Phương pháp xử lý thiệt hại cho phụ kiện kiểm tra sốc nhiệt và lạnh

I. Giải pháp xử lý thiệt hại cho các phụ kiện cốt lõi

Cảm biến nhiệt độ thất bại

Chẩn đoán: Sử dụng vạn năng để đo giá trị điện trở, độ lệch so với giá trị tiêu chuẩn vượt quá 5% cần thay thế

Hoạt động thay thế: tháo và lắp ráp sau khi tắt nguồn, hiệu chuẩn các thông số PID sau khi thay thế để đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ rò rỉ do tuổi của dải niêm phong

Xử lý tạm thời: Làm sạch khe kín và áp dụng Silicone để tăng cường độ dày tạm thờiGiải pháp: Thay thế toàn bộ dải keo, ưu tiên vật liệu cao su silicone có phạm vi chịu nhiệt độ -70 ℃~150 ℃

Máy nén bất thường

Rò rỉ chất làm lạnh: Khi phát hiện giá trị bất thường của đồng hồ đo áp suất, sửa chữa điểm rò rỉ trước khi nạp chất làm lạnh theo tiêu chuẩn

Lỗi cơ học: Khi kiểm tra dòng điện chạy siêu kém ± 15% hoặc rung động bất thường, cần * vòng bi/van dịch vụ công nghiệp

II. Ứng phó sự cố hệ thống phụ trợ

Hệ tuần hoàn gió bất thường

Quạt ngừng quay: loại bỏ bụi lá quạt và kiểm tra điện trở cuộn dây động cơ

Chặn đường dẫn khí: loại bỏ các tấm dẫn khí để làm sạch các vật lạ, tối ưu hóa vị trí mẫu để tránh chặn luồng không khí

Lỗi hệ thống tạo ẩm

Kiểm soát độ ẩm: Kiểm tra xem gạc bóng ướt có cứng không (thay thế hàng tháng)

Phát hiện độ nhạy của bộ điều khiển mực nước nồi hơi ẩm

Báo động hệ thống điều khiển

Thông số PID không chính xác: Đặt lại tỷ lệ theo hướng dẫn sử dụng thiết bị Thông số thời gian băng/tích hợp

Bảo vệ quá nhiệt Sai kích hoạt: Kiểm tra trạng thái tắt rơle trạng thái rắn

Bảo trì hàng tháng

Làm sạch bụi vây ngưng tụ (thổi khí nén)

Buộc chặt thiết bị đầu cuối điện để ngăn chặn tiếp xúc xấu.

Bảo dưỡng chuyên sâu hàng năm

Thay thế tất cả các con dấu và cảm biến (có hoặc không bị hư hỏng)

Hệ thống làm lạnh hút chân không và nạp lại chất làm lạnh