Lựa chọn chính xác vị trí lắp đặt, tránh các khu vực mù giám sát

Mật độ khí SF6 lớn hơn không khí, dễ tích tụ ở vùng trũng thấp sau khi rò rỉ, vì vậy vị trí lắp đặt máy phát cần tuân theo nguyên tắc "vị trí thấp, gần nguồn". Cần ưu tiên lắp đặt thiết bị trong vòng 1-3 mét dưới hoặc xung quanh thiết bị SF6 (ví dụ: bộ ngắt mạch, tủ chuyển mạch GIS) và cách mặt đất không quá 1,5 mét để đảm bảo bắt kịp thời khí rò rỉ. Đồng thời, tránh các góc chết gió và các khu vực nhiễu loạn luồng không khí mạnh, chẳng hạn như cửa thoát khí điều hòa không khí, quạt ngay dưới các vị trí khác, những khu vực này sẽ dẫn đến sự phân bố nồng độ khí không đồng đều, gây ra biến động dữ liệu giám sát hoặc báo động sai. Ngoài ra, nghiêm cấm lắp đặt máy phát trong khu vực ngoài trời mưa trực tiếp và ánh sáng mặt trời trực tiếp, cần phải kết hợp với áo chống nắng chống mưa để tránh các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến độ nhạy của thiết bị.

Kiểm soát chặt chẽ điều kiện môi trường xung quanh, loại trừ các yếu tố gây nhiễu

Các yếu tố môi trường phức tạp trong các tình huống công nghiệp có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác hoạt động của máy phát và môi trường xung quanh cần được đánh giá đầy đủ trước khi lắp đặt. Trước hết, nhiệt độ cần được kiểm soát trong phạm vi hoạt động của thiết bị được đánh dấu (thường là -20 ℃ -60 ℃), tránh xa các thiết bị nhiệt độ cao (như máy sưởi, máy biến áp), nếu không thể tránh được, cần phải lắp thêm tấm cách nhiệt để giảm dẫn nhiệt. Thứ hai, độ ẩm cần được duy trì ở ≤95% RH (không ngưng tụ), môi trường ẩm ướt dễ dẫn đến sự thất bại của cảm biến ẩm, khi lắp đặt ở khu vực có độ ẩm cao, cần trang bị thêm thiết bị hút ẩm hoặc chọn mô hình máy phát có chức năng chống ẩm. Ngoài ra, xung quanh chu vi không thể tồn tại nguồn gây nhiễu điện từ mạnh, chẳng hạn như cáp điện áp cao, bộ biến tần và như vậy, nếu khoảng cách từ nguồn gây nhiễu gần hơn, cần sử dụng cáp bảo vệ và xử lý đất tốt, để ngăn chặn tín hiệu điện từ ảnh hưởng đến truyền dữ liệu thiết bị.

III. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động dây điện để đảm bảo an toàn mạch

Khâu nối dây là cơ sở vận hành ổn định của máy phát, cần thực hiện nghiêm ngặt theo hướng dẫn sử dụng của thiết bị. Đầu tiên, xác nhận rằng điện áp nguồn phù hợp với điện áp định mức của máy phát (thường là DC24V hoặc AC220V), để tránh sự không phù hợp của điện áp dẫn đến cháy thiết bị. Khi nối dây cần phân biệt giữa dây tín hiệu và dây nguồn, sử dụng cáp màu khác nhau để dễ dàng xác định, và diện tích cắt cáp cần đáp ứng yêu cầu thiết bị (thường là dây tín hiệu ≥0,75mm², dây nguồn ≥1,0mm²), ngăn chặn dòng điện quá lớn gây ra nhiệt cáp. Đồng thời, tất cả các thiết bị đầu cuối cần phải được buộc chặt tại chỗ để tránh gián đoạn dữ liệu do tiếp xúc xấu, sau khi kết thúc dây điện cần phải được bọc bằng băng cách điện ở thiết bị đầu cuối, để ngăn chặn sự xâm nhập của bụi và dầu trong cảnh công nghiệp, gây ra mạch ngắn. Ngoài ra, nếu sử dụng phương pháp giao tiếp RS485, cần phải cài đặt điện trở đầu cuối 120 Ω ở cả hai đầu của xe buýt, giảm phản xạ tín hiệu và đảm bảo truyền dữ liệu ổn định.

Thứ tư, đảm bảo cố định chắc chắn, đối phó với rung động công nghiệp

Hoạt động của thiết bị trong các kịch bản công nghiệp thường đi kèm với rung động (chẳng hạn như động cơ, hoạt động của cơ thể bơm), nếu cố định máy phát không chắc chắn, nó sẽ dẫn đến cảm biến lỏng lẻo, dây điện rơi ra, ảnh hưởng đến hiệu quả giám sát. Khi lắp đặt cần chọn khung lắp chắc chắn, vật liệu khung được ưu tiên sử dụng thép không gỉ để tránh ăn mòn rỉ sét, kết nối khung với tường hoặc thiết bị cần sử dụng bu lông mở rộng để đảm bảo khả năng chịu tải đáp ứng yêu cầu trọng lượng của thiết bị. Việc cố định máy phát và giá đỡ cần sử dụng đai ốc chống trượt, sau khi thắt chặt cần kiểm tra lại mức độ buộc, để tránh rung động lâu dài dẫn đến nới lỏng đai ốc. Đối với các khu vực rung động mạnh, có thể lắp thêm miếng đệm giảm xóc giữa máy phát và giá đỡ để giảm truyền rung và đảm bảo hoạt động ổn định của các yếu tố bên trong thiết bị.

V. Hiệu chuẩn kịp thời sau khi cài đặt để đảm bảo dữ liệu chính xác

Sau khi lắp đặt máy phát không phải là một lần và mãi mãi, cần phải hiệu chuẩn kịp thời, đảm bảo tính chính xác của dữ liệu giám sát. Trước khi hiệu chuẩn cần chuẩn bị khí SF6 tiêu chuẩn (nồng độ đã biết, chẳng hạn như 500 μL/L), thông qua khí tiêu chuẩn thông qua giao diện hiệu chuẩn vào máy phát, sau khi dữ liệu ổn định, máy phát tương phản hiển thị giá trị với giá trị nồng độ khí tiêu chuẩn, nếu lỗi vượt quá phạm vi cho phép của thiết bị (thường ≤ ± 5% FS), cần điều chỉnh bằng nút hiệu chuẩn hoặc phần mềm đi kèm với thiết bị. Sau khi hiệu chuẩn hoàn thành, cần ghi lại dữ liệu hiệu chuẩn và thời gian, thiết lập hồ sơ hiệu chuẩn thiết bị, sau đó hiệu chuẩn định kỳ theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị (thường là 6-12 tháng một lần). Ngoài ra, trong các kịch bản công nghiệp, nếu có khí ăn mòn khác xung quanh chu vi, cần rút ngắn chu kỳ hiệu chuẩn để ngăn chặn khí gây tổn thất cho cảm biến và ảnh hưởng đến độ chính xác của giám sát.