng cường

Sự biến dạng lão hóa của con dấu cửa là nguyên nhân chính của trao đổi nóng và lạnh, cần sử dụng phương pháp kiểm tra rò rỉ huỳnh quang để kiểm tra định kỳ hệ thống niêm phong. Đối với dải niêm phong có khoảng cách trên 0,1mm, nó nên được thay thế ngay lập tức bằng con dấu vật liệu silicone chịu được thời tiết và đảm bảo rằng giá trị hiển thị của cảm biến áp suất đạt trên 5kPa sau khi đóng cửa.

Điều gì sẽ xảy ra nếu nhiệt độ hộp không đổi

II. Hiệu chuẩn thông số hệ thống điều khiển

Trọng tâm là kiểm tra độ chính xác ± 0,3 ℃ của cảm biến nhiệt độ PT100, kiểm tra dải tỷ lệ của mô-đun điều khiển PID, cài đặt tham số thời gian tích hợp. Hiệu chuẩn vòng kín được khuyến nghị mỗi quý với nguồn nhiệt độ và độ ẩm tiêu chuẩn, đảm bảo độ lệch kiểm soát không vượt quá ± 1% giá trị cài đặt.

III. Xây dựng hệ thống bảo trì phòng ngừa

Cần phải làm sạch bụi vây của thiết bị bay hơi mỗi tháng và thay thế bộ lọc không khí hạt hiệu quả cao mỗi 2000 giờ hoạt động. Hệ thống làm lạnh nên phát hiện sạc phương tiện lạnh hàng năm, giữ mức dầu máy nén ở cửa sổ 2/3, vòng bi quạt ngưng tụ cần được nạp mỡ nhiệt độ cao.

IV. Tối ưu hóa sơ đồ tải mẫu

Theo "Nguyên tắc khu 3" bố trí vật phẩm thí nghiệm: khu trước cách cửa thông gió 30 cm, khu sau cách cửa thông gió 20 cm, ở giữa là dây giảm xóc. Mẫu vật khối lượng lớn nên sử dụng giá đỡ rỗng để đảm bảo diện tích đoạn kênh luồng không khí không nhỏ hơn 40% phần thân hộp. Mẫu đặc biệt cần cấu hình quạt tuần hoàn phụ trợ.

Bằng cách thực hiện các chương trình cải tiến có cấu trúc ở trên, sự khác biệt nhiệt độ trong phạm vi làm việc của hộp nhiệt độ và độ ẩm không đổi thể tích 30m³ có thể được giảm từ ± 2 ℃ xuống ± 0,5 ℃, đáp ứng các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật GMP đối với môi trường.